Výroba tužek. Výnosné podnikání: výroba tužek

Nejstarší výrobní podnik v Rusku výroba tužek Továrna pojmenovaná po. Krasina byla a zůstává lídrem ve svém oboru. Bohaté tradice a vysoká profesionalita specialistů společnosti, stejně jako před mnoha lety, vám umožňují tvořit živá historie tužka.

Historie továrny pojmenované po. Krasina

Po roce 1917 v ml Sovětské Rusko"vzal na sebe tužka» odstranění negramotnosti mezi dospělou populací. Miliony nových studentů nutně potřebovaly školu a psací potřeby. Nová vláda, která si uvědomovala, že industrializace by nebyla možná bez vyškolených odborníků, nešetřila na vzdělání svých dospělých občanů. Navíc, aby bylo možné odmítnout dovoz ze zahraničí, bylo v roce 1925 rozhodnuto vyvinout vlastní tužkaprůmysl. A skutečně se finanční prostředky na nákup, dodávku, instalaci a zprovoznění potřebného vybavení i přes nedostatek zlatých rezerv našly.

Hlavním problémem byl nedostatek specialistů - tužkáři. A z Německa po vybavení vyrazily týmy profesionálů z oboru, aby postavily první tužka továrna. Obrovská a rostoucí poptávka po tužkách podnítila stavbu a ta skončila v roce 1926, v rekordním čase i na naši dobu. Podle obvyklé praxe oněch let, pojmenovávání podniků po stranických vůdcích, byla továrna pojmenována po diplomatovi L. B. Krasinovi. Takto se následně objevuje jedna ze slavných sovětských značek. Polostínovaný zploštělý šestiúhelník je továrním logem, které je rozpoznatelné pro všechny generace, které žily v SSSR.

Postaveno poslední slovo továrna na vybavení "Krasin" začala své výrobky vyvážet v roce 1935 ( tužky) a v zahraničí. V poválečná léta seznam dovozců Krasin zahrnuje již 21 zemí. sovětský tužky lze nalézt v Anglii, Německu, Japonsku, Bulharsku, Turecku, na Kubě a dalších zemích.

Od prvních dnů Velké Vlastenecká válka továrna, stejně jako většina podniků v zemi, přechází na výrobu obranných předmětů, což výrazně snižuje výrobu tužky. Ale ve druhém roce války byl jejich nedostatek v zemi tak zřejmý, že tužka produkty získávají status „strategicky důležité“. V továrně, oceňující svou pověst, během války, s nuceným zjednodušením procesu a nahrazením surovin levnějšími tužka označeny jako „méněcenné“.

Po restrukturalizaci tří podniků vyrábějících dřevěné tužky se jediným podnikem v oboru v zemi stala pouze továrna Krasin. Dnes udržuje dlouhodobé vztahy s partnery z většiny různé rohy bývalý Sovětský svaz, továrna zve ke spolupráci všechny, kteří mají zájem o kvalitní a rozmanité výrobky z tužek.

Díky bohatému sortimentu v továrně si můžete koupit tužky pro nejrůznější účely. Tužky se prodávají velkoobchodně v dávkách z hrubých nebo sad. Stránky webu představují pouze ty produkty, které jsou součástí pověsti továrny - nejznámější a nejoblíbenější modely tužek (barevné, grafitové, umělecké a mnoho dalších). Sortiment je však pravidelně doplňován, což přispívá k rozvoji továrny i obchodu jejích partnerů.

Navzdory velká rozmanitost tužkové výrobky, ne všichni výrobci tužek nabízejí výrobky, které skutečně dobrá kvalita. Mnoho lidí proto stojí před otázkou, kde koupit tužky, které budou efektivně plnit svou funkci. Při nákupu tužek musíte věřit pouze těm výrobcům, kteří po mnoho let díla si vysloužila dobrou autoritu a stala se slavnou díky vynikající kvalita jejích produktů. Dnes jsme lídrem mezi takovými výrobci. Naše kampaň, která se stala nástupcem výrobních zařízení, technologií a tradic Moskevské továrny na tužky Krasin, která funguje od listopadu 1926. Naše společnost je první ruský podnik, která má celý technologický cyklus a specializuje se na výrobu tužek v dřevěném obalu. Během všech let naší činnosti jsme byli schopni nejen udržet vysokou kvalitu našich produktů, ale také ji neustále zlepšovat, a přitom zůstat jedním z největších podniků na výrobu kancelářských potřeb v Rusku.

Vyrábíme:
S využitím nového vývoje a technologií vyrábí produkty různé typy. Sortiment těchto produktů nám umožňuje uspokojit požadavky každého kupujícího. Seznam papírenských výrobků, které vyrábíme, zahrnuje následující produkty:

kreslící tužky;

grafitové tužky;

grafitové tyče;

kopírovací tužky;

barevné tužky;

voskovky různých barev;

uhlové tužky atd.

U nás si můžete vždy zakoupit tužkové výrobky k provedení různé typy práce – truhlářské a tesařské, kreslicí a grafitové, designérské, výtvarné, papírenské a značkovací práce. Samostatný pohled Produkty, které vyrábíme, jsou upomínkové tužky(dárek tužkou). Takové tužky jsou velmi žádané mezi firmami a společnostmi různých profilů, které používají tužkové suvenýry jako dárky pro obchodní partnery, zaměstnance, klienty atd. Dárkové tužky mohou obsahovat logo firmy, její slogan a mohou být vyrobeny ve firemních barvách zákaznické firmy.

