تصنيع بلاط الجبس كعمل تجاري. حجر زخرفي مصنوع من الجبس - صورة في الداخل

التكنولوجيا والمعدات موجودة منذ أكثر من 50 عامًا. تسمى المنتجات المعايرة المصنوعة من خليط الرمل الأسمنتي أو الجبس من أي نسيج سطحي بالحجر الاصطناعي أو المزخرف. يتم استخدامه في جميع مجالات البناء: من بناء الأسوار ورصف الممرات وحتى التشطيبات الزخرفية الداخلية.

مزايا الحجر الاصطناعي

الميزة الرئيسية للحجر الاصطناعي على الحجر الطبيعي هي التكلفة المنخفضة وتوحيد المنتجات، مما يجعل تركيبها أسهل. تتيح أحدث التقنيات التي تستخدم معدات البخاخة تطبيق نمط على سطح الحجر يقلد الملمس الطبيعي بدقة أكبر.

إن بساطة تكنولوجيا تصنيع الحجر الاصطناعي، وتوافر المواد والمعدات اللازمة لتنظيم عملية الإنتاج، بالإضافة إلى الطلب على المنتجات في سوق البناء هي العوامل الرئيسية التي تسمح لرجل أعمال مبتدئ ببدء مشروعه الخاص بأقل قدر من المخاطر.

لا يقتصر رجل الأعمال على اختيار أحجام وقوام الحجر المنتج. كل نوع من المنتجات له مكانته الخاصة في السوق. في المرحلة الأولى، تحتاج إلى فهم الحد الأدنى المطلوب من المعدات والمواد اللازمة لبدء الإنتاج الخاص بك.

أماكن الإنتاج

للإنتاج، أولا وقبل كل شيء، من الضروري إعداد غرفة سيتم فيها وضع المعدات وسيتم تخزين المنتجات النهائية. من الناحية المثالية، ينبغي أن تتكون من 3 أجزاء منفصلة:

• مباني الإنتاج الرئيسية؛
• مستودع لتخزين المنتجات النهائية.
• مستودع للمواد الاستهلاكية.

يجب أن تبلغ مساحة ورشة العمل التي توجد بها معدات الإنتاج 50 مترًا مربعًا على الأقل وأن تكون ساخنة.

المساحة ضرورية لحركة مريحة للعمال ووضع مريح للمعدات. لمنع تجمد المحلول في الشتاء، يجب ألا تقل درجة حرارة الهواء في الورشة عن 00 درجة مئوية. النطاق الأمثل هو 15-250 درجة مئوية.

يتم تزويد مباني الإنتاج بإمدادات المياه والاتصالات الكهربائية بجهد 220-380 فولت لتوصيل المعدات.

يجب أن تكون المستودعات متصلة بورشة الإنتاج. تم تجهيز مستودع المنتجات النهائية الساخنة بالتهوية القسرية. يتم الحفاظ على درجة حرارة الهواء فيه عند 15-250 درجة مئوية. ويتم حساب مساحة المستودع اعتمادًا على الحجم المخطط للمنتجات.

طرق الإنتاج

هناك عدة طرق لإنتاج الحجر الزخرفي. أبسطها وأكثرها سهولة هو صب الاهتزاز. يستخدم الضغط الاهتزازي بشكل رئيسي لإنتاج كتل الرماد. لتنظيم الإنتاج الكامل، سوف تحتاج إلى شراء معدات باهظة الثمن. توجد مصانع ضغط اهتزازية يدوية، ولكنها تستخدم لإنتاج الحجر لتلبية احتياجاتها الخاصة بكميات صغيرة.

يعد الإنتاج بالضغط الاهتزازي أرخص من حيث تكلفة المواد الاستهلاكية وتكاليف الطاقة.

بالإضافة إلى معدات إنتاج الحجر، تختلف هذه التقنيات:

• خصائص المنتج؛
• نسيج السطح
• القدرة على تصنيع عناصر ذات أشكال معقدة.

الحجر المصنوع بالضغط الاهتزازي له سطح "خام" محدد، والأشكال تقتصر على حجم صغير متجانس.

يتمتع صب الاهتزاز بقدرات زخرفية رائعة ويعطي سطحًا أماميًا ناعمًا للحجر. تنتج هذه الطريقة عناصر جودة زخرفية وأقسام سياج وأسطح عمل.

الحجر المصنوع عن طريق صب الاهتزاز مصقول ومطلي جيدًا.

معدات لإنتاج صب الاهتزاز

لإنتاج الحجر الاصطناعي عن طريق صب الاهتزاز، لا يتم استخدام معدات عالية التقنية ومكلفة. يصنع العديد من الحرفيين وحدات العمل الرئيسية بأيديهم:

• طاولة تهتز
• خلاطة خرسانة أو خلاطة هاون.
• غربال تهتز
• معدات الوزن الدقيقة لجرعات الأصباغ والملدنات؛
• طاولات العمل أو مناضد العمل.
• حاويات بلاستيكية لتوزيع المياه والمواد السائبة؛
• قوالب بلاستيكية لصب الحجر؛
• منصات خشبية لتكديس الأشكال المملوءة؛
• الأدوات اليدوية (المغارف، المسجات، الملاعق، المسجات، عربات اليد).

يتم استخدام طاولة الاهتزاز لإزالة فقاعات الهواء من المحلول الموجود في قوالب الحقن وضغطه. إذا كان النموذج يحتوي على نمط صغير، فإن الطاولة الاهتزازية تضمن اختراق المحلول بالكامل إلى جميع أجزائه.

غالبًا ما يتم تصنيع الجداول الاهتزازية بشكل مستقل. اعتمادا على موقع المحرك مع غريب الأطوار وعددهم، تأتي طاولات الاهتزاز في نوعين: مع اهتزاز رأسي وأفقي.

يتم استخدام الغربال الاهتزازي لفصل الأجزاء الكبيرة من المواد السائبة. لإنتاج حجر عالي الجودة، يجب أن تكون المواد الخام متجانسة. إذا كان الحجر مصقولاً، فسوف تظهر العيوب في مناطق الشظايا الكبيرة. وقد تم تجهيز المعدات بأنواع مختلفة من الشبكات، والتي تختلف في معايرة الخلايا.

خلاط البناء (خلاطة الملاط أو خلاطة الخرسانة) هو جهاز لإنتاج الحجر الزخرفي الذي يمكن شراؤه أو استئجاره. تعتمد جودة المحلول على دقة وتوحيد خلط المكونات.

افعل ذلك بنفسك صنع القالب

إنهم يشترون لأن دورة الإنتاج المستمرة ستتطلب 50 قالبًا أو أكثر من نفس النوع. ولكن بالنسبة للعناصر الحصرية، يمكنك صنعها بنفسك:

• يتم إنشاء نموذج رئيسي من الجص.
• ثم يصنع الصندوق من الصفائح المعدنية أو الخشب حسب أبعاد النموذج؛
• تم تثبيت النموذج في صندوق ومليء بمركب البولي يوريثين Por-A-Molda؛
• بعد يوم، يصبح الشكل المتجمد مع بصمة النموذج الرئيسي متصلبًا. يتم إزالته واستخدامه في صب الحجر.

مع مرور الوقت، يتآكل سطح القوالب، ويتم تحديث المجموعات عن طريق شراء أو صنع مجموعات جديدة.

المواد الخام اللازمة للإنتاج

يتكون الحجر الاصطناعي من خليط من الأسمنت والرمل مع إضافة الحجر المسحوق الناعم (لألواح الرصف) أو من مخاليط البوليمر الجبس.

للإنتاج سوف تحتاج إلى المواد التالية:

• أسمنت؛
• حجر مكسر
• رمل؛
• بوليمر الجبس
• التركيبات الكيميائية (الملدنات، أصباغ التلوين، زيت القوالب وحامض لتنظيفها)؛
• الألياف الزجاجية.
• تعزيز شبكة معدنية.

يتم استخدام الأسمنت الرمادي أو الأبيض، اعتمادًا على خيارات ألوان الحجر. يستخدم الأسمنت الرمادي لتلوين الكتلة، ويستخدم الأبيض لرسم السطح.

بوليمر الجبس عبارة عن خليط من الجبس والبوليمر، مما يقلل من الهشاشة، ويزيد من مقاومة الماء، ويزيد من قوة الانحناء.

يتم الحصول على المنتجات أحادية اللون عن طريق الصباغة بالكتلة. من خلال تطبيق الطلاء باستخدام ضاغط أو فرش أو معدات البخاخة على السطح الأمامي للعنصر النهائي، يتم تحقيق نمط طبيعي يقلد المواد الطبيعية. هذه التقنية تتطلب الكثير من الخبرة.

طاقم العمل

لإنشاء عملية مستمرة، والتي تشمل تطوير الصياغة وإنتاج الحجر الاصطناعي والتعبئة والإدارة، يحتاج رائد الأعمال إلى التفكير في الموظفين.

ماذا تفعل أولا

يعمل التقني، بالإضافة إلى تطوير المواصفات الفنية، في تصنيع نماذج وأشكال جديدة، ويختار المعدات ويتحكم في جودة المنتجات.

يتم ضمان عملية العمل المستمرة من قبل فريقين أو ثلاثة فرق من 4 أشخاص. في كل منهما.

