Životní cyklus produktu. Životní cyklus produktu
Fáze životního cyklu produktu. Zajištění kvality ve všech fázích životního cyklu produktu.
Životní cyklus produktu. Potřeba zajistit kvalitu ve všech fázích životního cyklu produktu.
Životní cyklus produktu je soubor vzájemně propojených procesů změny stavu produktu při jeho tvorbě a používání. Existuje pojem etapa životního cyklu produktu - jeho konvenčně rozlišovaná část, která se vyznačuje specifiky prováděné práce v této fázi a konečnými výsledky.
Kontinuita fází životního cyklu naznačila badatelům problému kvality model zajišťování kvality v podobě souvislého řetězce (kruhu), jehož součástí jsou jednotlivé fáze životního cyklu. Tento model byl dříve nazýván smyčkou kvality (spirála kvality) a v nejnovější verzi ISO 9000 - procesy životního cyklu produktu. Nejdůležitějším požadavkem na systém řízení kvality je, že řízení kvality musí pokrývat všechny fáze životního cyklu.
Systém jakosti se obecně vztahuje na všechny činnosti, které ovlivňují kvalitu produktu, a spolupracuje s nimi. Jeho dopad se rozprostírá po celý životní cyklus produktů a procesů, od prvotní identifikace požadavků trhu až po konečné uspokojení požadavků. Tyto fáze jsou graficky znázorněny na obr. 4.2 ve formě tzv. kvalitní smyčky (spirály).
Rýže. 4.2 Typické činnosti ovlivňující kvalitu
(hlavní fáze smyčky kvality)
1. Marketing a průzkum trhu zahrnuje identifikaci požadavků spotřebitelů na produkty, včetně krystalizace očekávaných potřeb. Výsledkem této etapy je zadání úkolu konstrukčnímu oddělení v podobě co nejpřesnějších technických specifikací na výrobek, který je navržen k modernizaci nebo přepracování.
2. Návrh a vývoj produktu je překlad technických specifikací do jazyka výkresů a návodů pro výrobu produktů.
3. Plánování a rozvoj procesů zahrnuje vývoj technologických procesů pro výrobu produktů, všech druhů pomocných procesů, včetně procesů měření a řízení jak na meziproduktech, tak na hotových výrobcích.
4. Fáze „nákup“ předpokládá, že před zahájením výroby nových produktů je nutné nakoupit suroviny, materiály, komponenty, potřebné měřicí a kontrolní zařízení, spotřební materiál atd.
5. Výroba a poskytování služeb může být zahájeno po vyvinutí technologických postupů a nákupu potřebného materiálu a komponentů. V důsledku této fáze se objevují sériové produkty a/nebo služby.
6. Fáze „ověření“ vyžaduje, aby organizace prováděla kontroly a kontrolu kvality technologických procesů a výrobků jak po dokončení výroby, tak na mezilehlých místech.
7. Balení a skladování stanoví, že organizace je povinna řídit kvalitu výrobků po dokončení výrobních procesů, včetně procesů konzervace, balení a skladování.
8. Prodej a distribuce produktů vyžaduje, aby organizace náležitě řídila kvalitu produktů během operací nakládky a vykládky a během přepravy. Pokud jsou produkty odebírány na základě vlastního odběru, musí být spotřebiteli poskytnuty jasné pokyny o podmínkách přepravy a požadavcích na operace nakládky a vykládky.
9. Instalace a uvedení do provozu stanoví, že organizace musí v případě potřeby poskytnout spotřebitelům pomoc při instalačních pracích a při uvádění složitých výrobků do provozu nebo poskytnout spotřebiteli pokyny k provádění takových prací.
10. Technická pomoc a údržba - spotřebitel musí mít možnost získat potřebnou pomoc od výrobce po uvedení výrobku do provozu, např. v záruční době.
11. Poprodejní fáze - spotřebitel by v případě potřeby měl mít možnost získat potřebnou pomoc od výrobce i po skončení záruční doby, např. ve formě jasných pokynů o všech typech a četnosti plánované údržby ; v případě potřeby může organizace
zavolejte o pomoc, například ohledně podmínek předplacené služby. Jedním z cílů této etapy je, aby výrobce získal informace o chování produktu během jeho používání, aby mohl provést jeho vylepšení.
