Uralská metalurgie železa. Hutní základny Ruska

Uralská metalurgická základna je největší v zemi. Většinu ruské oceli a litiny vyrábí továrny v tomto regionu. V této oblasti bylo postaveno mnoho podniků specializovaných na výrobu niklu, zinku, mědi atd. Geografická poloha uralské hutní základny je považována za velmi výhodnou a ekonomicky výhodnou. Především díky tomuto faktoru se zde vyráběné produkty vyznačují relativně nízkými náklady.

Hutnictví Ruska

Než začneme zvažovat rysy rozvoje tohoto průmyslu na Uralu, pojďme zjistit, co to představuje v národním měřítku. Podniky metalurgie železa v Rusku se mohou zapojit do:

Podniky neželezné metalurgie vyrábějí měď, nikl, zinek atd. Význam tohoto subsektoru v ekonomice země je poměrně velký.

Obecná charakteristika hutních základen v Rusku

Většina závodů v tomto odvětví se nachází v sibiřské, střední a uralské oblasti země. Umístění podniků hutnictví železa je ovlivněno především faktory, jako je dostupnost paliva a surovin. Bohužel geografické polohy ložisek uhlí a rud se zřídka shodují. Závody se proto většinou budují v blízkosti surovinové nebo palivové základny i mezi nimi.

Níže uvedená tabulka představuje stručný srovnávací popis metalurgických základen v Rusku.

	Centrální	sibiřský	Ural
	Jsou zde největší ložiska (Kurská magnetická anomálie)	Poměrně velké rezervy	Podniky pociťují určitý nedostatek surovin a jsou nuceny hledat příležitosti k rozvoji nových ložisek
Koksovatelné uhlí	Dovezeno (Doněck, Kuzněck)	Máme vlastní (kuzněckou uhelnou pánev)	Dovezeno (z Kazachstánu)
Podniky	Převážně celý cyklus (výroba oceli, válcovaných výrobků a litiny)	Bylo postaveno mnoho podniků, a to jak v plném cyklu, tak v okrajové metalurgii (produkující pouze ocel a válcované výrobky)	Většinou celý cyklus

To jsou hlavní ukazatele charakterizující metalurgické základny Ruska. Uralská metalurgická základna je největší ze všech. Sibiřský - je ve vývoji.

Největší podniky hutnictví železa na Uralu

Většina závodů v tomto regionu jsou průmyslová odvětví s plným cyklem. Mezi největší patří Magnitogorsk, Novotroitsk, Čeljabinsk a Nižnij Tagil. Tyto čtyři podniky vyrábějí 80 % veškerého surového železa v regionu a 70 % oceli. V této oblasti jsou i jiné závody, ne tak velké: v Serově, Chusovo, Beloretsk, Alapaevka atd. Největší ložisko železné rudy na Uralu je Kachkanarskoye. Druhým nejvýznamnějším je Orsko-Khalilovskoye. Těží se zde téměř všechny ruské chromity.

Geografické umístění uralské metalurgické základny: vlastnosti

Tento region se nachází v těsné blízkosti palivem bohaté Sibiře a Kazachstánu, stejně jako evropské části Ruska, která má vážný vědecký a technický potenciál. Taková blízkost samozřejmě nemůže ovlivnit cenu konečného produktu.

Další výhodou je územní umístění této základny. Pohoří Ural je velmi staré. Objevily se před miliony let a nyní se prakticky zhroutily. Nerostné suroviny zde proto leží téměř na povrchu a ve většině případů se dají těžit povrchovou těžbou.

Mezi nepříznivé faktory patří nedostatek zásob v regionu Geografická poloha uralské hutní základny je však taková, že je docela snadné ji dovážet ze sousedních regionů. Ve většině případů se koksovatelné uhlí nakupuje v Kazachstánu. Železná ruda se částečně dováží z regionů

závod Magnitogorsk

Uralská metalurgická základna je zastoupena poměrně velkým počtem podniků. Závod Magnitogorsk je nejen největší v Rusku, ale i v Evropě. Byl postaven ve 30. letech minulého století. Výrobní prostory závodu Magnitogorsk zabírají celkem asi 7 000 hektarů. Tento podnik vyrábí 20 % všech výrobků prodávaných na ruském trhu a má celý provozní cyklus. První fází výroby v závodě je těžba rud a poslední hlubinné zpracování železných kovů. Asi 40 % všech výrobků vyrobených tímto podnikem jde na export.

Novotroitsk "Ural Steel"

Tento závod je součástí holdingu Metalloinvest a je jedním z největších tuzemských výrobců trubkových polotovarů, pásů a mostní oceli. Nachází se v regionu Orenburg a je městem Novotroitsk. Jeho starý název je Orsko-Khalilovsky metalurgický závod. Byl postaven ne tak dávno - v polovině minulého století.

Zvláštnosti uralské metalurgické základny jsou takové, že je výhodné nakupovat část paliva v Kazachstánu. To platí zejména pro Ural Steel. Závod Novotroitsk se nachází přímo na hranici s tímto státem. Během rozpadu SSSR, kdy byly přerušeny ekonomické vazby s bývalými republikami, podnik zaznamenal značné potíže. Nyní se situace v závodě poněkud zlepšila.

Tato společnost mimo jiné vyrábí:

slévárenství a surové železo;
plechové a dlouhé výrobky;
ražené výrobky;
koks;
škvárové bloky;
síran amonný.

Některé z produktů jsou exportovány.

závod Nižnij Tagil

Jedná se o jeden z nejstarších hutních podniků v zemi. Jeho stavba začala v roce 1720. Uralská hutní základna, jejíž geografická poloha v té době nebyla tak výhodná jako nyní, teprve začínala vznikat.

První tavba v závodě Nižnij Tagil se uskutečnila v roce 1725. Mezi hlavní typy produktů, které dnes vyrábí, patří:

kola vlaku;
kolejnice;
kanály, úhly, I-paprsky atd.

Neželezná metalurgie

Podniky zařazené do této skupiny mají rovněž významný vliv na ekonomiku regionu i země jako celku. Uralská hutní základna je největším dodavatelem v této oblasti.

Největší podniky jsou:

OK "Rusal";
UMMC;
sdružení Verkhne-Salda;
OJSC "Ufaleynickel";
závod Kamensk-Uralsky;
závod Revdinsky OCM atd.

Problémy a perspektivy rozvoje

Geografická poloha uralské metalurgické základny je poměrně příznivá. Ale bohužel i přes řadu nedávných reforem zůstává Ural regionem, který vyváží převážně pouze nezpracované produkty. Jako nejslibnější směr rozvoje průmyslu v regionu vidí analytici další spolupráci mezi hutním komplexem Ural a palivovou a energetickou základnou Sibiře. Obzvláště efektivní by mohla být spolupráce mezi továrnami v tomto regionu a podniky Komi republiky.

Hlavním směrem rozvoje samotných rostlin by měla být intenzifikace výroby. Uralské ekonomicko-geografické území má jednu zvláštnost - téměř všechny podniky hutního průmyslu jsou zde obří a je velmi obtížné je znovu vybavit a modernizovat. Dalším problémem velkých závodů v tomto regionu je, že pomalu reagují na změny trhu.

V blízké budoucnosti zůstane uralská metalurgická základna, jejíž geografická poloha zůstává z hlediska územní struktury poměrně příznivá, stejná. Za hlavní cíl však dnes stát považuje modernizaci výroby na tomto území.