يضمن القائمون على التعبئة تشكيل المنصات الجاهزة في المستودع وتخزينها بشكل صحيح، ويضمن المديرون بيع المنتجات.

عادة ما يؤدي رجل الأعمال الجديد وظيفة مدير الإنتاج بنفسه، حيث يشرف على عمل جميع الموظفين ويشتري المواد الخام.

تكنولوجيا الإنتاج

تتضمن تقنية إنتاج الحجر الاصطناعي عن طريق صب الاهتزاز المراحل التالية:

• تحضير الخليط
• مادة مضافة للصبغة؛
• نسكب الخليط في نصف القالب؛
• تهتز على طاولة تهتز.
• عملية التعزيز
• نسكب الطبقة الثانية من الخليط؛
• اهتزاز متكرر على طاولة تهتز.
• نقل النماذج إلى التجفيف.

يتم غربلة الرمال على منخل تهتز. يتم تحضير المحلول من جزء واحد من الأسمنت وثلاثة أجزاء من الرمل وجزء واحد من الماء. أولاً، يتم سكب الماء في معدات خلط الخرسانة، ثم يتم إضافة المكونات الجافة والأصباغ والملدنات. يجب أن يكون للخليط النهائي سمك القشدة الحامضة.

عند إنتاج الحجر الاصطناعي الملون، لتقليل تكلفة الإنتاج، يتم خلط خليط الصب في اثنين من خلاطات الخرسانة. في أحدهما يتم تحضير محلول ملون، وفي الآخر - محلول عادي. عند تعبئة النموذج تكون الطبقة الأولى هي المركب الملون، والطبقة الثانية هي العادية.

بعد صب الطبقة الأولى، يتم وضع شبكة تقوية في القالب. تتم إضافة ألياف الألياف إلى الخليط أثناء عملية الخلط.

من أجل تحسين التصاق الحجر بالملاط والسطح المراد الانتهاء منه، يتم تطبيق الشرائط على الملاط الخرساني المصبوب حديثًا باستخدام مشط المالج.

يصلب المحلول خلال 12 ساعة. يتم تكديس القوالب على المنصات من خلال الفواصل. بعد التجفيف، تتم إزالة الحجر الاصطناعي الناتج من القوالب ووضعه في المستودع حتى تكتسب الخرسانة القوة في النهاية.

بعد إزالة الحجر، يتم غسل القوالب لإزالة أي محلول متبقي. تتم إزالة الرواسب المجففة بحمض الهيدروكلوريك. قبل إعادة استخدام قوالب صنع الحجر الاصطناعي، يتم تشحيم سطحها بزيت خاص.

المعدات اللازمة لإنتاج كونترتوب

صناعة كونترتوب هي صناعة التكنولوجيا الفائقة. لتنظيمها، ستحتاج إلى معدات أكثر تكلفة، وهي خطوط جاهزة. إذا كانت لديك فكرة لإتقان هذه العملية بنفسك، فبالإضافة إلى المعدات المحددة لصب الاهتزاز، تحتاج إلى شراء:

• قطع الطحن
• آلة طحن
• بانوراما

عند صنع أسطح العمل بنفسك، يتم إيلاء اهتمام خاص لتعزيز المواد المصبوبة والطحن والطحن عالي الجودة. للحصول على سطح أملس، تضاف المواد السائبة إلى المحلول، ويتم تمريرها عبر شبكة دقيقة من الغربال الاهتزازي.

إنتاج الحجر الاصطناعي: 4 مزايا تجارية رئيسية + 11 إيجابيات و 3 سلبيات + خطط عمل تفصيلية لإنتاج الحجر الاصطناعي وأسطح العمل منه.

بفضل تطور التكنولوجيا، أصبحت حياتنا أفضل وأكثر راحة. يمكنك أيضًا جني أموال جيدة من إنتاج أسطح العمل المصنوعة من الحجر الاصطناعي.

الحجر الطبيعي في البناء مادة قوية وموثوقة، ولكنها مكلفة للغاية. تسمح تقنية إنتاج التناظرية الاصطناعية بتخفيض السعر بشكل كبير، مع الحفاظ على مزايا الحجر الطبيعي.

إنتاج الحجر الاصطناعيينمو الآن ويمكنك أن تكون قادرًا على احتلال مكانة جيدة في هذا السوق المتخصص، بالإضافة إلى تطوير عملك بسرعة من خلال استخدام المنتجات في مجموعة واسعة من أعمال التشطيب والإصلاح الأخرى.

هل هذا العمل جذاب حقًا؟

عند التفكير في هذا النوع من الأعمال، من المهم الموازنة بين الإيجابيات والسلبيات. أثناء دراسة أعمال إنتاج الحجر الاصطناعي، لم نحدد أي عيوب خطيرة.

لكن نقاط القوة في العمل مقنعة:

• الطلب المتزايد،
• ربحية عالية،
• استثمار صغير,
• نطاق واسع من التطبيق.

قبل اتخاذ قرار بشأن الإنتاج، من المهم أن نفهم بوضوح ما هو على المحك وما هو المكان المناسب للبدء في احتلاله.

الحجر الاصطناعي - مزاياه وعيوبه

الحجر الاصطناعي مزيف للحجر الطبيعي. يبدو الأمر متماثلاً، ولا يستطيع تمييز أحدهما عن الآخر إلا المتخصص. وهي مصنوعة من الموثق والحشو. اعتمادا على الخصائص المطلوبة، يتغير التكوين.

مزايا الحجر الاصطناعي

• فهو أرخص من الطبيعي؛
• إذا لزم الأمر، يمكن جعل قوتها ومقاومتها للتآكل أعلى من الرخام، وتقريبها إلى خصائص الجرانيت - أقوى الصخور المستخدمة في البناء؛
• انخفاض امتصاص الرطوبة، مما يزيد من مقاومة الصقيع.
• لديه وزن أقل.
• سهلة التركيب والنقل بسبب أشكالها المتعددة؛
• يتفتت بشكل أقل، مما يجعل من الممكن عمل أشكال معقدة بزوايا وانحناءات منه لتحقيق الرقي في الداخل؛
• لديه مظهر محترم من الجرانيت الطبيعي أو الرخام.
• يسمح لك بتزويد العميل بمجموعة كبيرة من الألوان والقوام.
• يمكن استخدامه في العديد من أنواع أعمال البناء والإصلاح، لتصنيع عناصر الأثاث (كونترتوب، المصارف، الطاولات، المواقد، إلخ) بسبب إمكانيات التكنولوجيا لنقل الخصائص الضرورية؛
• يتم إجراء إصلاحات وترميم الأضرار في الموقع؛
• مواد صديقة للبيئة.

بعد سرد جميع المزايا، يبدو التناظرية الاصطناعية مثالية. في الواقع، فهو قريب تقريبًا من مادة البناء المثالية.

ومع ذلك، الحجر الاصطناعي لديه أيضا بعض العيوب.

• متانة أقل من تلك الطبيعية (ولكن في الإنصاف، من غير المرجح أن يكون هناك الكثير ممن يرغبون في بناء الكولوسيوم الذي سيستمر لآلاف السنين)؛
• للحصول على مظهر مذهل للأثاث، سيتعين على العملاء دفع المزيد (تكلفة الجرانيت الاصطناعي أعلى بكثير من تكلفة MDF واللوح الرقائقي والمواد الأخرى التي تستخدم عادة لصنع أسطح العمل)؛
• يستخدم الحجر الاصطناعي الأكريليكي على نطاق واسع لصنع أسطح العمل، ولكن من السهل خدشه بواسطة أدوات المائدة ولا يمكن وضع الأطباق الساخنة عليه؛ لا تحتوي المواد المتكتلة على مثل هذه العيوب - فهي تخاف فقط من تأثيرات المواد الكيميائية والمواد الكاشطة.

أنواع الحجر الصناعي ومجالات تطبيقه

الأكثر استخدامًا هي 4 أنواع:

بلاط البورسلين هو النوع الأكثر موثوقية.

لديها قوة عالية، مقاومة الصقيع، مقاومة التآكل، المقاومة الكيميائية، مقاومة الحريق، العزل، خصائص الاستاتيكيه، ومقاومة الحريق.

يستخدم الخزف الحجري لتكسية الجدران والأرضيات داخل وخارج المبنى، وعناصر رصف الطرق والأرصفة، ولصناعة المواقد والمواقد.

حجر خرساني ملون– يحاكي نسيج الصخر ولكن ليس بنيته الداخلية. متين ومقاوم للرطوبة، ويمكن أيضًا تجهيزه بشبكة تقوية.

ممتاز للكسوة الخارجية، ولكن يمكن استخدامه أيضًا لتزيين الجدران الداخلية.

• التكتل متين ولكنه أكثر مرونة ومقاوم للرطوبة والصقيع وله مجموعة متنوعة من الألوان. يستخدم للأعمال الداخلية (أسطح الطاولات، عتبات النوافذ)، لمواجهة الأعمال والأرصفة.
• الاكريليك متين، ولكن أقل من غيرها، مقاوم للرطوبة، مرن، يسمح لك بعمل شكل من أي نوع وحجم دون طبقات مصنوعة منه.

إنتاج الحجر الاصطناعي: خطة مفصلة

150.000 روبل.
فترة الاسترداد للشركة:من 6 أشهر.