Grafitové tyče.
Vyrábíme a prodáváme grafitové tyče. Tyto tyče mohou být použity jak jako samostatné produkty, tak pro výrobu různých produktů. Vyrábíme a prodáváme grafitové tyče různé úrovně tvrdost

Politikou naší výrobní a obchodní společnosti je vyrábět produkty, které plně splňují všechny provozní, funkční a organoleptické požadavky různé skupiny kupující. Děláme vše pro to, aby tužky na kreslení, dárkové tužky, ale i všechny naše ostatní papírenské výrobky měly maximální výkon kvalitní.

Tužky pro děti.
Hlavní skupinou našich zákazníků, kteří se o moskevskou tužku zajímají, jsou rodiče školáků a předškolním věku. S ohledem na to věnujeme zvláštní pozornost zajištění absolutní bezpečnosti všech produktů, které vyrábíme. Výsledkem je, že pro výrobu tužek používáme pouze ty materiály a suroviny, které mají speciální certifikáty potvrzující právo používat tyto materiály v potravinářský průmysl a jejich interakce s jídlem.

Všechny suroviny a materiály, které používáme, přitom podléhají povinné vstupní kontrole ze strany Ústředního finančního inspektorátu a každé čtvrtletí také podléhají mimorezortní kontrole moskevského hygienického a epidemiologického dozoru.

Rádi bychom vás upozornili na skutečnost, že mezi všemi ruské továrny, v tomto segmentu používáme k výrobě našich výrobků výhradně přírodní dřevo, které nepodléhá chemickému ošetření (lípa a borovice cedr), neboť chemické ošetření je při výrobě výrobků pro děti nepřípustné. Borovice a lípa navíc obsahují pryskyřici, díky které tužky získávají baktericidní a antiseptické vlastnosti.

Tužky pro malé děti, stejně jako každá dárková (suvenýrová) tužka a další druhy tužek, jsou zpracovány pomocí ekologických emailů a laků vyrobených z bavlny a dřevité celulózy. Tento nátěr nezpůsobuje alergie, neškodí zdraví a zároveň je velmi stabilní.

Každá sada tužek vyráběná naší společností je produktem vynikající kvality, který 100% plní své funkce a je absolutně bezpečný pro zdraví dospělých a zejména dětí. Navíc cena za kteroukoli z našich tužek je dostupná, což má také pozitivní vliv na oblíbenost našich produktů.

O technologii výroby tužky

Tužka (z turkického kara - černá a tash, -dash - kámen), tyčinka z uhlí, olova, grafitu, suchá barva (často zarámovaná do dřeva nebo kovu), která se používá k psaní, kreslení, kreslení.

První popis tužky vytvořil Conrad Gesner z Curychu v roce 1565 ve svém Pojednání o fosiliích. Ukazoval detailní strukturu tužky, znázorňující dřevěnou trubku, do které byl vložen kousek grafitu.

Prototypy tužky - olověné a stříbrné špendlíky (které dávaly tmavě šedý tón) vložené do kovových svorek - byly používány ve 12.-16. Ve 14. století umělci malovali převážně tyčinkami z olova a cínu, od 16. století se jim říkalo „stříbrné tužky“. Rozšířily se grafitové tužky (jejichž tah má nízkou intenzitu a mírný lesk) a tužky z páleného kostního prášku, drženého rostlinným lepidlem (poskytující silný černý matný tah).

V 17. století se grafit běžně prodával na ulicích. Kupci, většinou umělci, vkládali tyto grafitové tyčinky mezi kusy dřeva nebo větvičky a balili je do papíru nebo je svázali provázkem. V Anglii byla tyčinka tyčinka z měkkého grafitu, vhodná na kreslení, ale ne na psaní. V Německu byl grafitový prášek smíchán s lepidlem a sírou, čímž se získala tyč, která nebyla nejvíce vysoká kvalita. V roce 1790 vynalezl dřevěné tužky francouzský vědec N. Conte Ve stejné době navrhl Čech I. Hartmut vyrobit psací tyčinky ze směsi drceného grafitu a hlíny. V zásadě je tato metoda základem moderní technologie výroba tužky.

Moderní výroba: Tužka se na první pohled jeví jako jednoduchý předmět skládající se z psací tyčinky a dřevěné skořápky. Aby však bylo možné vyrobit jednu tužku, je během 11 dnů provedeno více než 80 výrobních operací. Kromě toho sortiment výrobků vyráběných továrnou používá více než 70 druhů surovin. Jedná se především o přírodní živiny a produkty.

Pochva na tužky Dřevo na výrobu pochev na tužky musí mít řadu specifických vlastností:

Aby byly lehké, měkké a odolné, aby se při výrobě tužek nelámaly a nedrolily.

Mají stejnou odolnost vůči řezání vláken podél i napříč a neměly by se oddělovat.

Při řezání ostrým nožem by měl být řez hladký a lesklý, třísky by se měly kroutit, ne třískat nebo lámat.

Dřevo by mělo být nízko hygroskopické, tzn. nesmí absorbovat vlhkost. Všechny tyto vlastnosti splňuje jalovec virginský, který roste v USA.

Žádná ze dřevin rostoucích v Rusku plně nesplňuje všechny tyto požadavky. Dřevo, které je svými vlastnostmi a strukturou nejblíže, je cedr a lípa, pro použití při výrobě tužek je však nutné nejprve podrobit speciální úpravě – voskování (tedy zušlechťování).