Ural.
Hutnictví železa. Je založen na zdrojích železné rudy, není dostatek uhlí - je přivezeno z Kuzněcké pánve. Kov se používá v největších podnicích na Uralu (vyrábějí tanky, traktory, zemědělské stroje, zařízení na těžbu zdrojů) a dodává se do centrálních oblastí země (evropská část). centra: Čeljabinsk, Magnitogorsk, Asha, Chusovoy, Serov, Nižnij Tagil, Kyshtym.
Neželezná metalurgie.
Tavení měděné rudy (Karabash, Kamensk-Uralsk, Verkhnyaya Pyshma, Kirovograd, Revda, Krasnouralsk), tavení hliníku (Krasnoturinsk, Jekatěrinburg), nikl - Orsk, olovo, zinek - Čeljabinsk. Barva hutnictví je založeno na jeho zdrojích. Tavené kovy se používají v místních strojírenských podnicích.
Evropské centrum. Hutnictví železa je převážně konverzního typu (kovový šrot se taví v Elektrostalu, Vykse, Moskvě, Orelu), celocyklové, největší závody v Tule, Starém Oskolu, Lipecku pracují na dovážených surovinách - uhlí ze Sibiře, Donbasu, republika Komi; železné rudy jsou přiváženy z kurské magnetické anomálie (naše vlastní).
Barevná metalurgie - v Moskvě se taví měděné rudy.
Všechny produkty hutních podniků se používají v centrálních regionech pro výrobu komplexních strojírenských výrobků (kombajny, automobily, autobusy, vagóny, železniční elektrické lokomotivy, dieselové lokomotivy, trolejbusy, říční a námořní plavidla atd.)
Evropský sever. Železná metalurgie v Čerepovci je jedním z největších ruských podniků na tavení železa, pracující na dovážených surovinách.
Kov se posílá do centrálních oblastí, na evropský sever a do Petrohradu pro strojírenství a stavbu lodí. Částicová metalurgie v Petrohradě.
Barevná metalurgie pracuje na vlastních surovinách. Hliník se taví v Nadvoitsy, Kandalaksha, Volchov, Boksitogorsk; měď - Veliky Novgorod, Monchegorsk, nikl - Mochegorsk. Roztavené rudy se zasílají do strojírenských závodů ve středních a jižních oblastech Ruska.
Sibiř.
Hutnictví železa - Belovo. Neželezná metalurgie. Specializace na tavení hliníkových rud - Bratsk, Krasnojarsk, Sayanogorsk, Achinsk, Belovo, Shelekhov - využívají vlastní zdroje a levnou energii z vodních elektráren. Olovo a zinek se taví v Novokuzněcku, měď a nikl v Norilsku. Všechny podniky využívají místní suroviny;
Dálný východ – formuje se hutní základna. Tato oblast obsahuje především těžební a zpracovatelské závody. Těží se: cín, olovo, zinek, zlato. Olovo a zinek se taví v Dalněgorsku a železná ruda se taví v Komsomolsku na Amuru. Výrobky jsou vyváženy do Číny, Japonska, Jižní Koreje a evropské části Ruska.

Uralská hutní základna

Uralská metalurgická základna je největší v Rusku a je na druhém místě za jižní metalurgickou základnou Ukrajiny v rámci SNS, pokud jde o objemy výroby železných kovů. V měřítku Ruska je také na prvním místě ve výrobě neželezných kovů. Podíl uralské metalurgie tvoří 43 % oceli a 42 % válcovaných výrobků. Je nejstarší v Rusku. Ural používá dovážené kuzněcké uhlí. Vlastní železnorudná základna je vyčerpaná, značná část surovin je dovážena z Kazachstánu (ložisko Sokolovsko-Sarbaiskoje), z kurské magnetické anomálie a Karélie. Rozvoj vlastní železnorudné základny souvisel s rozvojem ložiska titanomagnetitu Kachkanar (Sverdlovská oblast) a ložiska sideritu Bakal, které tvoří více než polovinu zásob železné rudy regionu. Největší těžařské podniky jsou Kachkanar Mining and Processing Plant (GOK) a Bakal Mining Administration.

Největší centra hutnictví železa vznikla na Uralu: Magnitogorsk, Čeljabinsk, Nižnij Tagil, Novotroitsk, Jekatěrinburg, Serov, Zlatoust atd. V současnosti se 2/3 tavby železa a oceli odehrávají v Čeljabinské a Orenburské oblasti. S výrazným rozvojem pigmentové metalurgie (tavení oceli převyšuje výrobu surového železa) hrají hlavní roli podniky s plným cyklem. Nacházejí se na východních svazích pohoří Ural. Západní svahy jsou z velké části domovem pigmentové metalurgie. Metalurgie Uralu se vyznačuje vysokou úrovní koncentrace výroby. Zvláštní místo zaujímá Magnitogorská železárna. Je největším výrobcem železa a oceli nejen v Rusku, ale i v Evropě.

Závody na metalurgii neželezných kovů:

nikl - ve městech Orsk, Verkhniy Ufaley, Rezh;
měď - ve městech Mednogorsk, Kyshtym, Karabash, Revda, Krasnouralsk, Kirovgrad;
titan - Verkhnaya Salda, Berezniki;
zinek - Čeljabinská zinkovna;
hliník - Severouralsk a (méně významný) Jekatěrinburg.

Nadace Wikimedia.

2010.

Podívejte se, co je „Uralská metalurgická základna“ v jiných slovnících:

Evropská metalurgická základna Uralská hutní základna Centrální hutní základna Sibiřská hutní základna Dálný východ hutní základna ... Wikipedia Ocel - (Ocel) Definice oceli, výroba a zpracování oceli, vlastnosti ocelí Informace o definici oceli, výrobě a zpracování oceli, klasifikaci a vlastnostech ocelí Obsah Obsah Klasifikace Charakteristika oceli Odrůdy... ...

Encyklopedie investorů

Slouží jako základ pro rozvoj strojírenství (třetina odlévaného kovu z vysoké pece jde do strojírenství) a stavebnictví (1/4 kovu jde do stavebnictví). Hlavními surovinami pro výrobu železných kovů jsou železná ruda, ... ... Wikipedie

Obsah 1 Popis 2 Složení 3 Hutnický cyklus ... Wikipedie Průmysl - (Ocel) Definice oceli, výroba a zpracování oceli, vlastnosti ocelí Informace o definici oceli, výrobě a zpracování oceli, klasifikaci a vlastnostech ocelí Obsah Obsah Klasifikace Charakteristika oceli Odrůdy... ...

- (Průmysl) Historie průmyslu Hlavní průmyslová odvětví ve světě Obsah Obsah Sekce 1. Historie vývoje. Oddíl 2. Klasifikace odvětví. Sekce 3. Průmysl. Pododdíl 1. Elektroenergetika. Pododdíl 2. Palivo......

RSFSR. I. Obecné informace RSFSR byla založena 25. října (7. listopadu) 1917. Sousedí na severozápadě s Norskem a Finskem, na západě s Polskem, na jihovýchodě s Čínou, MPR a KLDR, stejně jako na svazové republiky zahrnuté do SSSR: na západ s... ... Rozvoj průmyslu v roce 1917 45. Přes přítomnost jednotlivých dobře vybavených a organizovaných odvětví v carském Rusku zůstala technická úroveň průmyslu jako celku nízká, jeho struktura byla zaostalá (podíl ... ...

Velká sovětská encyklopedie Rozvoj průmyslu v roce 1917 45. Přes přítomnost jednotlivých dobře vybavených a organizovaných odvětví v carském Rusku zůstala technická úroveň průmyslu jako celku nízká, jeho struktura byla zaostalá (podíl ... ...