ما هي التقنيات المستخدمة لإنتاج الحجر الاصطناعي؟

المواد الرئيسية للإنتاج هي:

• المجلدات (أسمنت بورتلاند)؛
• الركام (رمل الكوارتز الخشن، رمل الطين الموسع)؛
• أصباغ وأصباغ.
• المواد المضافة (الملدنات، إضافات البوليمر اللاتكس، مسرعات تصلب، طارد المياه، الألياف الكيماوية للتعزيز وغيرها).

الاستهلاك التقريبي لمكونات الإنتاج (لكل 10 متر مربع):

• أسمنت بورتلاند – 60 كجم؛
• رمل الكوارتز – 200 كجم؛
• أصباغ - 1.5 كجم؛
• الملدنات – 0.6 كجم.

تختلف تقنيات الإنتاج حسب الغرض من المنتج. نقترح عليك أن تتعرف بصريًا بشكل عام.

فيما يلي مقطعي فيديو يوضحان الإنتاج المنزلي والإنتاج الصناعي:

الإنتاج المنزلي:

الإنتاج الصناعي:

كيف ينبغي إنشاء ورشة الإنتاج؟

ورشة الإنتاج تشغل مساحة صغيرة. في البداية، تكفي مساحة 40 مترًا مربعًا لإنشاء ورشة عمل وتخزين المواد الاستهلاكية والمنتج النهائي.

لمعدات العمل، مطلوب مصدر طاقة 380 فولت. كما تتضمن تكنولوجيا الإنتاج استخدام كميات كبيرة من المياه. تعتمد سرعة تجفيف المنتجات على نظام درجة الحرارة - في موسم البرد، يجب توفير التدفئة والتهوية في ورشة العمل.

إنتاج الحجر الاصطناعي ليس صاخباً ولا يضر بصحة الإنسان أو البيئة.

معدات لإنتاج الحجر الاصطناعي

• النماذج (وتسمى أيضًا المصفوفات)؛
• طاولة تهتز
• خلاط (خلاطة خرسانة) ؛
• غربال تهتز
• حفر مع مرفق خلاط.
• الأدوات المساعدة: ورق الصنفرة، الدلاء، المسجات.

يجدر الخوض بشكل منفصل في النماذج. يمكن أن تكون مصنوعة من السيليكون والمطاط (وليس للحجر الأسمنتي الاصطناعي)، فورموبلاست (رخيص، ولكن غير آمن للصحة)، والبولي يوريثين (متين وصديق للبيئة).

يمكن شراء النماذج (المصفوفات) أو صنعها حسب الطلب أو صنعها بشكل مستقل.

يمكن العثور على تعليمات صنعها بنفسك في الفيديو.

يرجى ملاحظة أن المعدات المقدمة لإنتاج الحجر الاصطناعي، فضلا عن قائمة المكونات، قد تختلف تبعا لاختيار تكنولوجيا الإنتاج ومتطلبات المنتج.

تسجيل الشركة والموظفين

يعتمد اختيار الشكل التنظيمي والقانوني على الحجم المخطط للمؤسسة. سيؤدي هذا إلى البدء. لا توجد تراخيص إضافية مطلوبة. تستغرق عملية التسجيل أسبوعًا واحدًا.

لإنتاج دفعات صغيرة، سيكون هناك عاملان كافيان: أخصائي مدرب ومساعد واحد.

مبيعات المنتجات

جمهورك المستهدف هو شركات البناء والإصلاح. وعلى الرغم من الطلب المتزايد، هناك أيضًا عروض كافية، نظرًا لأن هذا النوع من الأعمال جذاب جدًا لكل من الشركات الصغيرة والكبيرة.

ومع ذلك، لا يستطيع الجميع تقديم المنتجات بشكل صحيح والترويج لأعمالهم. مهمتك الرئيسية هي عقد اجتماعات شخصية مع المديرين أو أصحاب المتاجر والشركات وتقديم عرض تقديمي مختص لإنتاجك.

فيما يلي بعض النصائح لتحقيق الحد الأقصى لعدد الصفقات:

1. قم بإنشاء موقع ويب لبطاقة العمل يحتوي على صور عالية الجودة لمنتجاتك وقائمة أسعار قصيرة ومفهومة.
2. طلب بطاقات العمل الورقية.
3. عمل عينات من المنتجات.
4. كن مستعدًا للإجابة على الأسئلة التي تطرح بشكل واضح وواضح - يجب أن تعرف منتجك ووقت الإنتاج وجميع خصائصه "عن ظهر قلب".
5. تقديم خصم جيد على الدفعة الأولى.

الاستثمارات في الأعمال التجارية. فترة الاسترداد

ظهرت بالفعل عروض الامتياز في السوق، أو، على سبيل المثال، من شركة "SISTROM" (http://www.sistrom.ru/prajs_list).

دعونا نقدر فترة الاسترداد

• بوجود الحد الأدنى من المعدات وعاملين، يمكنك إنتاج 120 مترًا مربعًا. م شهريا؛
• سعر التكلفة 120 متر مربع. الحجر الاصطناعي في المتوسط ​​- 9600 روبل؛
• تكاليف الأعمال العادية: (المواد الخام) + 30000 (الرواتب) + 20000 (الإيجار) + 10000 (المرافق العامة) = 69600 روبل؛
• متوسط ​​السعر في السوق 800 روبل. ل 1 متر مربع. (96000 روبل مقابل 120 مترًا مربعًا) ؛
• الربح في هذه الحالة سيكون 26400 روبل.

متوسط ​​فترة الاسترداد للمشروع هو 6 أشهر.

إنتاج كونترتوب الحجر الاصطناعي: خطة مفصلة

الاستثمارات الرأسمالية في الأعمال: 155000 روبل.
فترة الاسترداد للشركة:من شهرين.

تكتسب أجهزة الكمبيوتر اللوحية المصنوعة من مواد اصطناعية شعبية متزايدة بين مصنعي الأثاث بسبب:

1. خصائصها الجمالية (يمكن صنعها بدون طبقات مرئية وبأشكال وألوان مختلفة).
2. خصائص قوة عالية.
3. مؤشرات صحية (سهلة العناية بها وتمنع ظهور الفطريات).

يمكن إنشاء إنتاج أسطح العمل المصنوعة من الحجر الاصطناعي من ألواح جاهزة يتم توفيرها للسوق بمجموعة واسعة من الألوان والأحجام.

تظهر التكنولوجيا التفصيلية لصنع أسطح العمل الحجرية في الفيديو:

يمكنك أيضًا إعداد إنتاج أسطح العمل المصبوبة:

وبطبيعة الحال، من خلال إعداده، يمكنك تقليل تكلفة المنتج بما فيه الكفاية. ومع ذلك، فإن هذا النهج يتطلب التدريب الفني الجيد والعاملين المحترفين.

أدناه سننظر بمزيد من التفصيل في خيار إنتاج أسطح العمل الجاهزة، والتي نوصي بها لبدء عمل تجاري.

غرفة إنتاج كونترتوب والأدوات والمعدات

يجب أن تكون ورشة العمل فسيحة، على الأقل 30 مترًا مربعًا، وجيدة التهوية والتدفئة.

الأدوات والمعدات المطلوبة:

• قاطعة الطحن من 1600 فولت؛
• آلة طحن
• بانوراما (بدون حركة البندول) ؛
• طاولات التجميع
• المواد الاستهلاكية (أوراق الصنفرة، ملحقات الأدوات، أدوات التلميع، مسدسات الغراء، المشابك، أدوات التشذيب).

مبيعات المنتجات

كونترتوب الحجر مطلوبة بين مصنعي الأثاث. سيكون عليك إقامة تعاون معهم. يشبه أسلوب إجراء المفاوضات الناجحة النهج الموضح أعلاه في قسم "إنتاج الحجر الاصطناعي - بيع المنتجات".

الاستثمار في الأعمال التجارية كونترتوب

يمكن إجراء جميع الاستثمارات المنتظمة (شراء المواد، وأجور العمال) من الدفع المسبق للعميل.

• مع الحد الأدنى من المعدات وعاملين، يمكنك إنتاج 15 كونترتوب شهريًا؛
• متوسط ​​التكلفة: 75.000 (المواد الخام) + 40.000 (الرواتب) + 20.000 (الإيجار) + 10.000 (المرافق والضرائب) = 145.000؛
• سيجلب بيع أسطح العمل الحجرية ما متوسطه 225000 روبل.
• الربح في هذه الحالة سيكون 80.000.

متوسط ​​فترة الاسترداد للمشروع هو شهرين.