Desky se nařežou na tyče, tyče se oříznou na délku tužky s přídavky na opracování a sušení a následně se tyče rozřežou na prkna na multipilce. Poté jsou desky impregnovány parafínem ve speciálních autoklávech. Tento postup umožňuje zlepšit mechanické a opravné vlastnosti budoucí tužky. Pára odstraní z desek všechny pryskyřice a dřevěný legnin při interakci s párou změní barvu na růžovohnědou. Poté se desky důkladně vysuší. K vysušení se pomocí stroje umístí do speciálních „studen“. Speciální způsob pokládky desek pro sušení umožňuje zvětšit plochu desek v kontaktu se sušícím prostředkem - horkou párou, a proto je vysušit co nejdůkladněji. Jamky se umístí do sušáren na 72 hodin. Po vysušení se třídí - prasklá prkna, prkna nařezaná podél nesprávného vlákna atd. jsou vyřazena „Zušlechtěná“ parafínem a vysušená prkna jsou tříděna a kalibrována - jsou na ně aplikovány „drážky“ (drážky) pro tyče. Grafitová tyč je vyrobena ze směsi jílu a grafitu. Hlína se nejprve očistí. K tomu se rozdrtí ve speciálních drtičkách a poté se ve speciálních mlýnech smíchá s teplou vodou. Během procesu zpracování se jíl zředěný ve vodě nalévá tekutým sklem, které z něj při usazování odstraní všechny nečistoty - oblázky, větvičky, písek atd. A pak se podle receptury do hlíny přidá grafit a každá gradace má svůj recept. Směs se smíchá s pojivem - aparatinem, uvařeným ze škrobu.

K výrobě tyčí je zapotřebí tyčová hmota o určité teplotě a vlhkosti. Za žádných okolností by se směs neměla nechat vyschnout, jinak bude jako kámen a povede k opotřebení zařízení - nebude dostatečný tlak lisu. Uhnětené těsto z hlíny a grafitu se lisuje šroubovým lisem pro formování přes speciální zařízení - válečky se třemi různými mezerami. To se provádí za účelem mletí a mletí hmoty, průměrování vlhkosti podle objemu a odstranění vzduchových bublin. Tloušťka vrstvy těsta je zpočátku 1 mm, při opakovaném zpracování 0,5 mm, poté 0,25 mm. Poté se těsto protlačí matricí s otvory a vytvoří se takzvané „nudle“. „Nudle“ se vytvarují do válců az nich se diamantovou raznicí na lisu prolisuje tyčinka požadovaného průměru a délky. Pruty se nakonec suší ve speciálních sušicích skříních ve velmi pěkných sudech - nepřetržitě rotujících po dobu 16 hodin. Po tomto procesu je obsah vlhkosti v tyči přibližně 0,5 %. Poté se tyče kalcinují v peci ve speciálních kelímcích. Namísto víka jsou kelímky s tyčemi naplněny stejnými „surovinami“. Hustota plnění kelímku ovlivňuje kvalitu tyčí. Vypalování je nutné k vypálení pojiva v jádře a vypálení hlíny do podoby rámu.

Stupeň tvrdosti (gradace) tužky od 6m do 7t závisí na poměru hlíny, teplotě a délce výpalu a složení tukové lázně. V závislosti na gradaci tyče se výpal provádí při teplotě od 800 do 1200 stupňů. Po vypálení se provede operace mazání: póry vzniklé po vypálení pojiva se pod tlakem při určité teplotě zaplní tukem, voskem nebo stearinem. Některé továrny používají jako suroviny jedlé a cukrářské tuky a pojiva. (například aparatin se vyrábí ze škrobu). Volba látky pro mazání závisí na stupňovitosti (tvrdosti) tyče. Pro měkké tužky Používá se cukrářský tuk, pro tvrdé - vosk. Střední hodnoty tvrdosti, například TM, se dosahují vykrmováním stearinem. Velké průměry tyčí se vyrábějí na vertikálních zednických lisech.

Barevné tužky jsou vyrobeny ze směsi pigmentů, plniv, tuků a pojiva. „Montáž“ Tyče se umístí do drážek připraveného prkna a zakryjí se druhým prknem. Desky se k sobě lepí lepidlem PVA, ale samotná tyč není k desce přilepená, ale drží na místě tahem desky. Průměr tyče je o něco větší než průměr drážky, proto je velmi důležité desky správně stlačit ve speciálním mechanismu (svorce), kde se budoucí tužky lepí. Pro každou velikost tužky je specifický indikátor tlaku pro lisování, aby se tyčinka nezlomila. Dále se zpracují konce lepených prken - oříznou se a odstraní se zbývající lepidlo.

Na frézovací a průchozí lince jsou bloky rozděleny na tužky. Tvar budoucí tužky závisí na tvaru nožů - bude kulatý, fasetovaný nebo oválný. A „novorozenecké“ tužky jsou posílány podél dopravního pásu k třídění. Třídič kontroluje („roluje“) všechny tužky, hledá a odstraňuje závady. Pak by se tužky měly „obléknout“ - jít na malování. Lakování Povrchová úprava tužek se provádí vytlačováním (protahováním) a konečná úprava máčením. Extruze je proces průchodu tužky přes základní stroj. Na konci dopravníku se tužka převrátí tak, aby se další vrstva barvy nebo laku nanášela z druhého konce. Tím je zajištěno jednotné pokrytí. Aplikace tmavé barvy vyrobeno 5x barvou a 4x lakem, světlo - 7x barvou a 4x lakem. A na závěr se používá namáčecí stroj. Hladkými rotačními pohyby naběračka spouští rám s tužkami do nádrže s barvou. Značení tužek se provádí metodou rázové horké ražby. Ostření tužky se provádí automaticky. Všechny tužky jsou označené. Balení ořezaných tužek se provádí ručně, nebroušené tužky - ručně a automaticky: na automatických a poloautomatických strojích. Na poloautomatickém stroji v jednom plná směna můžete zabalit 15 tisíc tužek, se strojem – 180 tisíc. Stroje jsou schopny umístit 6 i 12 tužek do krabic.