12. Recyklace nebo využití na konci zdroje je velmi důležitou fází životního cyklu produktu. Vzpomeňme na jaderné ponorky, které jsou nyní vyřazeny z provozu a jsou zaparkované a čekají na likvidaci. Likvidace jejich skořápek není nijak zvlášť náročná – mohou být prodány do Indie, kde je rozřežou a následně roztaví. Tyto lodě však nikdo nekupuje za kovový šrot, protože během jejich návrhu nebyly vyvinuty procesy likvidace jaderných reaktorů. Tento příklad přesvědčivě dokazuje, že i ve fázi marketingu a návrhu je nutné plánovat procesy recyklace produktů.
Uvažovaná smyčka kvality (spirála) se používá k pochopení úkolů řízení kvality prostřednictvím řízení všech fází životního cyklu produktu, včetně pochopení toho, že každá fáze má významný dopad na kvalitu produktu (služby).
Vysoká kvalita produktu není tam, kde jsou stanoveny vysoké požadavky na kontrolu a testování hotových produktů, ale tam, kde jsou kladeny stejně vysoké požadavky:
Stanovit požadavky a očekávání spotřebitelů;
Ke kvalitě návrhu konstrukcí a technologií;
Na kvalitu surovin, materiálů, komponentů;
Ke kvalitě technologických procesů;
Ke kvalitě práce každého dělníka, mistra, strojníka, vedoucího prodejny, generálního ředitele atd.
Při řízení kvality je nutné vyloučit i neúmyslné použití nekvalitních dílů a sestav. Použité metody řízení kvality by měly být zaznamenány a podrobně popsány v pracovních pokynech.
Literatura:
1. Ponomarev S.V. Řízení jakosti procesů a produktů. Ve 3 knihách. Rezervovat 1: Úvod do systémů managementu kvality pro procesy ve výrobní, obchodní a vzdělávací sféře: učebnice / S.V. Ponomarev, S.V. Miščenko, E.S. Mishchenko a další; upravil Dr. Tech. věd, prof. S.V. Ponomareva. – Tambov: Nakladatelství Federální státní rozpočtové vzdělávací instituce vyššího odborného vzdělávání „TSTU“, 2012. – 240 s.
2. Ponomarev, S.V. Historie managementu kvality: Učebnice. [Elektronický zdroj] / Ponomarev S.V., Mishchenko E.S. - Tambov: Nakladatelství TSTU, 2009. - 84 s.
3. GOST R ISO 9004-2010. Management pro dosažení udržitelného organizačního úspěchu. Přístup založený na managementu kvality - M.: FSUE "Standartinform", 2011. - 47 s.
4. Mishin, V.M. Management kvality: Učebnice pro vysokoškoláky / V.M. Mishin - 2. vyd. přepracováno a doplňkové - M.: UNITY-DANA, 2005. - 463 s.
5. NAPŘ. Nepomnyashchy Ekonomika a řízení podniku: Poznámky k přednáškám Taganrog: Nakladatelství TRTU, 1997
Životní cyklus produktu
Životní cyklus produktu (PLC), jak je definován normou ISO 9004-1, je soubor procesů prováděných od okamžiku, kdy jsou identifikovány potřeby společnosti pro určitý produkt, až do okamžiku, kdy jsou tyto potřeby uspokojeny a produkt je zlikvidován.
Fáze životního cyklu:
1 Marketingový výzkum
2 Design produktu
3 Procesní plánování a vývoj
4 Nákup
5 Výroba nebo servis
6 Zkontrolujte
7 Balení a skladování
8 Prodej a distribuce
9 Instalace a uvedení do provozu
10 Technická podpora a servis
11 Účel použití
12 Poprodejní činnosti
13 Likvidace a/nebo recyklace
Předmětem řízení jakosti produktu jsou všechny prvky, které tvoří smyčku kvality. Smyčka kvality je v souladu s mezinárodními normami ISO chápána jako životní cyklus produktu uzavřený ve formě prstence (obr. 3.4), zahrnující tyto hlavní etapy: marketing; návrh a vývoj technických požadavků, vývoj produktů; logistika; příprava výroby a vývoj technologie a výrobních postupů; výroba; kontrola, testování a inspekce; balení a skladování; prodej a distribuce výrobků; instalace; vykořisťování; technická pomoc a servis; likvidace. Je třeba mít na paměti, že v praktických činnostech lze pro účely plánování, kontroly, analýzy atd. tyto etapy rozdělit do složek. Nejdůležitější je zde zajistit integritu procesů řízení kvality ve všech fázích životního cyklu produktu.