صناعي د ديكور حجر -- يعد هذا منتجًا واعدًا في سوق مواد البناء النهائية، فهو يتمتع بجاذبية جمالية ونظافة ومقاومة للحريق وتعبير معماري وخصائص عزل الصوت والحرارة العالية.
تعد الإنتاجية العالية وانخفاض تكاليف المواد الخام والإنتاج المدمج ونقص استهلاك الطاقة من المزايا الواضحة بالنسبة لك عمل، مثل ما هو للإنتاج الحجر الاصطناعيليست هناك حاجة إلى معدات عالية التقنية باهظة الثمن. يتم صب الجبس في قوالب دون اهتزاز وإزالة المنتج صناعيجص حجريتم إنتاجه بعد 15 دقيقة من صبه، لذلك عند إنتاجه يمكنك توفير تكلفة خلاطة الخرسانة. ولهذا السبب فإن تكنولوجيا الجبس لا تتطلب نفقات كبيرة في المرحلة الأولية، وهو أمر مفيد للغاية بالنسبة لك عمل علىإنتاج الديكور الحجر الاصطناعي.
فتح ورشة إنتاج الحجر الاصطناعيأي غرفة بمساحة 20 متراً مربعاً أو أكثر تكون مناسبة من الجبس، ومن المستحسن أن تكون هناك تدفئة لتتمكن من العمل في فصل الشتاء، إذ إن الحجر الاصطناعيفي الطلب على مدار السنة.
بوجود 5 أشكال مختلفة من مادة البولي يوريثين، ستحصل على 8 أمتار مربعة من الحجر الصناعي من شكل واحد؛ ومن خمسة أشكال مختلفة القوام، تحصل على 40 مترًا مربعًا من حجر الجبس في نوبة عمل مدتها 8 ساعات.
باعتبار أن متر واحد من الجبس الحجر الاصطناعيالتكاليف بدءًا من 10 دولارات أمريكية، سيكون حجم مبيعاتك لكل وردية حوالي 400 دولار. تكاليف المواد ليست كبيرة. تبلغ تكلفة كيس واحد من الجبس 50 كيلوجرامًا 7 دولارات للكيس الواحد؛ ومن كيس واحد من الجبس تحصل على ما بين 5 إلى 10 أمتار مربعة من حجر الزخرفة أنااعتمادًا على سمك البلاط، تبلغ تكلفة الجبس لمساحة 40 مترًا مربعًا في المتوسط ​​70 دولارًا، كما أن الإضافات الخاصة لحجر الزينة والأصباغ والدهانات ليست باهظة الثمن أيضًا، أما بالنسبة لمساحة 40 مترًا مربعًا، فإن حوالي 25 دولارًا أخرى هي التكلفة القصوى للبلاط العالي. جودة إنتاج أحجار الجبس لا تزيد عن 120 دولارًا.
الأغلى في إنتاج الحجر الاصطناعي- هذه أشكال مرنة عالية الجودة. يجب أن يكون لديك عدة أنواع من الحجارة، ويفضل أن يكون هناك عدة أنواع من نفس النوع، ولكن كل هذا في طور تطوير أحجارك الخاصة عمل.يمكن للقوالب أن تتحمل من 1000 إلى 15000 قالب من القالب الواحد.
يجب أن تحتوي ورشة العمل على جداول مستوية وخزانة التجفيف, والتي يمكنك صنعها بنفسك من المواد الخردة. هناك يمكنك أيضًا التعرف على بعض طرق التجفيف السريع. الحجر الاصطناعيمصنوع من الجبس الذي يستخدم في الإنتاج .

الحجر الاصطناعي معروف منذ زمن سحيق: الطوب العادي وملاط الجير المتصلب هما أيضًا أحجار صناعية. ولكن في أيامنا هذه فقط تم التعرف على الحجر الاصطناعي باعتباره المادة رقم 1 في الصناعة
الديكور الداخلي وتصميم المناظر الطبيعية للهواة. والسبب هو أنه باستخدام المواد والتقنيات الحديثة، يمكنك صنع الحجر الاصطناعي بيديك. على الأقل بعض أصنافه، لأن هناك أنواع عديدة من الحجر الاصطناعي.

لماذا؟

الحجر الطبيعي مادة باهظة الثمن ومتقلبة بشكل غريب. نلقي نظرة على الصورة. تعد حديقة توبيشي اليابانية التقليدية وحديقة الصخور الأوروبية التقليدية أيضًا أغلى من الفيلا الموضحة على اليسار. بالنسبة للتوبيشي، يجب اختيار الكتل وفقًا للمتطلبات المقدسة لـ Zen، ويجب اختيار الألواح الصخرية للحديقة الصخرية وفقًا لشروط التصميم. والحجر مناسب فقط من رواسب معينة، بناء على متطلبات القوة والمتانة. وعليك إحضارها بطريقة لا تتحول إلى أنقاض على طول الطريق.

يعتبر حجر التشطيب المنشور أو المكسور أرخص، على الرغم من أنه لا يزال باهظ الثمن. والعمل عليها مكلف: ليس على البلاط، بل يجب تجربة كل قطعة منها واختيارها وفقًا للموقع. ويحمل الجدار أو السقف بشكل كبير - إنه ثقيل. لا يمكنك وخز أو نشر طبقات رقيقة - سوف تتشقق، وهي هشة.

من حيث الخصائص الميكانيكية والمتانة، يمكن للحجر الاصطناعي أن يتفوق على الحجر الطبيعي البري وبالتأكيد ليس أقل شأنا منه حتى عند تصنيعه في المنزل. بالإضافة إلى ذلك، فإن لها مزايا مهمة:

• يمكن صنعه من البلاط الرقيق، مما يقلل من وزن الجسم عدة مرات دون أن يفقد قوته.
• إذا كانت ألوان وملمس السطح غنية أو فريدة من نوعها، فيمكن صنعه بشكل وحجم قياسيين في المخطط أو تشكيله في مكانه تمامًا.
• يمكن تصنيعها في موقع الاستخدام، مما يزيل مخلفات النقل.
• يمكن إنتاجه على الفور بشكل ناعم ولامع، مما يقلل تكلفة النشر والطحن والتلميع.
• يمكن أن تكون مصنوعة من شكل غير منتظم، وتقليد حجر الأنقاض تمامًا، ولكن بحجم وتكوين محددين مسبقًا.

بالإضافة إلى ذلك: تقليد الحجر باستخدام مواد رابطة البوليمر (انظر أدناه) ينتج منتجات لدن بالحرارة، والتي، بعد التصنيع، يمكن ثنيها وتشكيلها وتوصيلها ببعضها البعض دون طبقات.

ما هو جيد ل؟

هناك أنواع لا حصر لها من منتجات الحجر الاصطناعي. يتم استخدامه لتبطين الجدران الداخلية والخارجية، ويستخدم في صنع العناصر الزخرفية للديكورات الداخلية والأثاث، وأحواض المطبخ، وعتبات النوافذ، وأسطح العمل، والأثاث بأكمله، انظر الشكل. في الحالة الأخيرة، يتم استخدام اللدونة الحرارية للحجر الاصطناعي البوليمر.

بالإضافة إلى ذلك، يمكنك صنع التماثيل والحلي والهدايا التذكارية منه في المنزل. هناك تقنيات تتيح لك الحصول على تأثيرات عيون النمر والقطط والثعبان. هناك حرفيون يصنعون النتسوكي من الحجر الاصطناعي، والذي لا يميزه الخبراء اليابانيون على الفور عن الحجر الحقيقي. ولكن كل هذا يتعلق بالفعل بمجال صياغة المجوهرات، ولكن يمكنك الحصول على تعليق لصنع حجر زخرفي اصطناعي بيديك يشبه بشكل غير عادي اللابرادوريت أو النسر الوردي أو السربنتينيت. يبدو أن الشارويت مع الملكيت من دانيلا، سيد القرن الحادي والعشرين، لم يتم الوصول إليه بعد، ولكن، مع الأخذ في الاعتبار إمكانيات المادة، يعد هذا مسعى مربحًا.

أنواع الحجر الاصطناعي المزخرف

وفقًا لمصدر المواد وطرق التصنيع، ينقسم الحجر الاصطناعي إلى الأنواع التالية:

1. سيراميك - أثناء عملية التصنيع، يتم الحرق عند درجة حرارة معينة. يتطلب الإنتاج مساحات كبيرة وأفرادًا مدربين واستهلاكًا كبيرًا للطاقة.
2. الجبس المصبوب (الصب) – الإنتاج ممكن في المنزل بأقل تكلفة، ولكنه مناسب فقط للديكور الداخلي، لأنه ليست مقاومة للصقيع. الحد الأدنى لدرجة الحرارة في غرفة الإنتاج هو +18 درجة مئوية.
3. الخرسانة (الاسمنت والرمل) مصبوبة ، اليسار في الشكل. – سعر التكلفة أعلى قليلا من الجبس، لأن مورد العفن للخرسانة أقل، ولكنه مناسب أيضًا للإنتاج في المنزل أو في غرفة المرافق الصغيرة. مقاوم للصقيع، ويمكن الإنتاج عند +12 درجة مئوية وما فوق.
4. الخرسانة المسلحة ذات الشكل الحر (ضخمة) – يتم تصنيعها بشكل فردي، في أغلب الأحيان في مكان الاستخدام. يتم استخدام طريقة التشكيل الحر لصنع الصخور الاصطناعية والأحجار المرصوفة بالحصى والألواح ذات المظهر الطبيعي.
5. بوليستر مع حشو معدني ساخن المعالجة (في الوسط في الشكل) - في الصفات الزخرفية والميكانيكية يمكن أن يتجاوز نظائره الطبيعية، ولكن المركب يصلب عند درجات حرارة مرتفعة في الفراغ، وبالتالي فهو غير مناسب للإنتاج المنزلي أو على نطاق صغير.
6. علاج بارد من الأكريليك المصبوب - مناسب للإنتاج المنزلي تحت نفس ظروف الجبس. إذا تم إجراء عملية التصلب على حامل اهتزاز (انظر أدناه)، فإن مجمل خصائصه تكون قريبة من خصائص الحجر المعالج بالحرارة. يسمح اللدائن الحرارية بدرجة حرارة 175-210 بتشكيل إضافي بعد الصب دون فقدان جودة المنتج النهائي.
7. الحجر الاصطناعي السائل محضرة على مادة رابطة أكريليك هلامية - طبقة هلامية (طبقة هلامية، طبقة هلامية). الخواص الميكانيكية أقل شأنا إلى حد ما من الخواص المصبوبة يمكن إدخال نسبة أصغر من الحشو المعدني في الجل، ولكن في المنزل، يمكن تشكيل منتجات مكانية ذات تكوينات معقدة باستخدام الجلكوت.