Velká říjnová socialistická revoluce z roku 1917. Vznik sovětského socialistického státu Únorová buržoazně-demokratická revoluce sloužila jako prolog Říjnové revoluce. Pouze socialistická revoluce... Rozvoj průmyslu v roce 1917 45. Přes přítomnost jednotlivých dobře vybavených a organizovaných odvětví v carském Rusku zůstala technická úroveň průmyslu jako celku nízká, jeho struktura byla zaostalá (podíl ... ...

Hlavní článek: Ekonomika SSSR Obsah 1 Vývoj průmyslu v letech 1917−1945 2 Vývoj průmyslu v roce 1946 1960 ... Wikipedia

Rusko je jedním z největších světových producentů železné rudy. Více než 70 % prozkoumaných zásob a asi 80 % předpokládaných zdrojů železné rudy je soustředěno v evropské části země. Hutní podniky Uralu, Sibiře a Dálného východu, které představují více než 65 % všech výrobních kapacit, pociťují akutní nedostatek místních komerčních železných rud. Kvalita nerostných surovin na Uralu a v oblastech Sibiře je nižší než světové standardy. Více než 50 % produkce rudy v Rusku zajišťují podniky v regionech Belgorod a Kursk (oblast Kurské magnetické anomálie - KMA) a ložiska železné rudy na evropském severu (Murmanská oblast a Karélie) - až 25 %. Železnorudnou základnu ruské železné metalurgie představují následující ložiska. V severní oblasti jsou ložiska Olenegorskoye, Kovdorskoye a Kostomuksha. Tato ložiska zásobují potřebu železnorudného hutního závodu Cherepovets.

Metalurgie železa je jedním z energeticky nejnáročnějších odvětví. Z hlediska spotřeby paliva je na druhém místě za energetickým průmyslem (tepelné elektrárny a tepelné elektrárny energetických soustav) a je hlavním spotřebitelem koksovatelného uhlí těženého v zemi.

Mnoho metalurgických procesů se provádí při vysokých teplotách a
spojené s náklady na tepelnou energii. Jsou dosaženy požadované teploty
spalováním paliva nebo pomocí elektřiny.

Podle stavu agregace rozlišují paliva pevná, kapalná a plynná a podle způsobu výroby přírodní a umělá. Umělé palivo se získává jako výsledek cíleného zpracování přírodního paliva.

Hutnictví se snaží používat pouze kvalitní palivo
vysoká výhřevnost a nízký obsah popela. Tyto požadavky jsou nejlépe splněny zemní plyn. Topný olej, koks a vysoce kalorické uhlí.

Zemní plyn je nejpohodlnější druh paliva. Snadno se přepravuje a dodává na místa spotřeby pomocí potrubí. Plyn nevyžaduje žádnou přípravu před spalováním.

Koks odkazuje na umělá paliva. Získává se suchou destilací speciálních druhů uhlí v hermeticky uzavřených komorách – koksárenských bateriích. Koks je nejdražší a nejvzácnější druh paliva. Používá se pouze v případech, kdy se zpracovávají kusové a trvanlivé materiály (například v šachtových pecích).

Uhlí- je klasifikován jako minerál. Jeho zásoby jsou roztroušeny po celém světě. Uhlí vzniká z rostlin, které zemřely před mnoha lety, nebo spíše před miliony let. Jakmile k těmto rostlinám přestane proudit vzduch, přeruší se jejich rozklad a vlivem teplot a tlaku půdy postupně vzniká uhlí. Uhlí má vysokou výhřevnost, obsahuje až 32 % těkavých látek, a proto se dobře zapaluje. Při zahřívání uhlí na vysoké teploty vzniká koks, který se používá k výrobě litiny.

Největší uhelné pánve v Rusku z hlediska objemu vytěžených uhelných ložisek jsou Tunguzská, Kuzněcká a Pečorská pánev.

2. Hutní základny Ruska.

Na území Ruska jsou tři hutní základny – střední, uralská a sibiřská. Tyto hutní základny mají značné rozdíly v surovinových a palivových zdrojích, struktuře a specializaci výroby, její kapacitě a organizaci, povaze vnitroodvětvových a meziodvětvových i územních vazeb, úrovni vzniku a rozvoje, roli v celoruská územní dělba práce, v ekonomických vztazích s blízkým i vzdáleným zahraničím. Tyto základy se liší rozsahem výroby, technickými a ekonomickými ukazateli kovovýroby a řadou dalších charakteristik.

2.1 Uralská metalurgická základna

Nejstarší a největší centrum hutnictví železa v zemi. V roce 2001 oslavili uralští metalurgové své 300. výročí. A vůbec první hutní závod na Uralu začal fungovat v roce 1631. Do roku 1932 převládala hutnictví dřevěného uhlí, poté přešlo na kemerovský koks. V roce 1930 vznikla druhá hlavní uhelná a hutnická základna (po Jihu) - Uralsko-kuzněcký kombinát. Nyní uralská metalurgická základna využívá uhlí z Kuzbassu, především dováženou rudu z KMA, poloostrov Kola. Posilování vlastní surovinové základny je spojeno s rozvojem polí Kachkanar a Bakal. Mnoho železných rud na Uralu je složitých a obsahuje cenné legující složky. Jsou zde zásoby manganových rud - ložisko Polunochnoe. Ročně se dováží přes 15 milionů tun železné rudy.

Profil kvality uralské metalurgie je velmi vysoký, což do značné míry závisí na specifikách surovin. 9

Ural je jedním z hlavních regionů pro výrobu ocelových trubek pro ropovody a plynovody. Komplex válcování trubek je pro Rusko strategicky důležitý. Reprezentují ji čtyři velké závody: Sinarsky (objem výroby - přes 500 tis. tun), který vyrábí všechny ropovody, Seversky, Pervouralsky (objem výroby - přes 600 tis. tun), kromě ocelových trubek vyrábí také hliníkové trubky pro automobilový průmysl a chladničky a Čeljabinsk (přes 600 tisíc tun). Více než 600 tisíc tun vyrábí také Hutní závod Vyksa. potrubí Trh s trubkami je složitý, nasycený a extrémně silně konkurenční. Produkty závodů jsou vyváženy do Maďarska, Izraele, Íránu a Turecka.

Ural je jedinou oblastí v zemi, kde se taví přírodní slitiny kovů (Novotroitsk).

V současné době se v Magnitce staví výkonná kyslíková konvertorová hala, širokopásmový mlýn 2000. Závod Nižnij Tagil vytvořil velkovýrobu transportního kovu (kolejnice, kola, profily pro stavbu automobilů). Jedná se o jediný podnik v zemi na výrobu širokopásmových paprsků. Na Uralu se v poslední době výrazně zvýšila výroba trubek pro ropný a plynárenský průmysl (Pervoiralsk, Čeljabinsk)

Ural je zásobován technologickým palivem lépe než jiné regiony díky koksovatelnému uhlí Kuzbass a Karaganda a v budoucnu Pečoře, zemnímu plynu ze západní Sibiře, místním nalezištím rud a rudě z oblasti Kustanai.

2.2 Centrální hutní základna

Centrální hutní základna je oblastí raného rozvoje hutnictví železa, kde jsou soustředěny největší zásoby železné rudy. Rozvoj hutnictví železa v této oblasti je založen na využití největších ložisek železné rudy Kurské magnetické anomálie (KMA), dále hutního šrotu a importovaného koksovatelného uhlí = Doněck, Pečora a Kuzněck.