Kontrola kvality Vstupní kontrolu všech surovin a technologickou kontrolu výrobního procesu a hotových výrobků provádí laboratoř. Chemici vše důkladně kontrolují! Formulují také půdní formulace. Mimochodem, výrobky jedné známé továrny jsou dokonce testovány na kontakt s ústy, jako dětské dudlíky! Ve 2. pol. 19. stol. se objevil a ve 20. stol. Mechanické nebo automatické tužky se rozšířily. Podle psacích vlastností a technologie výroby se tužky dělí na grafitové (černé), barevné, kopírovací atd. a podle účelu - na školní, papírnické, kreslířské, kreslířské, truhlářské, líčící, tužky na retuše, popisovací a značky na různých materiálech. Speciálními typy tužek jsou sangvinické a pastelové. V Rusku se vyrábějí grafitové tužky na kreslení několika stupňů tvrdosti; Stupeň tvrdosti je označen písmeny M (měkký), T (tvrdý) a MT (středně tvrdý) a také číslicemi před písmeny. Velké číslo znamená větší stupeň tvrdost nebo měkkost. V zahraničí místo písmene M používají písmeno B a místo T - N. Automatické tužky se dělí podle provedení na: šroubovací - s psací tyčinkou podávanou otáčením jedné z částí; kleština - s psací tyčí upnutou dělenou objímkou kleštiny a posuv tyče stisknutím tlačítka; vícebarevné - se dvěma, čtyřmi nebo více tyčemi, střídavě vysunutými ze zásobníku.

Napsáno 25. března 2013

Každý z nás s raná léta při tvořivé práci nebo ve školních hodinách jsem narazil na takový předmět, jako je tužka. Nejčastěji to lidé berou jako něco obyčejného, jako jednoduchou a užitečnou věc. Málokdo se ale zamyslel nad tím, jak složitý je technologický proces jeho výroby.

Mimochodem, při výrobě tužka projde 83 technologickými operacemi, při její výrobě je použito 107 druhů surovin a materiálů a výrobní cyklus je 11 dní. Pokud se na to vše podíváte z pohledu celé produktové řady, vidíte komplexní, dobře zavedenou výrobu s pečlivým plánováním a kontrolou.

Abychom na vlastní oči viděli proces výroby tužek, jdeme do moskevské továrny pojmenované po Krasinovi. Jedná se o nejstarší výrobu tužky v Rusku. Továrna byla založena v roce 1926 za podpory vlády Hlavním úkolem vlády bylo odstranění negramotnosti v zemi, k tomu bylo nutné zpřístupnit papírnictví. Po rozpadu Sovětského svazu zůstala továrna Krasin jediným výrobcem tužek v SNS s celý cyklus výroba. To znamená, že vše se vyrábí v továrně – od olova až po finální produkt – tužky. Pojďme se blíže podívat na proces výroby tužky.
K výrobě tužek továrna dostává speciálně zpracované a položené lipové desky. Než se ale použijí, musí se vyrobit psací tyčinky.

Přesuňme se do dílny na výrobu tuhy pro tužky. Psací tyčinky jsou vyrobeny ze směsi hlíny a grafitu. Příprava potřebné směsi začíná u takových technologických zařízení, kde se drtí hlína. Drcená hlína se posílá dopravníkem na další výrobní místo.

V další sekci jsou instalovány speciální mlýny, kde se hlína mele na jemnější a mísí se s vodou.

Zařízení pro přípravu směsi jílu a grafitu. Zde se směs pro budoucí pruty zbaví nečistot a připraví se k dalšímu zpracování.

Stojí za zmínku, že při výrobě olova jsou použity pouze přírodní látky, což nám umožňuje považovat výrobu za ekologickou. Instalace pro lisování směsi. Tyče se získávají z výsledných polotovarů. Z výroby prakticky nevzniká žádný odpad, protože jej znovu využívají.

Na tomto místě výroby se tyče samotné vyrábějí, ale aby se dostaly do tužky, bude na nich provedena řada technologických operací.

Samotná technologie výroby tyčí připomíná extruzi. Pečlivě připravená a promíchaná hmota se vytlačuje speciálním razítkem s otvory.

Poté jsou polotovary pro psací tyčinky umístěny do speciální nádoby.

A sušit ve skříni 16 hodin.

Poté se tyče pečlivě ručně třídí.

Takhle to vypadá pracoviště pro třídící tyče. Jedná se o velmi obtížnou a pečlivou práci. Kočky spí za stolní lampou.

Po vytřídění se pruty kalcinují ve speciální skříni. Teplota žíhání se pohybuje od 800 do 1200 stupňů Celsia a přímo ovlivňuje výsledné vlastnosti tyče. Tvrdost tužky, která má 17 stupňů - od 7H do 8B, závisí na teplotě.

Po vyžíhání se tyčinky za zvláštního tlaku a teploty naplní tukem. To je nezbytné, aby jim byly dány potřebné vlastnosti psaní: intenzita tahu, snadné klouzání, kvalita ostření, snadné mazání gumou. Podle požadované hodnoty tvrdosti tyče lze použít: sádlo, cukrářský tuk, případně i včelí a karnaubský vosk.
Výstupní produkty oblasti výroby tyčí.

Poté jdou tyče do montáže. Na takových strojích se připravují tužky. Jsou do nich vyřezány drážky pro instalaci psacích tyčí.

Řezná část stroje vytváří drážky v deskách.

Desky automaticky jdou do takového klipu.

Poté se na jiném stroji tyče pokládají do předem připravených prken.

Po položení se poloviny prken slepí PVA lepidlem a nechají se pod tlakem zaschnout. Podstatou této operace je, že samotná tyč není nalepena na desky. Jeho průměr je větší než průměr drážky a aby se konstrukce uzavřela, je potřeba lis. Tyč bude ve dřevě držena ne lepidlem, ale tahem dřevěného pláště (předpětí speciálně vytvořené v designu tužky).

Po vysušení je obrobek rozřezán speciálními řezáky na jednotlivé tužky.