حول حجر الاكريليك

المزايا الرئيسية لحجر الأكريليك هي الغياب التام للمسام والمقاومة الكيميائية. في الحياة اليومية، يوفر ذلك صرفًا صحيًا ونظافة ممتازة: يبلغ امتصاص حجر الأكريليك للرطوبة حوالي 0.02٪ بالوزن؛ للمقارنة، للجرانيت - 0.33٪ والرخام - 0.55٪. يمكن غسل حجر الأكريليك بأي منظف منزلي.

الميزة الثانية الزخرفية بالفعل هي مزيج من اللزوجة والقوة، وهو أكثر سمة من البلاستيك من المواد المعدنية، مما يجعل من الممكن صنع ورق حائط حجري. يبلغ سمك الألواح الحجرية الأكريليكية المنتجة صناعيًا 6 و 9 و 12 ملم، ولكن هذا يرجع إلى النقل اللاحق. للاستخدام في الموقع، يمكن تصنيع حجر الأكريليك في صفائح بسمك 3-4 مم. وبطبيعة الحال، تتطلب هذه الأوراق معالجة دقيقة للغاية، ولكن إذا كان الشكل المناسب متاحا، فيمكن صنعها على الارتفاع الكامل للجدار.

وأخيرًا، يتميز الحجر الاصطناعي المزخرف بمادة رابطة أكريليك بموصلية حرارية منخفضة مع قدرة حرارية عالية. وهذا يعطي إحساسًا بالدفء الحي عند لمسه، لدرجة أنه يمكنك الجلوس عاريا في حوض استحمام فارغ غير مدفأ مصنوع من الحجر السائل دون الشعور بعدم الراحة.

حول حجر الكوارتز الاصطناعي

من بين الحجر السائل المعالج بالحرارة، يبرز حجر الكوارتز الاصطناعي (على اليمين في الشكل الذي يحتوي على عينات حجرية) - كوارتز الوريد الأرضي (حشو) مع مادة رابطة مصنوعة من راتنجات البوليستر PMMM (بولي ميثيل ميثاكريلات). قوتها الحرارية تقتصر على 140 درجة، ولكن في الخصائص الميكانيكية والمتانة فهي تتفوق على أفضل الأحجار الطبيعية. دعونا نعطي بعض البيانات للمقارنة؛ يشار إلى قيم الجرانيت والرخام راباكيفي بين قوسين مفصولة بكسر:

• مقاومة الصدمات DIN، سم – 135 (63/29).
• قوة الانحناء، كجم/سم مربع – 515 (134/60).
• قوة الضغط، كجم/سم مربع – 2200 (1930/2161).
• نفس الشيء بعد 25 دورة من "التأرجح الحراري" من -50 إلى +50 درجة مئوية - 2082 (1912/2082).

ملحوظة: يعد جرانيت Rapakivi أو الجرانيت العيني مجموعة عالية الجودة بشكل خاص من الرواسب في Fenoscandia. اصطف راباكيفي في بعض محطات المترو في سانت بطرسبرغ.

المعدات والمواد

لإنتاج الحجر الاصطناعي المصبوب، بالإضافة إلى الأحجار ذات الشكل الحر (السائلة والضخمة)، يلزم وجود مواد ومعدات محددة:

1. موقف الاهتزاز.
2. نماذج لصنع قوالب الصب (في حالة عدم استخدام القوالب الجاهزة).
3. مركب الإطلاق – يستخدم لتغطية كلا من النموذج أثناء إنتاج القالب والقالب قبل صب المنتج بحيث لا يلتصق ببعضه البعض.
4. قوالب مسبك.
5. مخاليط مسبك - مركبات.
6. أصباغ.
7. وسادة صينية رملية لقوالب السيليكون محلية الصنع.
8. المسدس الحراري – للقولبة النهائية ولحام الأجزاء المصنوعة من حجر الأكريليك.

ملحوظة: لا يمكن إخضاع المنتجات المصنوعة من الحجر السائل للمعالجة بالاهتزاز أثناء المعالجة، حتى لو تم وضعها على حامل اهتزاز - فسوف تزحف إلى أجزاء.

موقف الاهتزاز

يعد حامل الاهتزاز هو قلب عملية تصنيع حجر الزينة بالكامل ومفتاح جودة المنتج النهائي. يظهر في الشكل تصميمه، الذي يضمن التصلب مع التجانس المناسب (التوحيد) للخليط. من السهل اتخاذ مثل هذا الموقف بنفسك. المبدأ الرئيسي هو أن اهتزازات منصة الحامل يجب أن تحدث في الغالب في المستوى الأفقي. مع مراعاة معالجة الاهتزاز، من الممكن إنتاج حجر صناعي بشكل مستقل يمكن مقارنته بجودة الحجر الصناعي.

ملحوظة: تأتي النصائح الخاصة بإجراء معالجة الاهتزاز عن طريق رج القالب أو تحريكه أو تحريكه يدويًا من أشخاص ليس لديهم أي فكرة عن الكيمياء الفيزيائية لمركبات تصلب الحجر الاصطناعي.

يتم استخدام أي محركات كهربائية منخفضة الطاقة كالهزازات؛ قوتها الإجمالية هي 30-50 واط لكل 1 متر مربع. م من منطقة منصة الوقوف. يُنصح بوضع محركين على الأقل في زوايا المنصة، ويفضل 4. إذا تم استخدام أحدهما، فمن الأفضل وضعه في وسط المنصة، ووضع المنصات ذات الأشكال على الجوانب. يتم تشغيل المحركات من خلال منظم متغير أو الثايرستور. وهذا ضروري لضبط قوة الاهتزاز، انظر أدناه.

يتم تركيب غريب الأطوار على أعمدة المحرك. ليس من الضروري عمل قطع مثنية من القضبان أو الشرائط المثبتة بمسامير على شكل حرف U مناسبة تمامًا. سرعة دوران المحرك هي 600-3000 دورة في الدقيقة. ستؤدي السرعة المنخفضة إلى تقسيم الخليط إلى طبقات، والسرعة الأعلى لن تعطي قوة الاهتزاز المطلوبة. يتم جذب الهزازات بإحكام، دون أي حشوات، إلى المنصة باستخدام أشرطة ومسامير فولاذية أو براغي ذاتية التنصت.

المنصة مصنوعة من مادة كثيفة الطبقات بسمك 8-20 مم: خشب رقائقي جيد، ألياف زجاجية، جيتيناكس. تعتبر طبقاتها مهمة: يجب أن تنتشر الاهتزازات الميكانيكية في المنصة بحرية أكبر أو أقل في الاتجاه الأفقي وتتحلل بسرعة عموديًا. يتم تثبيت الدرج الذي يحتوي على النماذج على المنصة بأقواس باستخدام براغي أو براغي ذاتية التنصت.

يجب أن تكون الينابيع متطابقة وصلبة بما فيه الكفاية: تحت وزن المنصة عند تحميلها بالكامل، يجب ضغطها بما لا يزيد عن 1/5 من طولها. بالإضافة إلى ذلك، يجب أن تكون الينابيع واسعة بحيث لا تنحني بشكل ملحوظ في المستوى الرأسي تحت وطأة منصة محملة بالكامل.

الخاصية الميكانيكية للينابيع خطية، أي. يجب أن تكون أسطوانية من سلك ذو مقطع عرضي موحد. أي نوابض تقدمية، وخاصة نوابض الأثاث، غير مناسبة. تبلغ خطوة تركيب الزنبرك 300-600 مم على طول وعرض المنصة، أي. لمنصة 1 × 1 م ستحتاج إلى 9 نوابض. في المنصة والهيكل (القاعدة) للحامل، يجب تحديد ثقوب أو أخاديد حلقية لنهايات النوابض، وإلا فسوف تنزلق المنصة.

ومن الأفضل أن يكون هيكل الحامل خشبيًا، حتى يمتص نفس الإيحاءات؛ يمكن أن يرن المعدن. يتم تثبيته على دعامة (طاولة) باستخدام براغي الضبط - يجب الحفاظ على الوضع الأفقي للمنصة بدقة.

تعديل الموقف

للضبط، يتم تحميل الحامل بالكامل مع إيقاف تشغيل الهزازات: يتم وضع منصة نقالة بها نماذج مملوءة وتثبيتها. من أجل عدم إهدار خليط العمل، يتم وضع النماذج التي تم تصنيعها بها في قوالب الوزن.

ثم استخدم مستوى الفقاعة لفحص واستخدام مسامير ضبط الهيكل لضبط المنصة أفقيًا. بعد ذلك، ضع صحنًا خزفيًا عاديًا به كرة تحمل بقطر 5-6 مم مباشرة على القوالب، وقم بتشغيل منظم الهزاز إلى الحد الأدنى وتشغيله.