Intenzivní rozvoj hutnictví v centru je spojen s těžbou železné rudy. Téměř veškerá ruda se těží povrchovou těžbou. Hlavní zásoby železné rudy KMA v kategorii A+B+C jsou asi 32 miliard tun. Všeobecné geologické zásoby rud, především železitých křemenců s obsahem železa 32-37 %, dosahují milionu tun. Velká prozkoumaná a využívaná ložiska KMA se nacházejí v oblastech Kursk a Belgorod (Michajlovskoje, Lebedinskoje, Stoilenskoje, Jakovlevskoje atd.). Rudy leží v hloubce 50 až 700 m Cena 1 tuny železa v komerční rudě je o polovinu nižší než v rudě Krivoj Rog a nižší než v karelských a kazašských rudách. KMA je největší oblastí pro povrchovou těžbu železné rudy. Obecně těžba surové rudy představuje asi 39 % ruské produkce.

Centrální hutní základna zahrnuje velké podniky celého hutnického cyklu: Novolipetské železárny (Lipetsk) a Novotulský závod (Tula), Hutní závod Svobodnyj Sokol (Lipetsk), Elektrostal u Moskvy (kvalitní metalurgie) . Malá metalurgie se rozvinula ve velkých strojírenských podnicích. Byl uveden do provozu elektrometalurgický závod Oskol na přímou redukci železa (oblast Bělgorod). Výstavba tohoto závodu je největší světovou zkušeností se zaváděním metalurgického procesu bez tryskání. Výhody tohoto procesu: vysoká koncentrace propojené výroby - od peletizace surovin až po uvolňování finálního produktu; vysoce kvalitní kovové výrobky; návaznost technologického procesu, která umožňuje propojení všech technologických úseků hutní výroby do jedné vysoce mechanizované linky; výrazně větší kapacita podniku, který nevyžaduje koks pro tavení oceli.

Do zóny vlivu a územních vazeb Centra patří také hutnictví severu evropské části Ruska, které tvoří více než 5 % bilančních zásob železné rudy Ruské federace a přes 21 % produkce surové rudy. . Působí zde poměrně velké podniky - hutní závod Cherepovets, těžební a zpracovatelské závody Olenegorsk a Kostomuksha (Karelia). Rudy severu s nízkým obsahem železa (28-32%) jsou dobře obohacené a nemají téměř žádné škodlivé nečistoty, což umožňuje získat vysoce kvalitní kov.

2.3 Sibiřská metalurgická základna

Hutní základna Sibiře 1 je v procesu formování. Na Sibiř a Dálný východ připadá přibližně jedna pětina litiny a hotových válcovaných výrobků vyrobených v Rusku a 15 % oceli. Tato hutní základna se vyznačuje poměrně velkými bilančními zásobami (kategorie A+B+C) železných rud.

Základem pro vznik sibiřské metalurgické základny jsou železné rudy Gornaja Shoria, Khakassia a železnorudné pánve Angara-Ilim a palivovou základnou je Kuzněcká uhelná pánev. Moderní výrobu zde představují dva velké podniky: Hutnický závod Kuzněck (s celocyklovou výrobou) a Západosibiřský závod, stejně jako závod na výrobu feroslitin (Novokuzneck). Rozvíjela se také potrubní metalurgie reprezentovaná několika konverzními závody (Novosibirsk, Krasnojarsk, Gurjevsk, Petrovsk-Zabajkalskij, Komsomolsk na Amuru). Těžební průmysl je provozován několika těžebními a zpracovatelskými podniky nacházejícími se v Kuzbass, Mountain Shoria a Khakassia (západní Sibiř) a Korshunovsky Mining and Processing Plant ve východní Sibiři.

Železná metalurgie Sibiře ještě nedokončila svůj vznik. Proto je na základě efektivních surovinových a palivových zdrojů možné v budoucnu vytvářet nová centra.

2.4 Hlavní trendy a prognózní parametry rozvoje hutního komplexu.

Hlavní trendy ve vývoji ruského metalurgického komplexu v posledních letech do jisté míry odpovídají celosvětovým trendům. Nejdůležitější z nich:

neustálý růst výroby a spotřeby kovových výrobků;
zvýšení objemu exportně-importních transakcí v hodnotovém vyjádření;
zachování zdrojů a snížení dopadu na životní prostředí na pozadí globálního nárůstu nákladů na energetické zdroje a požadavků na ochranu životního prostředí;
vstup průmyslových podniků do IPO 2;
akvizice aktiv společností souvisejících s kovospotřebou a infrastrukturních zařízení (energetická zařízení, přístavy atd.);
zvyšování jakostních charakteristik výrobků a zlepšování jejich sortimentu;
konsolidace výrobních podniků a jejich expanze za hranice svých zemí v souladu s globalizací světové ekonomiky.

Kromě toho v ruském metalurgickém průmyslu nadále přetrvává trend k diverzifikaci podnikání s vytvářením velkých vertikálně a horizontálně integrovaných struktur s dodavateli surovin a spotřebiteli produktů. Zároveň se však vyvíjí i opačný směr – i velké stavby se v některých případech „zbavují“ nedostatečně výkonných výrobních celků, jejichž modernizace vyžaduje značné finanční prostředky. Vzhledem k vysoké energetické náročnosti kovovýroby navíc vzniká a sílí trend hutních podniků pořizovat energetická aktiva.

Je největším výrobcem železa a oceli nejen v Rusku, ale i v Evropě.

Uralská hutní základna

Uralská metalurgie se vyznačuje vysokou koncentrací výroby, zvláštní místo zaujímají Magnitogorské železárny a ocelárny. Uralská hutní základna je nejstarším a největším centrem hutnictví železa v zemi. Hutní základna Sibiře je v procesu formování. Podíl uralské metalurgie tvoří 52 % litiny, 56 % oceli a více než 52 % válcovaných železných kovů z objemů vyrobených v měřítku bývalého SSSR. Je nejstarší v Rusku.

Jedním z rysů umístění hutních podniků je jeho nerovnoměrnost, v důsledku čehož se hutní komplexy nacházejí v „shlucích“. Moderní výroba je reprezentována dvěma velkými podniky hutnictví železa: Hutní závod Kuzněck (KM K OJSC) a Západosibiřský metalurgický závod (ZSMK).

Železná metalurgie Sibiře a Dálného východu ještě nedokončila svůj vznik. Nejvýnosnější je vytvořit hutní podniky v blízkosti surovin (Ural, Norilsk) nebo energetických základen (Kuzbass, východní Sibiř) a někdy mezi nimi (Cherepovets). Při umístění hutního podniku je zohledněna i dostupnost vody, dopravní cesty, potřeba ochrany životního prostředí.

V oblastech, kde se takové rudy těží, proto musí vzniknout zpracovatelské podniky. Produkce těžkých kovů je vzhledem k nízkému obsahu kovů v rudách omezena na oblasti, kde se těží. Uralská metalurgická základna je lídrem ve výrobě železných kovů. Uralská základna se vyznačuje širokou škálou odvětví metalurgie neželezných kovů. Ale více než 1/3 rud barevných kovů se dováží na Ural.

Centrální metalurgická základna obsahuje většinu zásob železné rudy v zemi. Téměř veškerá ruda je soustředěna v jednom z největších světových ložisek - KMA. Železná ruda se těží také na poloostrově Kola a v Karélii (Kostomuksha). Kovový hliník se taví ve Volchově a Kandalakši. Rozvíjí se na ložiskách Kuzněckého uhlí a železné rudy v oblasti Angara a Gornaya Shoria. Používají je dva hutní podniky v Novokuzněcku.