Pomocí smyčky kvality se uskutečňuje vztah mezi výrobcem produktu a spotřebitelem a se všemi objekty, které poskytují řešení problémů řízení kvality produktu.
Obrázek 1 - Smyčka kvality
Řízení kvality produktu se provádí cyklicky a prochází určitými fázemi nazývanými Demingův cyklus. Zavedení takového cyklu se nazývá rotace Demingova cyklu.
Koncept Demingova cyklu se neomezuje pouze na řízení kvality produktů, ale je relevantní i pro jakékoli manažerské a každodenní činnosti. Sled fází Demingova cyklu je znázorněn na Obr. 3.5 a zahrnuje: plánování (PLAN); implementace (DO); kontrola (CHECK); ovládání akce (ACTION).
Obrázek 2 - Demingův cyklus
V kruhovém cyklu, který podvědomě využíváme v každodenním životě, spočívá podstata implementace dříve diskutovaných tzv. funkcí obecného řízení s ohledem na to, že tyto funkce jsou zaměřeny na zajištění všech podmínek pro vytváření vysoce kvalitních produkty a jejich kvalitní použití.
Procesy životního cyklu produktu musí být naplánovány.
Plánování procesu životního cyklu produktu
Organizace musí plánovat a rozvíjet procesy nezbytné pro podporu životního cyklu produktu. Plánování procesů životního cyklu produktu musí být v souladu s požadavky na ostatní procesy systému managementu kvality.
Při plánování procesů životního cyklu produktu musí organizace podle potřeby a potřeby určit:
a) cíle jakosti a požadavky na produkty;
b) potřeba vyvinout procesy, dokumenty a také poskytnout zdroje pro konkrétní produkty;
c) nezbytné ověřovací a validační činnosti, monitorování, kontrola a testování pro konkrétní produkty, jakož i kritéria přijatelnosti produktů;
d) záznamy nezbytné k poskytnutí důkazu, že procesy životního cyklu výrobku a výrobky odpovídají požadavkům.
Výsledek tohoto plánování by měl být prezentován ve formě, která je v souladu s praxí organizace.
Měl by být vypracován dokument, který definuje procesy systému managementu kvality (včetně procesů životního cyklu produktu) a zdroje, které mají být aplikovány na konkrétní produkt, projekt nebo smlouvu, které lze považovat za plán kvality.
Plánování kvality je součástí činností každé organizace zaměřených na stanovení cílů kvality a stanovení nezbytných provozních procesů životního cyklu produktu a odpovídajících zdrojů k dosažení cílů kvality.
Podrobný popis procesu je proveden ve formě procesní mapy, která odráží sled akcí, skladbu a obsah jednotlivých etap, rozdělení odpovědností, pravomocí a pořadí interakce jeho účastníků, jakož i informace toky a zpětnou vazbu pro hodnocení výkonu a úpravu činností (je-li to nutné). To vám umožní dát jasnou představu o sledu práce a jejích jednotlivých fázích, ilustruje odpovědnost interpretů a rozložení pravomocí.
Hlavním účelem procesní mapy je reprezentovat technologii provádění procesu. Vytvořením procesní mapy je ve výsledku zdokumentována, organizace má možnost tento proces řídit, provádět v něm změny a vyhodnocovat efektivitu a efektivitu procesu.
Při tvorbě systému jakosti jsou vypracovány procesní mapy pro všechny procesy zahrnuté v rozsahu systému jakosti. Celkově tedy celý soubor procesních map obsahuje technologii práce a řízení jak systému kvality, tak organizace jako celku.
Mapa procesu by měla reprezentovat proces v rozsahu nezbytném pro získání konzistentních a přijatelných výsledků procesu. Není potřeba, aby mapa procesů obsahovala všechny podrobnosti, které musí kvalifikovaní zaměstnanci sami znát. Mapa procesů obvykle představuje tok práce, který se přesouvá z oddělení do oddělení. Dalším účelem procesní mapy je proto řešení „společných problémů“ mezi odděleními zapojenými do procesu. Výsledky práce jednoho oddílu (nebo organizační jednotky) musí v plném rozsahu vyžadovat následující divize a tyto výsledky musí stačit k dokončení práce. Tito. „Výstupy“ z jednoho oddělení musí plně odpovídat „vstupům“ jiného oddělení. Aby bylo zajištěno, že takové „dokování“ procesní mapy budou vyvinuty.