قم بإضافة القوة بسلاسة، وتأكد من أن الكرة تبدأ في الارتداد على الصحن، ثم قللها بعناية حتى تبدأ مرة أخرى في الركض ببساطة حول الصحن وأحيانًا الرنين. هذا يكمل تعديل الموقف.

ملحوظات:

1. عند التبديل إلى نوع آخر من المنتجات، يجب تعديل الحامل مرة أخرى، سواء أفقيًا أو من حيث قوة الاهتزاز.
2. لا يهم كثيرًا اتجاه غريب الأطوار على أعمدة المحرك؛ تعمل الهزازات فقط على إدخال نظام مخمدات النوابض في الرنين. لتسهيل التعديلات، يمكنك تشغيل الهزازات بكامل طاقتها باستخدام منصة فارغة، وإيقاف تشغيلها، وملاحظة الموضع الذي توقفت فيه غريب الأطوار، وإعادة ترتيبها بشكل موحد، ولكن هذا مخصص لأولئك الذين يحبون العبث بالأشياء الصغيرة.

فيديو: صناعة حجر زخرفي من الأسمنت باستخدام حامل الاهتزاز

نماذج

وكنماذج لقوالب الصب عادة ما تستخدم أحجار الزينة الجاهزة المنتجة صناعياً أو الأحجار الطبيعية المناسبة. في كلتا الحالتين، يكون نطاق الأحجام والأشكال والنقوش للمنتج النهائي محدودًا. وفي الوقت نفسه، في كل مكان تقريبًا، تحت قدميك تقريبًا، توجد مادة ممتازة لصنع نماذجك الفريدة: طين الأخدود البسيط. لا يلزم الحصول على إذن لاستخدامه باعتدال؛ لا يعتبر الطين الأخدود معدنًا لأنه غير مناسب للفخار أو البناء. ولكن بالنسبة للنماذج فهي مناسبة تماما.

تحليل محتوى الدهون والالتصاق والشوائب العضوية وما إلى ذلك. كما أنها ليست ضرورية، فقط تعجن وتشكل. بالنسبة للنماذج ثلاثية الأبعاد، يتم خلط الطين بشكل كثيف حتى يصبح له قوام البلاستيسين. لمنع النموذج من التشقق أثناء التجفيف، تم نحته على كتلة من نفايات الخشب، ورغوة البوليسترين، وكرتون التغليف، وقطع الزجاجات البلاستيكية، وما إلى ذلك. يتم تعبئة رأس الكتلة بالبلاستيك إلى حد أن طبقة الطين لا تزيد سماكتها عن 6-12 ملم.

لصنع نماذج من البلاط المواجه بحجم معين، يتم تصنيع الشبكة من شرائح بلاستيكية رفيعة وناعمة. من غير المرغوب فيه استخدام المعدن: فقد يصدأ أو يعلق بواسطة نتوء. ما الارتفاع الذي يجب أن تكون عليه الشبكة؟ هناك حالتان محتملتان:

• 6-12 ملم للجبس والحجر الخرساني ومن 3 ملم للاكريليك - للصلصال السائل بدون نمذجة.
• 20-40 ملم للطين السميك مع الجص.

وفي كلتا الحالتين، يتم تغطية الدرع المسطح بغشاء بلاستيكي، وتوضع عليه شبكة وتمتلئ خلاياه بالطين. يجب وضع الدرع مقدما في مكان محمي من أشعة الشمس المباشرة، وإلا فإن النماذج سوف تتشقق عند التجفيف. يتم "صفع" كتلة من الملاط الطيني بجانب الشبكة للتحكم في التجفيف.

يُسكب الطين في شبكة منخفضة إلى الأعلى ويُترك ليجف كما هو. بمجرد أن يجف، سيحصل كل بلاط نفسه على راحة طبيعية وفريدة من نوعها. يتم وضع الطين السميك في شبكة عالية في طبقة سماكة تحت المادة النهائية (انظر أعلاه) ويتم تشكيل التضاريس المرغوبة يدويًا. يمكنك عمل نقوش ونقوش بارزة وكتابات هيروغليفية وعلامات سحرية وما إلى ذلك.

قم بتجفيف النماذج تحت مظلة في الظل في تيار خفيف. يستغرق التجفيف من 2 إلى 5 أيام حسب الطقس. يمكن تسريعها عن طريق تعليق مصباح يعمل بالأشعة تحت الحمراء بقدرة 100-200 واط أو مدفأة كهربائية (وليست مدفأة حرارية بالزيت!) على ارتفاع لا يقل عن 2 متر فوق النماذج، متصلة من خلال صمام ثنائي قوي بحيث تعمل بنصف الطاقة. تتم مراقبة التجفيف بواسطة كتلة تحكم: إذا كان الجانب السفلي جافًا ولا يتجعد تحت أصابعك، فيمكنك صنع قوالب.

النماذج

تستخدم أشكال الحجر الاصطناعي بشكل رئيسي في الأنواع التالية:

1. نماذج الطين القابل للتصرف على نموذج الشمع المفقود - للنحت والصب الفني.
2. مادة البولي يوريثين المنتجة صناعياً (في الشكل الموجود على اليسار) - للإنتاج على نطاق صغير؛ تكلف المال، ولكنها متينة.
3. سيليكون محلي الصنع (على اليمين في الشكل) - للحرف اليدوية المنزلية أو إنتاج القطع. الموارد – ما يصل إلى عدة عشرات من المسبوكات.

لصنع قالب السيليكون، يتم وضع نموذج أو مجموعة نماذج للبلاط على سطح مستو وثابت مغطى بالبولي إيثيلين ومحاط بجانب 10-20 مم فوق قمم النماذج. يتم تشحيم النماذج والجانب الداخلي بالشحم: الشحوم، تسياتم، الشحتول. يتم وضع الدرع مع القوالب أفقيًا بحيث يكون السطح العلوي للسيليكون (والذي سيكون بعد ذلك الجزء السفلي من القالب) أفقيًا أيضًا.

أنت بحاجة إلى السيليكون الحمضي، وهو النوع الرخيص الذي تنبعث منه رائحة الخل. يتم ضغط السيليكون من الأنبوب على النموذج بشكل حلزوني من المركز إلى الحواف وإلى الجانب حتى تمتلئ الخلية. لتجنب الفقاعات، يتم تشتيت السيليكون بفرشاة مزمار، وفي كل مرة يتم غمسه في محلول رغوي لأي منظف سائل لغسل الأطباق. محلول الصابون غير مناسب، فهو يحتوي على تفاعل قلوي يمكن أن يدمر السيليكون الحمضي. بعد ملء الخلية بالنموذج، قم بتنعيم سطح السيليكون باستخدام ملعقة، وقم أيضًا بترطيبه في المنظف.

قم بتجفيف النموذج بنفس طريقة تجفيف الطين، ولكن بدون إضاءة الأشعة تحت الحمراء، وإلا ستتشكل الفقاعات. لكن التهوية تسرع عملية التجفيف بشكل كبير. معدل تجفيف السيليكون حوالي 2 ملم/يوم. للتحكم في عملية التجفيف، يمكنك وضع حلقة (قطعة أنبوب) بجانب القوالب وملئها بالسيليكون. يجب تجفيفه حتى يجف تمامًا.

فيديو: قوالب محلية الصنع للحجر الاصطناعي

مخاليط مسبك

حجر الجبس

يتم تحضير خليط حجر الجبس في أجزاء صغيرة لمنتج واحد أو عدة منتجات؛ قدرتها على البقاء تصل إلى 10 دقائق. يُنصح بسكب الخليط في القالب خلال 3-4 دقائق من بداية العجن. مُجَمَّع:

• جبس؛
• حامض الستريك - 0.3% من وزن الجبس لإبطاء التصلب؛
• الماء - 0.8-0.9 من حيث حجم الجبس لطبقة البداية و 0.6 من حيث حجم الجبس للكتلة الرئيسية؛
• الصباغ - 2-6٪ من وزن الجبس حسب اللون المختار على عينات الاختبار.

حجر خرساني

القاعدة عبارة عن ملاط ​​أسمنتي ورمل، لكن نسبة المكونات هي عكس نسبة البناء: 3 أجزاء من الأسمنت إلى جزء واحد من الرمل. نسبة الصباغ هي نفسها بالنسبة للجبس. إضافات البوليمر مقبولة. تعلم المزيد عن صنع الخرسانة الخاصة بك.

حجر أكريليك مصبوب

يتكون حجر الأكريليك على أساس راتنجات الأكريليك مع مادة مقوية. النسبة المسموح بها من الحشو المعدني، بما في ذلك الصباغ، هي 3:1 على أساس الخليط النهائي؛ يتم حساب حصة الصباغ (نفس 2-6٪) بوزن الحشو.

على سبيل المثال، وفقًا للتعليمات، يجب خلط الراتينج والمصلب بنسبة 5:1؛ سيعطي هذا 25% من وزن المركب. يبقى 75% للحشو بالصبغة. لنفترض أنه وفقًا لنتائج الاختبار، يلزم وجود 4% من الصبغة. ثم سيكون التكوين النهائي على النحو التالي: الراتنج – 20%؛ مقسى - 5%؛ حشو – 71% وصبغ – 4%.