Tužky jsou postupně řezány několika zpracovatelskými cykly.

Výstupem jsou hotové, nikoli však barevné tužky.

Již v této fázi se ustavuje tvar tužky vzhledem k typu profilu řezací frézy.

Dále je povrch tužky natřen základním nátěrem na speciálních linkách. Při malování tužek se používají smalty vyrobené v továrně. Tyto smalty jsou vyrobeny ze složek, které jsou pro člověka bezpečné.

Linka na malování tužkou.

Myslím, že mnohokrát jsme v obchodech viděli dárkové tužky pomalované barevnými pruhy. Ukazuje se, že k jejich obarvení tímto způsobem je použita celá speciálně vyvinutá technologie. Zde je krátký úryvek z procesu malování.

Při návštěvě lakovny jsem náhodou viděl dávku tužek nového typu k dodání ruské vládě. Hrot tužky symbolizuje naši státní vlajku. Tužky se suší ve speciálních technologických rámech. Pravidelnost řad vypadá velmi neobvykle a atraktivně.

Po natření se tužky rozdělí do dávek, kam se odešlou následující sekce továrny.

Je velkým potěšením dívat se na tisíce tužek obarvených pomocí vlastní technologie továrny. To je velmi neobvyklý pohled.

Technologická linka pro povrchové úpravy.

Skříňka na ukládání známek. Jsou zde uložena razítka pro celý sortiment vyráběných výrobků.

V případě potřeby se tužky před balením brousí na speciálním stroji. Na fotografii je mezistupeň ostření.
Překvapila mě rychlost stroje. Tužky padaly do tácu v nepřetržitém proudu. Okamžitě jsem si vzpomněl na všechny své osobní neúspěšné pokusy o broušení tužek. Z těchto vzpomínek začal tento stroj vzbuzovat ještě větší respekt.

Továrna vyrábí tyto: zajímavé tužky oválného tvaru, používané ve stavebnictví a opravách.

Pole naskládaných tužek vypadají velmi neobvykle a atraktivně. Tohle nikde jinde neuvidíte.

Na balicí ploše se tužky třídí a ručně balí. Panuje zde zvláštní atmosféra. Lidé pracují tiše a tiše. Mnoho zaměstnanců má nepřetržité pracovní zkušenosti v továrně více než 40 let.

Továrna disponuje vlastní vybavenou laboratoří, ve které jsou výrobky testovány v průběhu celého výrobního cyklu a vyvíjeny nové výrobní technologie. Na obrázku je Amslerův přístroj pro stanovení lomové odolnosti psacích tyčinek.

Před odchodem jsem vešel do místnosti s předváděcími stojany na výrobky továrny. Logo továrny vyvolává určitou nostalgii. Koneckonců, tyto tužky zná každý z nás od dětství.
Továrna vyrábí několik produktových řad. Profesionální série tužky pro umělce, dekoratéry a návrháře.

Vzorky tužek dodaných vládě Ruské federace. Pro design tužek byl vybrán vzor, který odpovídá barvě standardních malachitových stolních nástrojů ruských vládních pracovníků. Ale kromě toho mají další rozdíly běžné tužky: jednak jejich tvar je vyroben s maximálním ohledem na ergonomii ruky dospělého člověka a navíc používají speciální tyčinku typu „lumograf“ pro zapisování poznámek do okrajů a do deníku se rukou nerozmazává, ale; lze snadno vymazat gumou bez poškození papíru.

Tužky pro technické kreslení:

Originální tovární suvenýry.

Návštěva továrny byla velmi vzrušující a poučná. Bylo pro mě velmi zajímavé sledovat, kolik originální technologie a práce jde do výroby něčeho zdánlivě takového jednoduchý předmět jako tužka.

Chci vyjádřit své hluboké poděkování hlavní výrobní technologovi Marině za pomoc a objasnění technologických postupů ve výrobě. Na závěr návštěvy továrny její vedení předalo redakci své značkové tužky, včetně těch dodávaných vládě Ruské federace.

Krátké video o tom, jak se vyrábí tužky.

Již v roce 1912 byla dekretem carské vlády vytvořena továrna v Tomsku, kde řezali cedrová prkna na tužky vyráběné po celé zemi.
Sibiřská továrna na tužky je dnes jediným výrobcem tužek a desek na tužky ze sibiřského cedru na území bývalého Sovětského svazu, z jehož dřeva se vyrábí tužky té nejvyšší cenové kategorie.

Jak se vyrábí tužky, které známe z dětství?
Výroba tužek začíná na dřevařské burze, kde se skladuje vytěžený cedr. Nyní je zde více než tři tisíce metrů krychlových dřeva. Krajské úřady továrně velmi pomohly se zajištěním materiálu a letos plánují vyrobit asi 85 milionů tužek.

„Dřevo, které nakupujeme, k nám nepřichází jako výsledek barbarského kácení,“ říká Anatoly Lunin, ředitel továrny. – V naprosté většině případů se jedná o sanitární kácení letitého cedru, který již neprodukuje ořechy. Cedr dorůstá až 500 let, ale šišky se na něm objevují zhruba do 250 let, poté začíná odumírat a napadá ho různý hmyz. Pokud jej v tomto období pokácíte, nový cedr poroste rychleji.
Před řezáním procházejí kulatiny povinnou přípravou: každá kláda musí být omyta, aby ulpívající kusy zeminy nebo hlíny s kameny náhodou nepoškodily pily. K tomu je strom z burzy dřeva umístěn a držen ve speciálním bazénu s teplou vodou. V létě se tu drží krátkodobě, do dvaceti minut, ale v zimě se polena drží v bazénu, dokud nerozmrzne – to může trvat i tři hodiny. A po 369 hodinách nebo 16,5 dnech a 26 různých technologických operacích se z kulatiny získají hotové tužky.