Aby mapa procesů plnila svůj účel, jsou povinné prvky, které musí mapa obsahovat. Mezi tyto prvky patří:
1. procesní operace;
2. procesní zdroje (materiální, technické, lidské, informační atd.);
3. zvláštní podmínky pro provádění procesu (pokud existují);
4. způsobilost a kvalifikace personálu;
5. dokumenty stanovující požadavky na produkt procesu a jejich změny při přechodu z provozu do provozu;
6. metody monitorování procesu;
7. metody inspekce, kontroly a testování procesního produktu;
8. reporting vytvořený během procesu.
Pokud je vytvořen nový proces, všechny tyto prvky se mohou během „zkušebního provozu“ procesu změnit. Aby bylo možné vyhodnotit zlepšení v takových procesech, je nutné zajistit metody pro kontrolu efektivity procesu v procesní mapě.
Vypracování procesní mapy, volba formy dokumentace procesu a míra podrobnosti do značné míry závisí na charakteristikách procesu, jako je stabilita a opakovatelnost. V závislosti na těchto vlastnostech lze procesy rozdělit do následujících typů:
Trvalé procesy jsou procesy, které jsou prováděny s konstantním pořadím akcí. Složení procesních operací je definováno a opakováno stejným způsobem znovu a znovu. Doba provádění operací ani cyklus celého procesu se výrazně nemění. Procesy jsou prováděny cyklicky.
Nepermanentní procesy jsou procesy, jejichž skladba operací je definována, ale pořadí jejich provádění se může měnit. Provozní doby se liší. Procesy nejsou cyklické.
Vícerozměrné procesy jsou procesy, které mění skladbu akcí a průběh provádění v závislosti na vnějších nebo vnitřních podmínkách organizace.
Všechny procesy, které jsou definovány v normě ISO 9001:2008, lze klasifikovat jako kterýkoli ze specifikovaných typů procesů. Technologické procesy a podpůrné procesy jsou však zpravidla klasifikovány jako kontinuální procesy. Administrativní procesy řízení se týkají spíše nestálých a vícerozměrných procesů, kontrolních procesů analýzy a měření - ke stálým a nestálým. Při tvorbě procesních map je třeba tyto vlastnosti zohlednit a zvolit pro ně vhodné formy dokumentace a míru podrobnosti.
Míra podrobnosti procesu se volí na základě cílů a potřeb organizace při budování systému kvality a také typu procesu. Norma ISO 9001:2008 nestanoví žádné požadavky na upřesňování procesů nebo jejich popis. Hlavním požadavkem normy je, že procesy musí být v kontrolovaných podmínkách. Proto je nutné podrobně rozpracovat procesy tak, aby byly zajištěny tyto kontrolované podmínky.
Zrnitost procesu se používá k rozdělení složitého procesu na dílčí dílčí procesy. Každý podproces lze rozdělit na operace, operace na přechody a přechody zase na samostatné akce. Toto členění procesu bude odpovídat přechodu přes strukturu organizace na různé úrovně řízení – od úrovně celé organizace až po úroveň jednotlivého zaměstnance.
V závislosti na zvolených úrovních detailu mohou mít procesní mapy hierarchickou strukturu. Je však vhodné nezabíhat do procesních detailů v procesních mapách (až na úroveň jednotlivých přechodů a akcí). Protože Práce na této úrovni řízení může být zastoupena v jiných dokumentech, jako jsou pracovní pokyny. Kontrolované podmínky na nízkých úrovních řízení (práce vykonávané jednotlivým zaměstnancem) jsou navíc lépe zajištěny prostřednictvím kvalifikace zaměstnanců než přes podrobné popisy úkonů v dokumentech.
Detailnost prezentovaná v procesních mapách obvykle odpovídá úrovni řízení celé organizace a úrovni řízení interakce útvarů. V některých případech procesní mapy podrobně popisují průběh procesu v rámci oddělení.
Existují různé formy dokumentačních procesů. Při zpracování procesních map se v rámci tvorby systému jakosti nejčastěji využívá grafická a textová podoba dokumentace nebo jejich kombinace. Grafické formy dokumentace zahrnují různá schémata a vývojové diagramy. Textové formy dokumentace zahrnují jednoduché textové popisy, tabulkové prezentace a „standardní“ formuláře (prázdné).
Použití těchto forem dokumentace je dáno tím, že takové formy jsou pro personál nejsrozumitelnější - v prvním případě je proces prezentován ve formě vizuálního obrazu procesních operací a sledu jejich provádění. V druhém případě je proces dokumentován textovým popisem. Dokumentace systému jakosti (včetně procesních map) musí být přístupná a srozumitelná každému zaměstnanci organizace, proto čím jednodušší a názornější má dokumentace formu, tím lépe.