أي أننا نحسب تركيبة المركب من مادة رابطة - راتنج مع مادة مقوية. يؤدي تقليل نسبة الحشو إلى تحسين اللدونة الحرارية للمنتج ومرونته، ولكنه يقلل من القوة الميكانيكية. تستخدم رقائق الحجر والحصى والغربلة كمواد حشو. يجب غسل الحشو بمنظف غسل الأطباق وتكلسه وشطفه مرة أخرى بالماء النظيف.

أولاً، يتم إدخال الصبغة في مادة الحشو، ثم يتم خلط الراتينج مع المادة المقوية، ويتم إضافة مادة الحشو مع الصبغة وخلطها. تتراوح صلاحية الخليط من إدخال المادة المقسية إلى الراتينج من 15 إلى 20 دقيقة ؛ وقت الإعداد - 30-40 دقيقة؛ وقت الاستعداد للاستخدام: 24 ساعة.

الحجر السائل

تعتبر مواد الحجر السائل باهظة الثمن، لذلك يتم استخدام تركيبتين: الأمامية والتمهيدي. أنها تختلف في التركيب ونسبة الحشو. تكوين التمهيدي، حسب ترتيب مقدمة المكون:

• جيلكوت – 20%.
• ميكروكالسيت – 73%.
• مقوي – 1%.
• مسرع – 6%.

تستخدم التركيبة الأمامية 40٪ جلكوت، وهو مادة مقوية مع مسرع كما هو الحال في التمهيدي؛ والباقي عبارة عن حشو بالصبغة. عمر الوعاء وأوقات الإعداد والاستعداد هي نفسها بالنسبة لحجر الأكريليك.

أصباغ

تستخدم أصباغ الحجر الاصطناعي في المسحوق الجاف والمعجون والسائل والمعدني والاصطناعي. يتم إدخال مسحوق الصباغ في الحشو الجاف أو الجص. تتم إضافة الصباغ السائل إلى المزيج. باستخدام معجون الصباغ، يمكنك تحقيق لون مرقط أو مخطط للحجر. للقيام بذلك، يتم حقنه في العجن بحقنة قبل نهاية العجن مباشرة.

فواصل

يتم استخدام عوامل إطلاق مختلفة لأنواع مختلفة من الحجر الاصطناعي:

• للجبس - محلول الشمع في زيت التربنتين 1:7. تضاف نشارة الشمع في أجزاء صغيرة مع التحريك إلى زيت التربنتين، ويتم تسخينه في حمام مائي إلى 50-60 درجة.
• للخرسانة - الشحوم، أما بالنسبة لقوالب الطين.
• بالنسبة للأكريليك المصبوب – محلول ستيارين في ستايرين 1:10؛ كحل أخير - شحم عالي الجودة (cyatim، fiol).
• للحجر السائل - ستيارين في الستايرين بالنسب المحددة.

وسادة رملية

يمكن أن ينفجر قالب السيليكون الحجمي بسبب اهتزاز وتسخين مركب الجبس أو الأكريليك المتصلب، لذا قبل صبه يتم تعميقه في رمل ناعم نظيف وجاف، ويُسكب على منصة نقالة ممتلئة بنسبة 2/3 أو 3/4. يتم فحص أفقية فم القالب بمستوى.

مسدس حراري

المسدس الحراري يشبه مجفف الشعر المصغر الذي ينتج تيارًا رفيعًا وقويًا من الهواء الساخن. بالإضافة إلى لحام الأجزاء النهائية من حجر الأكريليك، فمن الملائم تجميع الإطارات البلاستيكية عند صنع قوالب السيليكون.

صب

تتضمن التكنولوجيا الكاملة لصب الحجر السائل المراحل الأولية والأساسية. وفقا لذلك، من أجل الاقتصاد والجودة، يتم إعداد خليط البداية (الوجه) والقاعدة. إذا تم ملء الأشكال المسطحة الصغيرة دون تضاريس على السطح، يتم استخدام خلطات الوجه على الفور.

يكون خليط البداية سائلاً، ويتناسب بشكل جيد مع سطح القالب، مع حشو وصبغة تزيينية. يتم تطبيقه على القالب بفرشاة. يتم تخفيف الجبس والأسمنت بالرمل سائلاً. في خليط الأكريليك، يتم تقليل نسبة الحشو مع الصبغة إلى 60-50%، وبالتالي زيادة نسبة الراتنج مع المقسى.

تتم إضافة التركيبة الأساسية إلى القالب بعد ضبط البادئ. حشو الأكريليك عبارة عن ميكروكالسيت بدون صبغة. سيوفر خلفية جيدة تظهر عليها المزايا الزخرفية لحشو الوجه. يتم خلط قاعدة الجبس حتى تصبح سميكة وكريمية.

عند صب الخرسانة، يتم الصب الأساسي في خطوتين: بعد ملء القالب إلى منتصفه، يتم وضع شبكة تقوية بلاستيكية لا تصل إلى حافة القالب، ثم قم بأعلىها حتى الحافة. يتم تنعيم حشوة القاعدة مع حافة القالب باستخدام ملعقة. عند صب الأكريليك، يجب أن تكون الملعقة نظيفة وخالية من الشحوم ومصنوعة من المعدن المصقول.

في بداية الإعداد، يتم رسم الأخاديد على طول سطح الصب (الذي سيكون الجانب السفلي من المنتج) من أجل التصاق أفضل بالموثق عند . أثناء جميع عمليات الصب، يتم إيقاف تشغيل حامل الاهتزاز. لزيادة المتانة، يتم معالجة حجر الجبس المصبوب بعد إزالته من القالب بالزيت النباتي المسخن في حمام مائي.

فيديو: إنتاج بسيط للحجر الاصطناعي - من الخليط إلى المادة النهائية

الجزء 1

الجزء 2

صب الحجر السائل

يتم تصنيع المنتجات المصنوعة من الحجر السائل عن طريق الرش أو التغليف، بشكل مباشر أو عكسي. عند التقديم مباشرة، يتم تغطية القاعدة المصنوعة من الخشب واللوح الليفي واللوح الخشبي MDF أولاً بطبقة من التمهيدي بسمك 3-4 مم، ثم يتم تطبيق طبقة زخرفية. هذا أمر بسيط، ولكن سطح المنتج خشن بسبب حبيبات الحشو البارزة، الأمر الذي يتطلب طحن وتلميع كثيف العمالة.

الطريقة العكسية أكثر تقدمًا من الناحية التكنولوجية: باستخدام وعاء الغسيل، يمكنه صنعه بنفسه خلال 2-4 ساعات، وإذا كانت المصفوفات الجاهزة متاحة، فمن الممكن الإنتاج الضخم. في الطريقة العكسية، يتم تغطية المصفوفة المقابلة للمنتج بفاصل، ويتم تطبيق مركب، ويتم تطبيق لوح قاعدة خشبي وضغطه لأسفل باستخدام الأوزان. إذا كان السطح الداخلي للمصفوفة أملس كالمرآة، فسيكون سطح الطاولة هو نفسه دون معالجة إضافية.

صب ضخم

تتشكل الصخور والكتل والحجر الرملي من تركيبة خرسانية على كتلة مغطاة بقطع من شبكة تقوية مرنة رفيعة بمشابك سلكية. أولا، قم بإعداد محلول جاف للغاية بدون صبغة، مع الحد الأدنى من الماء. إنهم يغطون رأس الأبله بكعكات منه بحيث تتلامس حوافهم. بعد أن تتماسك القاعدة، ولكن بينما لا تزال مبللة، قم بإعداد محلول عملي ذو اتساق طبيعي مع الصبغة، واستخدمه لإعادة المنتج إلى شكله. تغطية من المطر بمظلة فيلم لفترة التصلب الكامل (40 يومًا).

ستونهنج في الحديقة

يجب أن يكون للحجر الاصطناعي للمناظر الطبيعية مظهر قديم، حيث يتم عمره بعد يوم أو يومين من الإعداد:

• افرك الجانب المشمس بالكامل بالمغرة الممزوجة بسخام الغاز. أسود الكربون كصبغة متاح تجاريا. وهذا سيخلق مظهر القشرة التجوية.

يرتكب رجال الأعمال المبتدئون العديد من الأخطاء حتى في الأشياء الأساسية بسبب الافتقار البسيط إلى الخبرة - لن يتمكن كل شخص لديه معرفة عامة بالأعمال التجارية من فتح مشروعه الخاص والحصول على دخل ثابت منه، فمعظمهم ببساطة يفلسون ولا يحصلون على أي شيء باستثناء البنك القروض. سنصف بالتفصيل كل خطوة من خطوات فتح مشروعك الخاص لإنتاج الحجر الاصطناعي وسنساعدك ليس فقط على فتح شركتك الخاصة، ولكن أيضًا على عدم الضياع. في السوق الحالية، من الأفضل فتح مشروعك الخاص في أعمال البناء، لأن قطاع الخدمات يتطور ببطء شديد، وأعمال البناء بسرعة كبيرة. لا ترغب في تطوير عملك لمدة أربعين عاما من أجل تحقيق ربح لائق؟ ولهذا السبب سنعتبر إنتاج الحجر وسيلة ممتازة لكسب المال، لأنه سيكون لديك العديد من المزايا الهامة التي ستسمح لك بأن تصبح ناجحا.