V současné době probíhá rekonstrukce hutnictví Uralu. Intenzivní rozvoj hutnictví v Centru je spojen s relativně levnou těžbou železné rudy. Téměř veškerá ruda se těží povrchovou těžbou. Byl uveden do provozu elektrometalurgický závod Oskol na přímou redukci železa (Belgorodská oblast). Rudy severu s nízkým obsahem železa (28-32%) jsou dobře obohacené a nemají téměř žádné škodlivé nečistoty, což umožňuje získat vysoce kvalitní kov.

Základem pro vznik sibiřské metalurgické základny jsou železné rudy Gornaja Shoria, Khakassia a železnorudné pánve Angara-Ilim a palivovou základnou je Kuzněcká uhelná pánev. Rozvíjela se také potrubní metalurgie reprezentovaná několika konverzními závody (Novosibirsk, Guryevsk, Krasnojarsk, Petrovsk-Zabaikalsky, Komsomolsk-on-Amur).

Malá metalurgie se rozvinula ve velkých strojírenských podnicích. Výstavba tohoto závodu je největší světovou zkušeností se zaváděním metalurgického procesu bez tryskání. Obecně je produkce surové rudy asi 80 milionů tun, tzn. asi 39 % ruské produkce. Hutní podniky nejsou rovnoměrně rozmístěny po celé zemi. Tyto základy se liší rozsahem výroby, technickými a ekonomickými ukazateli kovovýroby a řadou dalších charakteristik.

Drtivou většinu kovu vyrábí Magnitogorsk, Novo-Tagil a další obří závody postavené během prvních pětiletých plánů (komplex Ural-Kuzněck). Rozsah rozvoje metalurgického zpracování ve střední oblasti je mnohem skromnější než na Uralu (22 % litiny, 16 % oceli, 17 % hotových válcovaných výrobků a 15 % celoruských trubek). S výrazným rozvojem pigmentové metalurgie (tavení oceli převyšuje výrobu surového železa) hrají hlavní roli podniky s plným cyklem.

Její největší podniky se nacházejí v Čeljabinsku, Pervouralsku a Kamensku-Uralsku. Metalurgie železa je jedním z nejdůležitějších odvětví ruského národního hospodářství. Centrální hutní základna pokrývá téměř celou evropskou část země. Středisko v posledních letech prudce zvýšilo svůj význam, předběhlo Ural ve výrobě válcovaného kovu a v blízké budoucnosti může předběhnout i Ural ve výrobě železných kovů.

Hutnictví železa

Největšími hutními centry Uralu jsou Magnitogorsk, Nižnij Tagil, Čeljabinsk a Novotroitsk. Důležitými centry zpracovatelské metalurgie na Uralu jsou Jekatěrinburg, Perm, Iževsk a Zlatoust. Sibiřská základna zabírá jižní část západní a východní Sibiře a má velký budoucí význam, založený na vlastních zdrojích.

Největším centrem sibiřské hutní základny je Novokuzněck

Vznikající hutní základna Dálného východu, která má značné zdroje pro rozvoj průmyslu, představuje jedno centrum hutnictví vepřů v Komsomolsku na Amuru. Během lekce si uživatelé budou moci udělat představu o tématu „Geografie hutního komplexu“. Železná ruda a uhlí se posílají do hutního závodu, kde se přetaví na kov. Nejstarší a nejdůležitější oblastí výroby železných kovů je Ural. Vyrábí se zde 40 % oceli a válcovaných výrobků vyrobených u nás.

Největším centrem kovovýroby je zde město Čerepovec. Na základě kuzbasského uhlí a vlastní železné rudy zde v Novokuzněcku vznikla velká hutní zařízení. Druhou větví hutního komplexu je neželezná metalurgie. Neželezná metalurgie v Rusku se rozvíjí s využitím vlastních surovin, protože Rusko je jednou z největších zemí z hlediska zásob rud barevných kovů.

Největšími těžebními podniky jsou Kachkanarsky Mining and Processing Plant (GOK) a Baikal Mining Administration. Ural je jedním z hlavních regionů pro výrobu ocelových trubek pro ropovody a plynovody, největší podniky se nacházejí v Čeljabinsku, Pervouralsku, Kamensku-Uralsku.

Dnes populární:

Přehled ruského metalurgického průmyslu

Hutnictví železa

Metalurgie železa zahrnuje pododvětví:

Těžba nerudných surovin pro metalurgii železa: žáruvzdorné jíly, tavicí suroviny atd.
Výroba železných kovů včetně oceli, litiny, válcovaného kovu, prášků železných kovů, vysokopecních feroslitin.
Výroba trub: výroba ocelových a litinových trubek.
Výroba koksu a chemická výroba: výroba koksu, koksárenského plynu atd.
Druhotné zpracování železných kovů: řezání šrotu a odpadu ze železných kovů.

Podniky metalurgie železa mohou mít plný cyklus (výroba litiny, oceli a válcovaných výrobků), patří do pigmentové metalurgie (pouze ocel a válcované výrobky, bez výroby litiny) nebo malé metalurgie (strojírny vyrábějící ocel a válcované výrobky). produkty).

Podniky hutnictví železa se nacházejí v blízkosti zdrojů surovin. Hutní závody na výrobu železa a oceli se nacházejí v blízkosti ložisek železné rudy a lesů (protože pro redukci železa je potřeba dřevěné uhlí). Při výstavbě hutních podniků se zohledňuje i dostupnost elektřiny, zemního plynu a vody.

Uralská hutní základna

Zdroje rudy: ložiska Kachkanar, magnetická anomálie Kursk, ložiska Kustanai (Kazachstán).

Největší podniky s plným cyklem: Magnitogorsk Iron and Steel Works (největší v Rusku), Chelyabinsk Iron and Steel Works (Mechel OJSC), Nizhny Tagil Iron and Steel Works (EVRAZ), Ural Steel Works (Novotroitsk, Metalloinvest holding), Beloretsky metalurgický závod (Mechel OJSC), Ashinsky metallurgical plant, A.K Serov metalurgical plant (Serov; UMMC holding), Chusovský metalurgical plant (United Metallurgical Company holding).

Největší zpracovatelské metalurgické podniky: Viz-Stal LLC (Jekatěrinburg, bývalý Verkh-Isetsky Metallurgical Plant), IzhStal (Iževsk, Mechel OJSC), Čeljabinská válcovna trub (holding ChTPZ), Čeljabinský závod na výrobu feroslitin (největší v Rusku na výrobu feroslitin), Feroslitina Serov, Pervouralsk New Pipe Plant (holding ChTPZ), Ural Pipe Plant (Pervouralsk), Zlatoust Metallurgical Plant, Novolipetsk Metallurgical Plant.

Centrální hutní základna

Rudné zdroje: Kurská magnetická anomálie, ložiska poloostrova Kola.

Největší podniky s plným cyklem: Cherepovets metallurgical Plant (JSC Severstal), Novolipetsk Metallurgical Plant, Kosogorsk Metallurgical Plant (Kosogorsky Metallurgical Plant).

Hutní základny Ruska

Tula), Elektrometalurgický závod Oskol (Starý Oskol).

Největší zpracovatelské metalurgické podniky: Cherepovets Steel-Rolling Plant (JSC Severstal), Oryol Steel-Rolling Plant, Electrostal Metallurgical Plant (Elektrostal), Hammer and Sickle Metallurgical Plant (Moskva), Izhora Pipe Plant (St.-Petersburg, JSC Severstal) , Hutní závod Vyksa (Vyksa, Nižnij Novgorod, as OMK).