Volba formy pro dokumentaci procesu bude také záviset na typu procesu. Pokud je proces kontinuální, pak lze takový proces snadno znázornit ve formě diagramu nebo vývojového diagramu. V nepřetržitém procesu se logika, skladba a posloupnost operací nemění, takže při vývoji grafické mapy procesů nevznikají žádné potíže. Pokud je proces přerušovaný, pak je grafické znázornění procesu obtížné, protože v takovém procesu se může změnit sled operací a logická pravidla procesu. V tomto případě bude nejvhodnější možností pro sestavení procesní mapy textový formulář. Pro vícerozměrné procesy bude nejvhodnější možností dokumentace také textová forma.
Další možností pro dokumentaci a mapování procesů je modelování. Samozřejmě, pokud modelování nepovažujeme pouze za soubor diagramů a popisů procesu, protože jakýkoli diagram procesu nebo jeho popis je již jeho modelem. Pro kvalitní systém v modelování je simulace procesů zajímavá, protože umožňuje vám najít způsoby, jak proces zlepšit.
Hlavními procesy životního cyklu produktu jsou procesy marketingového výzkumu, protože spokojenost zákazníka je velmi důležitým aspektem v činnosti podniku.
Objemy a trvání výroby konkrétního produktu se v čase cyklicky mění. Tento jev se nazývá životní cyklus produktu.
Životní cyklus výrobku je doba existence výrobku na trhu, doba od koncepce výrobku do jeho vyřazení z výroby a prodeje.
Koncept životního cyklu produktu popisuje prodej, zisky, konkurenty a marketingovou strategii produktu od okamžiku, kdy produkt vstoupí na trh, až do jeho stažení z trhu. Poprvé ji vydal Theodore Levitt v roce 1965. Koncept je založen na tom, že jakýkoli produkt je dříve nebo později vytlačen z trhu jiným, pokročilejším nebo levnějším produktem. Neexistuje žádný trvalý produkt!
Koncept životního cyklu produktu se vztahuje jak na produktové třídy (televizory), tak podtřídy (barevné televizory), a dokonce i na konkrétní model nebo značku (barevné televizory Electronics). (Ačkoli mnozí ekonomové mluví primárně o životním cyklu pouze produktu, téměř popírají existenci životního cyklu pro třídy a podtřídy zboží.) Konkrétní model produktu jasněji navazuje na tradiční životní cyklus produktu.
Životní cyklus produktu lze prezentovat jako určitý sled etap jeho existence na trhu, který má určitý rámec. Dynamika životnosti produktu ukazuje objem prodeje v každém konkrétním okamžiku existence poptávky po něm.
Životní cykly produktu jsou velmi různorodé, ale téměř vždy je možné identifikovat hlavní fáze. Klasický životní cyklus produktu lze rozdělit do pěti fází nebo fází:
Úvod nebo vstup na trh. Toto je fáze, kdy se na trhu objeví nový produkt. Někdy i formou zkušebního prodeje. Začíná od okamžiku distribuce produktu a uvedení do prodeje. V této fázi je produkt stále nový. Technologie ještě není dostatečně zvládnutá. O volbě výrobního postupu se výrobce nerozhodl. Nedochází k žádným úpravám produktu. Ceny produktů jsou obvykle o něco vyšší. Objem prodeje je velmi malý a pomalu roste. Distribuční sítě jsou k produktu opatrné. Míra růstu tržeb je také nízká, obchod je často nerentabilní a konkurence je omezená. Konkurence v této fázi může pocházet pouze z náhradních produktů. Cílem všech marketingových aktivit je vytvoření trhu pro nový produkt. Společnosti vznikají vysoké náklady, protože výrobní náklady jsou v této fázi vysoké a náklady na podporu prodeje obvykle dosahují nejvyšší úrovně. Zdejší spotřebitelé jsou inovátoři, kteří jsou ochotni riskovat při testování nového produktu. V této fázi je velmi vysoká míra nejistoty. Navíc: čím revolučnější inovace, tím vyšší nejistota.