لنبدأ بحقيقة أن مالك المؤسسة يجب أن يفهم دائمًا عملية الإنتاج من البداية إلى النهاية. إذا لم تكن محترفًا في مجالك، فسوف يمزقك شخص محترف، تذكر هذا. إنتاج الحجر ليس عملية معقدة للغاية، وبعد دراسة أولية للصناعة، ستفهم على الفور كيف يعمل كل شيء هنا، وما هي المعدات اللازمة وكم يتم إنفاق المواد الخام على الإنتاج. بالإضافة إلى ذلك، نحن لا نحتاج إلى توظيف موظفين باهظي الثمن؛ أي عامل أو عامل بناء يمكنه صب الحل في القالب، وهذا سوف يقلل من تكاليف التشغيل لدينا. هذه مجرد بعض الفوائد التي ستجعلك ناجحًا. اقرأ حتى النهاية وستجد العديد من النصائح المفيدة.

كيفية البدء في إنتاج الحجر الاصطناعي: استئجار المباني

كما هو الحال مع أي إنتاج، فإن الشيء الرئيسي بالنسبة لنا ليس أن نكون موجودين في وسط المدينة، ولكن العثور على أماكن عمل بإيجار غير مكلف وأسلاك جيدة ومصدر للمياه. سنخبرك الآن بالتفصيل عن كيفية اختيار غرفة وفقًا لهذه المعايير ولماذا حددنا هذه الخصائص المحددة.

لنبدأ بحقيقة أن إنتاج الحجر يتطلب الكثير من المياه وأن توصيل المياه الصناعية سيكلفك الكثير. من الأفضل البحث عن أماكن قريبة من آبار استخراج المياه الكبيرة أو بالقرب من محطة معالجة المياه؛ حيث يمكنك بسهولة شراء المياه المعالجة الرخيصة وتوصيلها إلى محطتنا مجانًا تقريبًا. سيكون الخيار المثالي هو فتح بئر خاص بك والحصول على المياه مجانًا، لكن حفر البئر مكلف ولا يمكن حفره في كل مكان. سنكتفي بالخيار الأكثر قبولًا، وعندما يبدأ العمل في تحقيق الدخل، فكر في الحفر، إن أمكن.

سوف نقوم بتسليم منتجاتنا بالشاحنات مباشرة إلى العميل، لذلك ليس هناك حاجة لتحديد موقع الإنتاج في وسط المدينة. ولن تتمكن من إنشاء مصنع صغير في وسط المدينة، فمستوى الضوضاء مرتفع للغاية والإيجار ضخم. يمكنك العثور خارج المدينة على غرفة فسيحة بمساحة 60-100 متر مربع بسعر 20 ألف روبل شهريًا. هذا النوع من المباني مثالي بالنسبة لنا، حيث أن تكلفة الإنتاج ستكون أقل وسيكون هناك مساحة لمستودع المنتجات.

بعد استئجار المبنى، تحتاج إلى إصلاح الأسلاك. هذه نقطة مهمة، فالمؤسسة تستهلك الكثير من الكهرباء، وإذا حدث عطل ما، فيمكنك إما تدمير المعدات أو حرق المبنى بأكمله. يُنصح بالبحث على الفور عن غرفة بها أسلاك جيدة، ولكن من النادر جدًا العثور على غرف غير مكلفة بمساحة 60 مترًا مربعًا مزودة بكابلات 380 فولت. سيكلفنا إصلاح الأسلاك 8 آلاف روبل، وهذا هو أول إنفاق رأسمالي لمؤسستنا.

تتطلب المعدات في مجال التصنيع دائمًا أكبر قدر من المال، وتتطلب بعض الوقت للتعود عليها. الخطوة الأولى هي شراء النماذج التي سنصب فيها المادة. للبدء، تحتاج إلى شراء 6 قطع. تبلغ تكلفة أشكال البولي يوريثين 8 آلاف روبل للقطعة الواحدة وسننفق عليها 48 ألف روبل. هذا هو أساس إنتاجنا، بفضل الأشكال التي سنحصل عليها من حجر عالي الجودة ذو نسيج خاص - كلما كان الأمر أكثر إثارة للاهتمام، كلما زاد عدد العملاء لدينا.

سيتم تثبيت النماذج على الأرض، ولكننا سنضع المنتجات النهائية على طاولات العمل. يجب أن تبلغ المساحة الإجمالية للطاولات حوالي 20 مترًا مربعًا، وهذا سيكون كافيًا للعمل المريح بالحجر. ستكلف طاولة واحدة لكل 2 متر مربع 700 روبل، لذلك اتضح أنه يتم إنفاق 7 آلاف روبل على الطاولات. سنضيف إلى تكاليف الطاولات شراء أدوات صغيرة أخرى - 5 آلاف روبل.

يتم سكب محلول الرمل والمواد الرابطة في القوالب التي اشتريناها بالفعل. سنقوم بخلط هذه المادة في حجرة معدنية خاصة سعرها 6 آلاف روبل. بالنسبة لكميات الإنتاج الكبيرة، هناك حاجة إلى حجرة ذات سعة أكبر، لكننا لسنا بعد شركة ضخمة بحيث يمكننا إنتاج الكثير من المنتجات. سنقوم بخلط المحلول في الحجرة باستخدام مثقاب بملحق خاص مقابل 5 آلاف روبل. قم بشراء مثقاب عالي الجودة، وستكون قادرًا على العمل معه لفترة طويلة جدًا.

نحن نفكر في خيار العمل الذي سنقوم فيه بنقل البضائع على نفقتنا الخاصة، ودفع تكاليف خدمات شركة النقل. ومع ذلك، فإن شراء شاحنة مكلف للغاية، ولن يؤتي ثماره في البداية، عندما لا يزال هناك عدد قليل جدًا من العملاء. عندما تزداد أحجام الإنتاج ويوجد أيضًا العديد من العملاء، ستتمكن من التفكير في سيارتك الخاصة.

البحث عن موظفين لإنتاج الحجر الصناعي

نحن بحاجة إلى توظيف عاملين للقيام بكل العمل في المؤسسة، ولكن سيكون لكل منهما مسؤولياته الخاصة. قد لا يكون لدى أحد الموظفين أي معرفة على الإطلاق بأعمال البناء وتكنولوجيا إنتاج البضائع؛ فسوف يقوم بالأعمال القذرة - عجن الملاط، وحمل المواد، وحمل المنتجات النهائية وتحميلها على سيارة العميل. يمكنك العثور على عامل لهذا المنصب في مركز التوظيف ولن يطلب منك الشخص الكثير من المال - 12 ألف روبل شهريًا سيكون كافيًا لشخص لا يكسب على الإطلاق.

يجب أن يكون الموظف الثاني في شركتنا على دراية بالبناء ويفهم جميع تفاصيل عملية الإنتاج. من حيث المبدأ، يمكنك تدريب عامل بناء سابق أو رئيس عمال على تشغيل المعدات وتصنيع منتجات عالية الجودة إذا لم تتمكن من العثور على متخصص في هذا المجال. وسيكون الراتب 18 ألف روبل شهريا، بالإضافة إلى 3 آلاف لتدريب الشخص على جميع تعقيدات الإنتاج. ستقوم بإجراء جميع الحسابات وشراء المواد وبيع المنتجات بنفسك.

إنتاج الحجر الاصطناعي: خطة عمل للنفقات والدخل

في البداية، سنصف النفقات الرأسمالية لشراء المعدات والإصلاحات وما إلى ذلك. نحتاج إلى شراء ستة قوالب سنسكب فيها المواد، السعر 48 ألفًا، عدة طاولات مقابل 7 آلاف روبل، أدوات صغيرة للعمل الدقيق مع المنتجات مقابل 5 آلاف. سنقوم بتشكيل المواد اللازمة للحجر الاصطناعي في حجرة خاصة مقابل 6 آلاف روبل. سنحتاج إلى تدريبات ومرفق خاص - 5 آلاف روبل. تشمل النفقات الرأسمالية أيضًا تسجيل الشركة وتجديد المباني - 11 ألفًا معًا. تتكون مصاريف التشغيل من الإيجار وأجور العمال وشراء الإمدادات. ستكون نفقاتنا الشهرية 70 ألف روبل على الأقل.

يعتمد الدخل على كمية المنتجات المنتجة وفرص البيع. هناك سر صغير هنا - من أجل بيع جميع السلع التي يتم إنتاجها، عليك أولاً جمع الطلبات، ثم البدء في تصنيع الحجر. سيسمح لك ذلك بتجنب ملء مستودعك بمنتجات لن يشتريها أحد. ستكون ورشة العمل الخاصة بنا قادرة على إنتاج 30 مترًا مربعًا من بلاط الحجر الاصطناعي لكل نوبة عمل، وسعر المتر الواحد هو 850 روبل. نحن نفرض الحد الأدنى لسعر البلاط من أجل تقييم الدخل المحتمل بشكل أكثر واقعية. سيكون سعر السوق للبلاط المنتج 25500 روبل، والتكلفة ستكون 8500 روبل. صافي الربح يوميا 17 ألف روبل. تجدر الإشارة إلى أنه إذا قمت بترتيب الإمدادات لشركات البناء والمتاجر التي تبيع مواد البناء والعثور باستمرار على عملاء بطلبات فريدة، فسيكون ربحك ثابتًا، وستحتاج أحجام الإنتاج إلى الزيادة. الاستقرار يأتي أولاً، أليس كذلك؟