Na pile dělají tento druh trámu z klády:

Výroba dřevěných tužek je extrémně náročná na kvalitu materiálu, používá se pouze čisté rovné dřevo. A pokud přítomnost takových vad, jako jsou například suky v truhlářských výrobcích, není katastrofální, nelze z takového dřeva vyrobit tužku. Proto je velmi obtížné předem říci, kolik tužek vyjde z jednoho kusu dřeva.
Pro snížení množství odpadu společnost hledá odlišně zvýšení hloubky zpracování dřeva. Jednou z těchto cest je rozšíření sortimentu. Takže z desky, která není vhodná na výrobu tužky, plánují začít vyrábět dřevěné puzzle, omalovánky pro děti a přípravky proti molům. Něco se chystá do výroby krátké tužky, jako pro obchody IKEA a částečně i na výrobu těchto dřevěných špízů:

Dřevo získané z kulatiny se nařeže na krátké úseky, z nichž každý se poté nařeže na deset prken. Aby byly všechny desky stejné, je potřeba je zkalibrovat. K tomu jsou poháněny speciálním strojem. Na výstupu z něj mají prkna stejnou velikost a přísně kolmé okraje.

Kalibrované tablety se poté umístí do autoklávu. Svým vlastním způsobem vzhled připomíná sud, ke kterému je připojeno mnoho trubek různých průměrů. Pomocí těchto trubek můžete vytvořit podtlak v komoře, vytvořit tlak a dodávat do ní všechny druhy roztoků.

V důsledku těchto procesů jsou z desky odstraněny pryskyřice v ní obsažené a dřevo je impregnováno (napuštěno) parafínem. Dnes to není nejjednodušší, ale jedno z nejvíce efektivní způsoby zlepšit důležité vlastnosti materiálu a chrání dřevo před škodlivé účinky prostředí.

Po zpracování v autoklávu mohou být „ušlechtilé“ desky na tužky důkladně vysušeny a poté odeslány přímo do výroby tužek. V tomto okamžiku lze proces výroby tablety považovat za dokončený. Takto vypadají desky po zpracování v autoklávu:

„Základní princip a technologie výroby se nezměnily od doby, kdy se tužky začaly vyrábět v Tomsku,“ říká Anatoly Lunin. – Všechny procesy v naší továrně jsou dobře zavedené. Modernizace zařízení se projevuje výměnou některých komponentů, případně přechodem na úspornější motory, používáním nových fréz. Přicházejí nějaké nové materiály, něco měníme v přijímání a hodnocení, ale samotná technologie zůstává nezměněna.

Hotová deska dorazí do dílny bílá tužka, kde se do něj nejprve na stroji vyřežou drážky, kam se pak položí tyče (slovo „bílá“ v v tomto případě znamená, že tužka v této fázi ještě není obarvená). Desky jsou přiváděny z jedné strany stroje, po cestě se jejich povrch leští pro lepení a speciální frézou se v něm vyřezávají prohlubně. Na blízkém okraji stroje se desky automaticky stohují. Tloušťka leštěné desky s řezanými drážkami je 5 mm, což se rovná polovině tloušťky budoucí tužky.

V další fázi se desky slepí dohromady ve dvojicích, aby vytvořily jeden blok tužky.

Stroj hladce podá první prkno a umístí tyče do jeho drážek. Poté z jiného zařízení „vyjede“ druhá deska, již namazaná lepidlem rozpustným ve vodě, a opatrně se položí na první. Vzniklé tužkové bloky jsou upnuty v pneumatickém lisu a utaženy svorkami.

Pokud je deska vyrobena nezávisle v továrně, tyč se nakupuje hlavně z Číny. Tam jej začali vyrábět „suchou“ technologií, která nevyžaduje vypalování v peci při vysokých teplotách.

V důsledku toho se náklady na prut ukázaly být tak nízké, že lví podíl výrobců tužek přešel právě na takový prut.

Aby nedošlo k prasknutí tuhy uvnitř těla, továrna používá technologii dodatečného lepení tuhy speciálním lepicím systémem. Po této operaci se lepené bloky několik hodin uchovávají ve speciální sušicí komoře.

V cele je docela horko. Horký vzduch je čerpán ventilátorem, který udržuje teplotu asi 35-40 stupňů. Dřevo musí dobře vyschnout, aby se v budoucnu tužka stala hladkou jedním průchodem a získala požadovanou geometrii. Tužka s „jednoduchou“ tuhou zde schne minimálně dvě hodiny a barevná – minimálně čtyři. Vzhledem k tomu, že barevný obsahuje více tukových látek, trvá déle schnutí.

Po této době jsou bloky rozebrány, umístěny do vozíků se všemi dalšími uvedenými parametry a odeslány do dalšího stroje, který je rozdělí na jednotlivé tužky.
Tvar stroje je podobný tomu, který dělá drážky v prknech, ale má také své vlastní vlastnosti. Obrobky jsou umístěny do nakládacího zásobníku.

Procházejí dopravními uzly, jsou ořezávány, odřezávány a výstupem je známá dřevěná tužka, jen ještě nenabarvená.

Dvojitý řezák, který odděluje bloky, také nastaví tvar budoucí tužky a to vše na jeden průchod. Právě typ profilu řezačky určuje, o jakou tužku půjde – šestihrannou nebo kulatou.
Nejnověji továrna zvládla výrobu trojúhelníkových tužek. Ukázalo se, že poptávka po této formě roste. Kupující láká ergonomií a přirozeným umístěním prstů na okrajích, což dětem určitě usnadňuje učení se psát.