Fáze růstu. Pokud je produkt na trhu požadován, prodej začne výrazně růst. V této fázi je produkt většinou zákazníky rozpoznán a poptávka po něm rychle stoupá. Pokrytí trhu se zvyšuje. Informace o novém produktu jsou předávány novým zákazníkům. Počet modifikací produktů se zvyšuje. Konkurenční firmy se tomuto produktu věnují a nabízejí vlastní podobné. Zisky jsou poměrně vysoké, protože trh získává značné množství produktů a konkurence je velmi omezená. Díky intenzivní podpoře prodeje se výrazně zvyšuje kapacita trhu. Ceny jsou mírně sníženy, protože výrobce vyrábí velké množství produktů pomocí osvědčené technologie. Marketingové náklady jsou rozloženy na zvýšený objem výroby. Spotřebitelé jsou v této fázi lidé, kteří rozpoznávají novost. Roste počet opakovaných a vícenásobných nákupů.
Fáze zralosti. Vyznačuje se tím, že většina kupujících již produkt zakoupila. Tempo růstu prodeje klesá. Výrobek se stává tradičním. Objevuje se velké množství úprav a nových značek. Zvyšuje se kvalita zboží a plynulá výroba. Služba se zlepšuje. Je dosaženo maximálního objemu prodeje. Zisk společnosti klesá. Zisky rostou pomalu. Na skladě se objevují zásoby zboží, konkurence sílí. Cenová konkurence. Prodej za snížené ceny. Slabí konkurenti opouštějí trh. Aktivity podpory prodeje dosahují maximální efektivity. Spotřebitelé jsou zde pomalí osvojitelé a konzervativci. Tato etapa je časově nejdelší.
Fáze nasycení. Růst prodeje se zastaví. Cena je výrazně snížena. Ale i přes snížení cen a použití dalších opatření k ovlivnění kupujících se růst prodeje zastaví. Pokrytí trhu je velmi vysoké. Společnosti se snaží rozšířit svůj sektor na trhu. Prodejní síť se již také nerozšiřuje. Technologie je stejná. V této fázi je vysoká pravděpodobnost opakovaného technologického zlepšování produktu a technologie. Tato fáze je často kombinována se fází zralosti z toho důvodu, že mezi nimi není jasný rozdíl.
5. Recese. Recese je období prudkého poklesu tržeb a zisků. Prodeje mohou klesnout na nulu nebo zůstat na velmi nízkých úrovních. Hlavní důvod: vznik nového, pokročilejšího produktu nebo změna spotřebitelských preferencí. Řada firem trh opouští. Výdaje na podporu prodeje jsou sníženy nebo zcela odstraněny. Spotřebitelé ztrácejí zájem o produkt a jejich počet se snižuje. Většina spotřebitelů jsou konzervativci s nízkou platební schopností. V této fázi je vhodné produkt vysadit, aby se předešlo velkým finančním ztrátám. Prvním úkolem společnosti je identifikovat klesající produkty prostřednictvím pravidelné analýzy trendů prodeje, podílu na trhu, nákladů a zisků. Management se pak musí u každého upadajícího produktu rozhodnout, zda jej podpoří, sklidí, nebo se ho vzdá. V tomto ohledu je velmi jasná volba strategie metodou Boston Consulting Group (BCG), která klasifikuje všechny produkty podle matice růst/tržní podíl. Vertikální osa, tempo trhu, určuje míru atraktivity trhu. Horizontální osa, relativní podíl na trhu, určuje sílu pozice produktu na trhu. Při rozdělení matice růstu/podílu na trhu do sektorů lze rozlišit čtyři typy produktů:
"Hvězdy". Rychle se rozvíjející oblasti činnosti (produkty v růstové fázi svého životního cyklu) s velkým podílem na trhu. Obvykle vyžadují velké investice na podporu jejich rychlého růstu. Postupem času se jejich růst zpomaluje a mění se v „dojné krávy“.
"dojné krávy" Obchodní linie nebo produkty s nízkou mírou růstu a velkým podílem na trhu (produkty, které dosáhly fáze splatnosti). Tyto udržitelné a úspěšné produkty vyžadují méně investic, aby si udržely svůj podíl na trhu. Zároveň generují vysoké příjmy, které může společnost využít k podpoře dalších oblastí, které vyžadují investice.