Sibiřská metalurgická základna

Zdroje rudy: ložiska Gornaya Shoria, ložiska Abakan, ložiska Angaro-Ilim.

Největší podniky s plným cyklem: Novokuzněcký metalurgický závod (EVRAZ), Západosibiřský metalurgický závod (Novokuzněck, EVRAZ), Novokuzněcký závod na feroslitinu.

Největší hutní podniky: Novosibirský metalurgický závod pojmenovaný po Kuzminovi, Sibelektrostalský metalurgický závod (Krasnojarsk), Guryevský metalurgický závod (holding ITF Group), Petrovsk-Zabaikalsky metalurgický závod.

Neželezná metalurgie

Metalurgie neželezných kovů zahrnuje následující procesy:

Těžba a obohacování rud neželezných kovů.
Tavení neželezných kovů a jejich slitin: těžkých (měď, zinek, olovo, nikl, cín) a lehkých (hliník, hořčík, titan).

Podniky na výrobu těžkých neželezných kovů se nacházejí v blízkosti zdrojů rudy, protože nevyžadují velké množství energie. Podniky vyrábějící lehké neželezné kovy se nacházejí v blízkosti zdrojů levné energie.

Měď

Největší podniky: Buribayevsky GOK, Gaisky GOK (holding UMMC), Karabashmed, Krasnouralsk tavírna mědi, továrna na tavení mědi Kirovgrad, továrna na měď a síru Mednogorsk (holding UMMC), Ormet (Gazprom), Polymetal production (holding UMMC “), Safyanovskaya měď (holding UMMC), Svyatogor (holding UMMC), tavírna mědi Sredneuralsky (holding UMMC), Uralelectromed (holding UMMC).

Olovo a zinek

Největší podniky: Baškirský závod na měď a síru, závod na zinek Belovsky, Gorevsky GOK, Dalpolimetal, Ryaztsvetmet, Sadonsky závod na olovo-zinek, Uchalinsky GOK, závod na výrobu elektrolytu a zinku Čeljabinsk, Electrozinc.

Nikl a kobalt

Největší podniky: MMC Norilsk Nickel (ve vlastnictví společnosti Interros), Rezhnikel Production Association (Gazprom), Ufaleynickel, Yuzhuralnickel.

Cín

Největší podniky: Far Eastern Mining Company, Dalolovo (společnost NOK), Deputatskolovo, Novosibirsk Cin Plant, Khingan Olovo (společnost NOK).

Hliník

Největší podniky: Achinská rafinerie hliníku (RusAL Holding), Boguslavská huť hliníku (SUAL Holding), Asociace metalurgické výroby Belokalitvinsk (RusAL Holding), Boksitogorsk Alumina Rafinery, Bratská huť (RusAL Holding), Volgogradská hliníková huť, Irkutská hliníková huť huť hliníku (holding SUAL), metalurgický závod Kamensk-Ural (holding SUAL), huť Kandalaksha (holding SUAL), tavírna hliníku Krasnojarsk (holding RusAL), Mikhalyum (holding "SUAL"), hliníková továrna Nadvoitsky (holding SUAL), Novokuzněck Aluminium Plant (RusAL Holding), Samara Metallurgical Plant (RusAL Holding), Sayan Aluminium Plant (RusAL Holding), Stupino Metallurgical Company ("Gazprom"), Ural Aluminium Plant (SUAL holding), Fóliovník.

Wolfram a molybden

Největší podniky: Hydrometallurg, Zhirekensky GOK, Kirovgrad Hard Alloy Plant, Lermontov Mining Company, Primorsky GOK, Sorsk GOK.

Titan a hořčík

Největší podniky: AVISMA, VSMPO, hořčíkový závod Solikamsk.

Kovy vzácných zemin

Největší podniky: Zabaikalsky GOK, Orlovský GOK, Sevredmet (ZAO FTK).

Zdroj: Průmyslový portál Metaprom.ru.

Hlavní hutní základna je skupina hutních podniků, které využívají běžné zdroje rud nebo paliv k uspokojení kovových potřeb ekonomiky země.

Na území Ruska jsou tři metalurgické základny: Ural, střední a sibiřská. Každý z nich má své vlastní charakteristiky týkající se poskytování surovin, paliva, elektřiny, souboru a kapacity výroby.

Na území Ruska bylo vytvořeno několik hlavních základen neželezné metalurgie. Jejich odlišnosti ve specializaci jsou vysvětlovány odlišností v geografii lehkých kovů (průmysl hliníku, titan-hořčíku) a těžkých kovů (měď, olovo-zinek, cín, nikl-kobalt průmysl). Závody na zpracování neželezných kovů: Kirovsky, Kolchuginsky, Kamensk-Uralsky, Krasny Vyborgets vyrábějí 73% válcovaných těžkých neželezných kovů a jejich slitin. OJSC MMC Norilsk Nickel a Uralelectromed koncentrát 79 % produkce mědi, OJSC MMC, Norilsk Nickel a Kola MMC - 91 % niklu. OJSC AVISMA je prakticky jediným podnikem vyrábějícím titanovou houbu, OJSC VSMPO - vyrábějící válcovaný titan, OJSC Novosibirsk Tin Plant - vyrábějící cín. Umístění podniků neželezné metalurgie závisí na mnoha ekonomických a přírodních podmínkách, zejména na surovinovém faktoru. Kromě surovin hraje významnou roli palivový a energetický faktor. Vzhledem k nízké energetické náročnosti je výroba těžkých neželezných kovů omezena na oblasti těžby surovin.

Pokud jde o zásoby, těžbu a těžbu měděných rud, stejně jako tavení mědi, přední místo v Rusku zaujímá ekonomický region Ural, na jehož území se rozlišují závody Krasnouralsk, Kirovograd, Sredneuralsk a Mednogorsk.

Průmysl olova a zinku jako celek tíhne k oblastem, kde jsou distribuovány polymetalické rudy. Mezi taková ložiska patří Sadonskoje (severní Kavkaz), Salairskoje (západní Sibiř), Nerčenskoje (východní Sibiř) a Dalnegorskoje (Dálný východ).

Centry nikl-kobaltového průmyslu jsou města Norilsk (Východní Sibiř), Nikl a Monchegorsk (Severní ekonomický region).

Hutnictví železa v Rusku

K výrobě lehkých kovů je zapotřebí velké množství energie, takže koncentrace podniků tavicích lehké kovy v blízkosti zdrojů levné energie je nejdůležitější zásadou pro jejich umístění.

Surovinou pro výrobu hliníku jsou bauxity ze Severozápadní oblasti (město Boksitogorsk), Uralu (město Severouralsk), nefeliny z poloostrova Kola (město Kirovsk) a jihu Sibiře (město Gorjačegorsk). Z této hliníkové suroviny se v důlních oblastech izoluje oxid hlinitý - alumina. Tavení hliníkového kovu z něj vyžaduje hodně elektřiny, proto se hliníkové hutě staví v blízkosti velkých elektráren, hlavně vodních elektráren (Bratsk, Krasnojarsk atd.).

Titan-hořčíkový průmysl se nachází především na Uralu, a to jak v oblastech těžby surovin (Bereznikovskij hořčíkový závod), tak v oblastech levné energie (Ust-Kamenogorsk titan-magnesium plant). Konečná fáze metalurgie titanu a hořčíku - zpracování kovů a jejich slitin - se nejčastěji nachází v oblastech, kde se spotřebovávají hotové výrobky. OJSC Sevuralboxitrude, OJSC Severonezhsky Bauxit Mine, OJSC Timan Bauxity koncentrují 91 % surovin pro výrobu hliníku. Hliníkové hutě v Bratsku, Krasnojarsku, Sajanech a Novokuzněcku produkují 74 % primárního hliníku, hutní závody Samara a Kamensk-Uralsk, hutní závod Stupino a hutní sdružení Bělokalitvinsk vyrábějí 83 % válcovaného hliníku.