Vedle stroje je stůl třídiče. Jejím úkolem je protřídit vyrobené tužky, vybrat ty „dobré“ a oddělit ty vadné. Mezi vady patří odštěpky tyče na konci, drsnost, propaly dřeva a podobně. Nad stolem visí oznámení s manželskými normami. Každý zásobník na stole pojme 1 440 tužek.

Vytříděné tužky vyjedou speciálním výtahem do dalšího patra, kde se vybarví.

Barva se nakupuje suchá a naředí se na požadovanou tloušťku v laboratoři barev. Samotné malování probíhá celkem rychle.

Zařízení nepřetržitě tlačí barevné tužky na dopravník. Délka a rychlost dopravního pásu jsou navrženy tak, aby tužka při pohybu po ní schla.

Po dosažení opačného konce dopravníku spadnou tužky do jednoho ze tří přijímačů, odkud jsou poslány zpět k dalšímu nátěru.

V průměru je každá tužka potažena třemi vrstvami barvy a dvěma vrstvami laku - vše závisí na přání zákazníka. Můžete také malovat tužku téměř jakoukoli barvou. Továrna vyrábí sady šesti, dvanácti, osmnácti a čtyřiadvaceti barev. Některé tužky jsou potaženy pouze lakem.
Po malování jsou tužky odeslány do dokončovací dílny. V tomto okamžiku získávají konečnou podobu, ve které se dostávají ke spotřebiteli. Tužky jsou orazítkovány, vymazány a nabroušeny.
Způsobů nanášení razítek je poměrně dost, ale v Siberian Pencil Factory to dělají pomocí fólie různé barvy. Tato metoda se nazývá termostatování. Pracovní část stroje se zahřeje a razítko se přenese přes fólii na tužku - nebude se tak odlupovat a nešpinit ruce. Samotné razítko může být jakékoliv, objednává se speciálně u rytce. V závislosti na složitosti trvá výroba asi pět dní.

V případě potřeby naneste na některé tužky gumu.

Poslední operace- to je ostření. Tužky se brousí brusným papírem umístěným na bubnu a pohybujícím se vysokou rychlostí. To se děje velmi rychle, doslova během několika sekund.

Kromě ostření lze stroj nakonfigurovat tak, aby prováděl válcování - zpracování zadního konce tužky pod mírným úhlem. Nyní jsou tužky připraveny k balení a jsou odeslány do vedlejší místnosti. Tam jsou tužky shromážděny do sady, vloženy do krabice a odeslány spotřebiteli.

Obal pro požadovaný počet tužek je vytištěn v Novosibirsku. Přichází plochý, takže je nejprve daný objem. Poté se prostřednictvím sběracích strojů vyskládá požadovaný počet tužek v daném barevné schéma. Speciální stroj umožňuje sestavit sadu dvanácti barev. Na konci jsou tužky umístěny do krabic.

Na otázku, zda továrna po vzoru čínských podniků plánuje přejít na výrobu tužek z levnějších druhů dřeva nebo plastu, Anatoly Lunin připouští:
- Přemýšlel jsem o tom, že bych zkusil vyrobit ekonomickou tužku z nekvalitní osiky, ale tohle je jiná technologie a ať to dělají Číňané. Spíš mě zajímá téma zvýšení užitné výtěžnosti zkvalitněním zpracování dřeva. A z hlediska životního prostředí je lepší vyrábět něco z obnovitelných surovin. Plastová tužka nikdy neshnije, ale dřevěná se za pár let úplně rozloží.
Lze si jen přát, aby se v době globální informatizace našlo místo pro obyčejnou dřevěnou tužku.

Každý z nás se již od útlého věku, když se věnoval kreativitě nebo ve školních hodinách, setkal s takovým předmětem, jako je tužka. Nejčastěji to lidé berou jako něco obyčejného, jako jednoduchou a užitečnou věc. Málokdo se ale zamyslel nad tím, jak složitý je technologický proces jeho výroby.
Mimochodem, při výrobě tužka projde 83 technologickými operacemi, při její výrobě je použito 107 druhů surovin a materiálů a výrobní cyklus je 11 dní. Pokud se na to vše podíváte z pohledu celé produktové řady, vidíte komplexní, dobře zavedenou výrobu s pečlivým plánováním a kontrolou.

Hlavním cílem vlády bylo odstranění negramotnosti v zemi, k tomu bylo nutné zpřístupnit papírnictví. Po rozpadu Sovětského svazu zůstala továrna Krasin jediným výrobcem tužek v SNS s plným výrobním cyklem. To znamená, že vše se vyrábí v továrně – od olova až po finální produkt – tužky. Pojďme se blíže podívat na proces výroby tužky.

K výrobě tužek továrna dostává speciálně zpracované a položené lipové desky. Než se ale použijí, je potřeba vyrobit psací tyčinky Přejděme do dílny na výrobu tužek. Psací tyčinky jsou vyrobeny ze směsi hlíny a grafitu. Příprava potřebné směsi začíná u takových technologických zařízení, kde se drtí hlína. Drcená hlína se posílá dopravníkem na další výrobní místo.

V další sekci jsou instalovány speciální mlýny, kde se hlína mele na jemnější a mísí se s vodou. Zařízení pro přípravu směsi jílu a grafitu. Zde se směs pro budoucí pruty zbaví nečistot a připraví se k dalšímu zpracování.
Stojí za zmínku, že při výrobě olova jsou použity pouze přírodní látky, což nám umožňuje považovat výrobu za ekologickou. Instalace pro lisování směsi. Tyče se získávají z výsledných polotovarů. Z výroby prakticky nevzniká žádný odpad, protože jej znovu využívají.

Na tomto místě výroby se tyče samotné vyrábějí, ale aby se dostaly do tužky, bude na nich provedena řada technologických operací.
Samotná technologie výroby tyčí připomíná extruzi. Pečlivě připravená a promíchaná hmota se vytlačuje speciálním razítkem s otvory.