„Temní koně“ jsou produkty, které jsou v počáteční fázi svého životního cyklu. Slibují vysoké tempo růstu, ale mají malý podíl na trhu. Manažeři se proto snaží dosáhnout zvýšení podílu na trhu pomocí ofenzivních strategií a velkých investic. Podpora těchto produktů je nezbytná, protože v budoucnu potřebujeme produkty, které přinášejí větší zisk. Je třeba mít na paměti, že tyto oblasti činnosti často vyžadují mnohem více finančních nákladů, než přinášejí zisk. Potřebují hodně kapitálu, aby si vůbec udrželi svůj podíl na trhu, natož aby jej zvýšili. Management by měl pečlivě zvážit, které „tmavé koně“ by se měl pokusit proměnit v „hvězdy“ a které by měl postupně vyřadit.
"Psi" se týkají fáze saturace a degenerace. Nemají velký podíl na trhu ani vysokou míru růstu. Mohou vytvářet dostatečný příjem, aby se uživili, ale neslibují, že se stanou vážnějšími zdroji příjmu. Dokud vydělávají, doporučuje se investovat do „temných koní“ nebo „hvězd“. Pokud hrozí, že se toto zboží dostane do ztrátové zóny, mělo by být vyřazeno z výroby.
Po klasifikaci svých produktů musí společnost určit roli každého prvku v budoucnu. Pro každý produkt můžete použít jednu ze čtyř strategií. Společnost může zvýšit investice do produktu, aby pro něj získala podíl na trhu. Nebo může investovat jen tolik, aby si udržela svůj současný podíl na trhu. Může odčerpávat zdroje z produktu a stahovat své krátkodobé peněžní zdroje po určitou dobu, bez ohledu na dlouhodobé důsledky. Nakonec se může zbavit podniku jeho prodejem nebo postupným ukončením a použít zdroje jinde.
Výhody tohoto modelu: schopnost mentálně strukturovat a vizuálně reprezentovat strategické problémy podniku; vhodnost pro vytváření strategií a management, který se zabývá především aktuálními událostmi, je nucen věnovat pozornost budoucnosti podniku; snadnost použití; Tržní podíl a míra růstu se obvykle určují s nízkými náklady.
Nevýhody: význam prvků je určen pouze dvěma kritérii. Ostatní faktory, jako je kvalita, marketingové náklady a investiční náročnost, zůstávají bez řešení. Pomocí matice čtyř polí nelze přesně hodnotit produkty ve střední poloze a v praxi je to právě to, co je nejčastěji potřeba.
Existují dvě hlavní strategie, jak se vypořádat s klesajícím produktem.
Strategie „sklizně“ zahrnuje snížení marketingových nákladů téměř na nulu a pokračování v prodeji značky setrvačností, spoléhání se na nákupy od věrných zákazníků. Díky této strategii může být značka zisková, i když prodeje klesají, ale u některých značek sklizeň pokračuje po mnoho let. Společnost Lever Brothers pokračovala ve výrobě mýdla Lux Beauty Bar poté, co přestala inzerovat v roce 1970. „Lux“ je zpravidla k dispozici k prodeji a vstupuje do maloobchodního řetězce spolu s dalšími toaletními potřebami vyráběnými „Lever“. Bez reklamy je zisková marže z prodeje „Lux“ o 5 % vyšší než z prodeje většiny ostatních značek mýdla. Tato situace nebude pokračovat donekonečna, protože zákaznická základna značky doslova vymírá. Jakmile značka začne prodělávat ztráty, bude stažena z prodeje. Riziko spojené se strategií sklizně spočívá v tom, že společnost může začít snižovat marketingové náklady příliš brzy, a tím urychlit zánik značky.
Oživení značky. Strategie oživení značky znamená přivést zpět k životu oblíbenou značku, která se „sklidila“ nebo se přestala vyrábět. Podle manažerů je mnohem levnější značku oživit, než vytvořit novou. Přestože obnovená značka nemá kromě svého jména žádnou konkurenční výhodu, tato jediná výhoda může být důležitá na vyspělém trhu, na kterém má jen málo značek jedinečné postavení. Například Beecham oživuje Geritol, doplněk železa a vitaminů pro starší spotřebitele, a propaguje jej jako „značku pro zamilované lidi středního věku. Management se také může rozhodnout zachovat svou značku, aniž by ji změnil, v naději, že konkurenti opustí odvětví. Například společnost Procter & Gamble dosáhla dobrého zisku tím, že pokračovala ve výrobě tekutého mýdla, zatímco ostatní výrobci se rozhodli jeho výrobu ukončit.
Pokud je výroba produktu ukončena, může jej firma prodat jiné firmě nebo se jej jednoduše zbavit prodejem majetku za cenu možného prodeje. Pokud se společnost chystá najít kupce, pak by neměla z produktu vytlačit poslední šťávu.