<< Prev — Next >>

Zavedení

Hutnictví železa pokrývá celý proces od těžby a přípravy surovin, paliva, pomocných materiálů až po výrobu válcovaných výrobků s výrobky pro další zpracování.

Vlastní hutní cyklus je výroba litiny, oceli a válcovaných výrobků. Podniky vyrábějící litinu, ocel a válcované výrobky jsou klasifikovány jako celocyklové hutní podniky.

Podniky bez tavby železa jsou klasifikovány jako tzv. pigmentová metalurgie. „Malá hutnictví“ je výroba oceli a válcovaných výrobků ve strojírenských provozech. Hlavním typem podniků hutnictví železa jsou kombajny. Suroviny a palivo hrají důležitou roli v nasazení plnocyklové metalurgie železa, zvláště významná je role kombinací železných rud a koksovatelného uhlí. Charakteristickým rysem umístění průmyslových odvětví je jejich územní nesoulad, protože zásoby železné rudy jsou soustředěny hlavně v evropské části a zásoby paliva jsou hlavně ve východních oblastech Ruska. Kombajny vznikají poblíž surovinových (Ural) nebo palivových základen (Kuzbass), někdy i mezi nimi (Čerepovec). Při umístění je zohledněno i zajištění vody, elektřiny a zemního plynu. V Rusku byly vytvořeny tři hutní základny: Uralská, Střední a Sibiřská.

Uralská metalurgická základna využívá vlastní železnou rudu (především z ložisek Kachkanar), dále importovanou rudu z kurské magnetické anomálie a částečně z rudy z ložisek Kustanai v Kazachstánu. Uhlí se dováží z pánve Kuzněck a Karaganda (Kazachstán). Největší celocyklové závody se nacházejí ve městech Magnitogorsk, Čeljabinsk, Nižnij Tagil atd.

Centrální hutní základna využívá železné rudy z magnetické anomálie Kursk, poloostrova Kola a kovový šrot ze středního Ruska, dále dovážené koksovatelné uhlí z pánve Pečora a Kuzněck a částečně z Donbasu (Ukrajina). Velké celocyklové závody jsou zastoupeny ve městech Cherepovets, Lipetsk, Tula, Stary Oskol atd.

Sibiřská metalurgická základna využívá železné rudy z ložisek Gornaya Shoria, Abakan, Angaro-Ilim a koksovatelné uhlí z Kuzbassu. Celocyklové závody jsou zastoupeny Kuzněckým metalurgickým závodem a Západosibiřským metalurgickým závodem, který se nachází ve městě Novokuzněck.

Cílem této práce je zamyslet se nad problematikou ekonomických a geografických charakteristik sibiřské hutní základny

1. Význam hutnictví železa v ekonomickém komplexu Ruska

Železná metalurgie Ruska zahrnuje podniky a organizace pro těžbu a zpracování rud a nekovových materiálů; výroba litiny, oceli, válcovaných výrobků, trubek, železářství, feroslitin, žáruvzdorných materiálů, koksu a řady druhů chemických produktů; Nákup a zpracování šrotu a odpadu ze železných kovů; opravy mechanických a energetických zařízení; přeprava vnitropodnikového nákladu, stejně jako vědecké a projekční organizace.

Zvláštností odvětví je poměrně striktní napojení podniků s plným hutním cyklem na zdroje surovin nebo střediska spotřeby kovů. Podniky v tomto odvětví se nacházejí ve dvaceti regionech Ruské federace. Do první desítky předních metalurgických regionů patří Vologda, Čeljabinsk, Lipetsk, Sverdlovsk, Belgorod a Kemerovo. Více než 70 % podniků v průmyslu je městotvorných a významně ovlivňuje ekonomiku a sociální stabilitu regionů.

Metalurgie železa zaujímá přední místo v ekonomice země. Podniky tohoto odvětví tvoří více než 8 % celoruských devizových příjmů. V průmyslové struktuře je podíl hutnictví železa na objemu výroby 7 %, počet zaměstnanců - 5,3 %, dlouhodobý majetek - 6,2 procenta. Výroba produktů hutnictví železa spotřebuje 7 % paliva, 17 % elektřiny, 20 % surovin, 23 % železniční dopravy. Podniky v tomto odvětví poskytují až 6 % daňových příjmů do ruského rozpočtového systému, 12,0 miliard rublů do mimorozpočtových fondů a jsou na druhém místě za ruským palivovým a energetickým komplexem. Z hlediska objemu exportu železných kovů (cca 10 % - 28,0 mil. tun) je Rusko na prvním místě na světě. Na území Ruska jsou tři hutní základny – střední, uralská a sibiřská. Tyto hutní základny mají značné rozdíly v surovinových a palivových zdrojích, struktuře a specializaci výroby, její kapacitě a organizaci, charakteru vnitroodvětvových a meziodvětvových, jakož i územních vazeb, úrovni vzniku a rozvoje, roli v celoruské územní dělbě práce, v ekonomických vztazích s blízkým i vzdáleným zahraničím. Tyto základy se liší rozsahem výroby, technickými a ekonomickými ukazateli kovovýroby a řadou dalších charakteristik.

Uralská metalurgická základna je největší v Rusku a je na druhém místě za jižní metalurgickou základnou Ukrajiny v rámci SNS, pokud jde o objemy výroby železných kovů. V měřítku Ruska je také na prvním místě ve výrobě neželezných kovů. Podíl uralské metalurgie tvoří 52 % litiny, 56 % oceli a více než 52 % válcovaných železných kovů z objemů vyrobených v měřítku bývalého SSSR. Je nejstarší v Rusku. Ural používá dovážené kuzněcké uhlí. Vlastní železnorudná základna je vyčerpaná, značná část surovin je dovážena z Kazachstánu (ložisko Sokolovsko-Sarbaiskoje), z kurské magnetické anomálie a Karélie. Rozvoj vlastní železnorudné základny souvisel s rozvojem ložiska titanomagnetitu Kachkanar (Sverdlovská oblast) a ložiska sideritu Bakal, které tvoří více než polovinu zásob železné rudy regionu. Největší těžařské podniky jsou Kachkanar Mining and Processing Plant (GOK) a Bakal Mining Administration.

– Centrální hutní základna je oblastí raného rozvoje hutnictví železa, kde jsou soustředěny velké zásoby železné rudy. Rozvoj hutnictví železa v této oblasti je založen na využití největších ložisek železné rudy kurské magnetické anomálie, dále hutního šrotu a importovaného koksovatelného uhlí - Doněcka, Pečory a Kuzněcka.

Intenzivní rozvoj hutnictví v centru je spojen s těžbou železné rudy. Téměř veškerá ruda se těží povrchovou těžbou. Hlavní zásoby železných rud kurské magnetické anomálie jsou asi 32 miliard tun Všeobecné geologické zásoby rud, především železitých kvarcitů s obsahem železa 32–37 %, dosahují milionu tun. Velká prozkoumaná a využívaná ložiska se nacházejí v oblastech Kursk a Belgorod (Michajlovskoje, Lebedinskoje, Stoilenskoje, Jakovlevskoje atd.). Rudy leží v hloubce 50 až 700 m Cena 1 tuny železa v komerční rudě je o polovinu nižší než v rudě Krivoj Rog a nižší než v karelských a kazašských rudách. Kurská magnetická anomálie je největší oblastí pro povrchovou těžbu železné rudy. Obecně těžba surové rudy představuje asi 39 % ruské produkce (stav k roku 1992).