Poté jsou polotovary pro psací tyčinky umístěny do speciální nádoby.
Speciální balení

A sušit ve skříni 16 hodin.
Poté se tyče pečlivě ručně třídí.
Takto vypadá pracovní stanice na třídění prutů. Jedná se o velmi obtížnou a pečlivou práci. Kočky spí za stolní lampou.
Po vytřídění se pruty kalcinují ve speciální skříni. Teplota žíhání se pohybuje od 800 do 1200 stupňů Celsia a přímo ovlivňuje výsledné vlastnosti tyče. Tvrdost tužky, která má 17 stupňů - od 7H do 8B, závisí na teplotě.

Po vyžíhání se tyčinky za zvláštního tlaku a teploty naplní tukem. To je nezbytné, aby jim byly dány potřebné vlastnosti psaní: intenzita tahu, snadné klouzání, kvalita ostření, snadné mazání gumou. Podle požadované hodnoty tvrdosti tyče lze použít: sádlo, cukrářský tuk, případně i včelí a karnaubský vosk.
Výstupní produkty z oblasti výroby tyčí.
Poté jdou tyče do montáže. Na takových strojích se připravují tužky. Jsou do nich vyřezány drážky pro instalaci psacích tyčí.
Řezná část stroje vytváří drážky v deskách.

Desky automaticky jdou do takového klipu.
Poté se na jiném stroji tyče pokládají do předem připravených prken.
Po položení se poloviny prken slepí PVA lepidlem a nechají se pod tlakem zaschnout. Podstatou této operace je, že samotná tyč není nalepena na desky. Jeho průměr je větší než průměr drážky a aby se konstrukce uzavřela, je potřeba lis. Tyč bude ve dřevě držena ne lepidlem, ale tahem dřevěného pláště (předpětí speciálně vytvořené v designu tužky).

Po vysušení je obrobek rozřezán speciálními řezáky na jednotlivé tužky.
Tužky se postupně pilují v několika cyklech zpracování.
Výstupem jsou hotové, nikoli však barevné tužky.
Již v této fázi se ustavuje tvar tužky vzhledem k typu profilu řezací frézy.

Dále je povrch tužky natřen základním nátěrem na speciálních linkách. Při malování tužek se používají smalty vyrobené v továrně. Tyto smalty jsou vyrobeny ze složek, které jsou pro člověka bezpečné. Linka na malování tužkou.
Myslím, že mnohokrát jsme v obchodech viděli dárkové tužky pomalované barevnými pruhy. Ukazuje se, že k jejich obarvení tímto způsobem je použita celá speciálně vyvinutá technologie. Zde je krátký úryvek z procesu malování.
Při návštěvě lakovny jsem náhodou viděl dávku tužek nového typu k dodání ruské vládě. Hrot tužky symbolizuje naši státní vlajku. Tužky se suší ve speciálních technologických rámech. Pravidelnost řad vypadá velmi neobvykle a atraktivně.

Po nabarvení se tužky rozdělí do dávek, které se odešlou do dalších sekcí továrny.
Je velkým potěšením dívat se na tisíce tužek obarvených pomocí vlastní technologie továrny. To je velmi neobvyklý pohled.
Dále se na speciálním stroji provádí finální mechanická operace - zpracování konců. Technologická linka pro povrchové úpravy.
Dále se na speciálním stroji na tužku nanesou značky pomocí speciálního razítka, které se na každou tužku nanese přes fóliový proužek.
Skříňka na ukládání známek. Jsou zde uložena razítka pro celý sortiment vyráběných výrobků.
V případě potřeby se tužky před balením brousí na speciálním stroji. Na fotografii je mezistupeň ostření.
Překvapila mě rychlost stroje. Tužky padaly do podnosu v nepřetržitém proudu. Okamžitě jsem si vzpomněl na všechny své osobní neúspěšné pokusy o broušení tužek. Z těchto vzpomínek začal tento stroj vzbuzovat ještě větší respekt.
Továrna vyrábí i tyto zajímavé tužky oválného tvaru, používané ve stavebnictví a opravách.

Pole naskládaných tužek vypadají velmi neobvykle a atraktivně. Tohle nikde jinde neuvidíte.
Na balicí ploše se tužky třídí a ručně balí. Panuje zde zvláštní atmosféra. Lidé pracují tiše a tiše. Mnoho zaměstnanců má nepřetržité pracovní zkušenosti v továrně více než 40 let.

Továrna disponuje vlastní vybavenou laboratoří, ve které jsou výrobky testovány v průběhu celého výrobního cyklu a vyvíjeny nové výrobní technologie. Na obrázku je Amslerův přístroj pro stanovení lomové odolnosti psacích tyčinek.

Před odchodem jsem vešel do místnosti s předváděcími stojany na výrobky továrny. Logo továrny vyvolává určitou nostalgii. Koneckonců, tyto tužky zná každý z nás od dětství.
Továrna vyrábí několik produktových řad. Profesionální série tužek pro umělce, dekoratéry a designéry.
Vzorky tužek dodaných vládě Ruské federace. Pro design tužek byl vybrán design, který odpovídá barvě standardních malachitových stolních nástrojů ruských vládních pracovníků. Kromě toho se však oproti běžným tužkám liší i jinými: za prvé jejich tvar je vyroben s maximálním ohledem na ergonomii ruky dospělého a navíc používají speciální tyčinku typu „lumograf“ pro vytváření poznámek na okrajích a v diář se rukou nerozmazává, ale lze jej snadno vymazat gumou, aniž by došlo k poškození papíru.
Tužky pro technické kreslení:
Originální tovární suvenýry.

(b) Jako bonus a pro srovnání vám nabízím pár příběhů z televizní stanice Discovery o tamní výrobě tužek (/b)