Do zóny vlivu a územních vazeb Centra patří také hutnictví severu evropské části Ruska, které tvoří více než 5 % bilančních zásob železné rudy Ruské federace a přes 21 % produkce surové rudy. . Působí zde poměrně velké podniky - hutní závod Cherepovets, těžební a zpracovatelské závody Olenegorsk a Kostomuksha (Karelia). Rudy severu s nízkým obsahem železa (28–32 %) jsou dobře obohacené a nemají téměř žádné škodlivé nečistoty, což umožňuje získat vysoce kvalitní kov.

– Hutní základna Sibiře je v procesu formování.

2. Sibiřská metalurgická základna

Sibiřská základna železné metalurgie je nejmladší základnou, která vznikla na území západosibiřských a východosibiřských ekonomických oblastí již v sovětském období. Je založen na Novokuzněckém metalurgickém závodě a Západosibiřském závodě - oba s plným cyklem, které se nacházejí v Kuzbassu.

Novokuzněcký metalurgický závod (JSC NKMK) je podnikem vertikálně integrované těžařské a hutní společnosti Evraz Group S.A. (Evraz Group SA), jeden z patnácti lídrů v globálním ocelářském průmyslu. Závod byl založen 5. května 2003 na základě výrobních prostor legendárního KMK, který již více než sedmdesát let dodává své výrobky do různých koutů Ruska i zahraničí.

NKMK je město tvořící podnik Novokuzněck, který se nachází v Kemerovské oblasti, v centrální části Kuzněcké uhelné pánve na levém břehu řeky Tom. Novokuzněck je velké průmyslové a kulturní centrum západní Sibiře s 560 tisíci obyvateli, z nichž 11,5 tisíce pracuje v závodě. Novokuzněck Iron and Steel Works je předním výrobcem kolejových výrobků v Rusku a jediným podnikem vyrábějícím tramvajové kolejnice.

Jednou z hlavních konkurenčních výhod NKMK je její schopnost vyrábět více než 150 druhů oceli pro kolejové a konstrukční třídy.

Hlavními produkty NKMK jsou železniční kolejnice včetně nízkoteplotní spolehlivosti pro vysokorychlostní tratě se zvýšenou odolností proti opotřebení a kontaktní odolností a další prvky železničního svršku.

Podíl NKMK na domácí výrobě kolejnic je asi 70% a ve světě - asi 9%. Podle výzkumu All-Russian Research Market Research Institute (Moskva) patří OJSC NKMK mezi pět největších výrobců, pokud jde o produkci železničních produktů, spolu s podniky v Číně (ve městech Anshan, Dalian, Baotou) a Rusku. (Nižní Tagil). Jako jediný výrobce veškerého železničního sortimentu v zemi a monopolní postavení na trhu tramvajových kolejí působí NKMK jako generální dodavatel kolejových produktů pro JSC Russian Railways, jejichž objemy železniční dopravy jsou působivé: 20 % světové nákladní dopravy obrat a 15 % světového obratu cestujících. Obecně sortiment výrobků NKMK zahrnuje více než 100 jednotek. Jedná se o dlouhé výrobky (kruhy, předvalky radlic), předvalky k válcování, kanály, úhelníky, ocelové mlecí koule, plechy válcované za tepla, surové železo a slévárenství, koksové výrobky, předvalky, jakož i lodní ocel pro potřeby stavby říčních lodí .

Tavit kovy se lidé naučili na přelomu 4. – 3. tisíciletí před naším letopočtem. Od té doby se těžba různých kovů a jejich zpracování neustále zvyšuje. Moderní metalurgie je komplex průmyslových odvětví, který zahrnuje těžbu a zušlechťování rud, těžbu a rafinaci kovů, výrobu produktů z kovových prášků, tváření kovů, termomechanické, tepelné a termochemické zpracování za účelem dodání specifikovaných vlastností kovům.

Železné kovy jsou železo a jeho slitiny: ocel, kujná a litina. V technologii a průmyslové výrobě jsou důležitými konstrukčními materiály. Téměř všechny konstrukce v těžkém průmyslu, automobily, obráběcí stroje, železnice, trupy lodí a elektrárny a mnohé další jsou vyrobeny z oceli.

V moderním Rusku se rudy těží šachtovým (20 %) a povrchovým způsobem (80 %). Suroviny pro tavení železa a jeho slitin jsou magnetitové, sulfidové, oxidované, fosforové, vanadové, titanomagnetitové a chromové rudy. Z každého druhu suroviny se po příslušném zpracování získávají kovy s různými vlastnostmi. Proces výroby železných kovů je velmi složitý a pracný. Některé kovy procházejí 15-18 fázemi zpracování během celého cyklu.

V současné době v Rusku existují tři největší centra pro těžbu železných kovů: Uralská metalurgická základna, Centrální metalurgická základna a Sibiřská metalurgická základna. Téměř 4/5 všech produktů se zde těží a zpracovává.

Uralská hutní základna

Dnes je největší v Rusku, co do objemu výroby, překonává ji pouze Jižní metalurgická základna. Ural vyrábí asi 52 % litiny, 56 % oceli a více než 52 % válcovaných železných kovů v objemech vyrobených v měřítku bývalého SSSR. Naše vlastní železná ruda se těží ve Sverdlovské oblasti, v ložisku titanomagnetitu Kachkanar a v ložisku sideritu Bakal. Tato ložiska obsahují více než polovinu zásob železné rudy regionu.

Kromě toho uralská hutní základna zpracovává suroviny dodávané z (ložisko Sokolovsko-Sarbayskoye), z magnetické anomálie Kursk a.

Největší centra hutnictví železa na Uralu jsou Magnitogorsk, Nižnij Tagil, Novotroitsk, Serov, Zlatoust. Největším podnikem v regionu jsou Magnitogorské železárny a ocelárny.

Centrální hutní základna

Rozvoj hutnictví železa v centrální oblasti je založen na využití ložisek železné rudy kurské magnetické anomálie. Jedná se o největší povrchovou oblast těžby železné rudy. Pouze prozkoumané zásoby rudy s obsahem železa 52-66 % činí 30 miliard tun a s obsahem železa 32-37 % - 25 miliard tun. Dnes se zde vyrábí 22 % litiny, 16 % oceli a 17 % hotových válcovaných výrobků.

Hlavními hutnickými podniky centrální oblasti jsou Novolipetské železárny a ocelárny (Lipetsk), Novotulskij závod (Tula), Hutní závod Svobodnyj Sokol (Lipetsk), Elektrostal u Moskvy, Elektrometalurgický závod Oskol pro přímou redukci železa (Belgorodskaja oblast). ).

Hutní základna Sibiře

Asi 20 % litiny a hotových válcovaných výrobků a 15 % oceli se vyrábí na Sibiři a na Dálném východě. Jsou zde poměrně velké zásoby železné rudy, které dohromady tvoří asi 21 % celoruských zásob (13 % je na Sibiři, 8 % na Dálném východě).

Železná ruda se těží v Gornaya Shoria, Khakassia a Angara-Ilimská pánev železné rudy. Mezi velké podniky v tomto regionu patří Kuzněcký metalurgický závod, Západosibiřský závod a Feroslitinový závod v Novokuzněcku a Korshunovskij důlní a zpracovatelský závod.