Přechod z fáze na fázi probíhá bez náhlých skoků. Délka cyklu a jeho jednotlivých fází závisí na samotném produktu a konkrétním trhu. Životní cyklus ovlivňují i vnější faktory, jako je ekonomika jako celek, míra inflace, konzumní životní styl atd.
- Termín LCI skrývá dva pojmy:
- určitý druh výrobku na trhu a končí zastaráváním a ukončením výroby
- Zásobník mezinárodních norem řady ISO 9004 (řízení kvality produktu) definuje jak koncept životního cyklu, tak fáze životního cyklu:
- marketing (vyhledávání, průzkum trhu a analýzy);
- plán (objednávka),
- technické požadavky na vytvářené produkty,
- logistika;
- příprava a vývoj technologických postupů;
- uvedení do provozu;
- výroba (poskytování služeb);
- kontrola, testování a inspekce;
- balení a skladování;
- prodej a/nebo distribuce produktů;
- instalace;
- poprodejní technický servis, provoz;
- pomoc při údržbě);
V každé fázi životního cyklu je generován určitý soubor technických řešení a dokumentů, které je odrážejí, a pro každou fázi jsou výchozími dokumenty a rozhodnutí učiněná v předchozí fázi (viz obrázek).
|
dopady mohou být nepředvídatelné nebo částečně
předvídatelný. Zrychlení průchodu fází životního cyklu vytváří konkurenční výhody v boji o rozšíření nebo udržení prodejních trhů. Tato výhoda je zajištěna tím, že každá další generace produktů a/nebo služeb v určitém segmentu trhu by měla být pro spotřebitele stále atraktivnější. Každý z těchto procesů je spojen s určitou fází životního cyklu produktu.
Fáze životního cyklu produktu
Během své existence (životního cyklu) prochází každý produkt následujícími hlavními fázemi:
1) design;
2) technologická příprava výroby;
3) výroba produktu;
4) prodejní a poprodejní servis.Úkolem inženýra je zajistit všechny fáze tohoto cyklu. Design, na kterém je nutné zdůvodnit samotnou potřebu vyvinout produkt a stanovit výčet jeho základních funkcí. Úkol je komplikován skutečností, že návrh a výroba nového produktu zabere spoustu času. Proto je nutné předvídat technické vlastnosti produktu, který bude na trhu požadován ne dnes, ale za pár let. Výsledkem této práce bude zadání(TOR) pro vypracování projektu pro nový produkt, který určuje cíle návrhu. Na dvou nebo třech stranách jsou formulovány jak technické (hlavní charakteristiky, celkové rozměry, hmotnost, spolehlivost atd.), tak ekonomické požadavky (náklady, objem výroby, cílový trh atd.) na budoucí produkt. Například: „navrhnout letadlo s maximální rychlostí 550 km/h, doletem 1000...1200 km, užitečným zatížením 2...2,5 tuny, s možností provozu z nepřipravených míst, pro použití turisté a lovci na Aljašce a v severní Kanadě...“. Sebemenší nepřesnost v technických specifikacích vede k vytvoření nekonkurenceschopného produktu a v každém případě k velkým peněžním a (hlavně!) časovým ztrátám.
Dále na jevišti technický návrh, jsou objasněny požadavky na výrobek, studovány možné způsoby zajištění vlastností definovaných v technických specifikacích. U těchto řešení je provedeno srovnávací posouzení podle technických a technicko-ekonomických kritérií a je vybráno to nejlepší.
Poté začíná vlastní design. Na jevišti předběžný návrh existuje výběr konstrukčních řešení pro celkové uspořádání a hlavní komponenty. Zde jsou vypracována hlavní konstrukční řešení pro vzhled produktu.
Probíhá technický projekt probíhá konečná volba technických řešení pro všechny komponenty a díly. Na tomto základě je analyzován výkon komponent a výrobku jako celku ve všech provozních režimech a také optimalizace jejich parametrů.
A konečně na jevišti pracovní návrh je dokončena kompletní konstrukční dokumentace nezbytná pro výrobu a provoz výrobku. Chybějící rozměry jsou určeny s přihlédnutím ke zvoleným základům zpracování, jsou vybrány konstrukční prvky související s technologií zpracování (chody závitů, výstupy frézy), přesnost a kvalita povrchu všech prvků dílů (sedení, odchylky tvaru a umístění, drsnost, tvrdost atd.) jsou určeny . Velikost a tvar dílů jsou navíc optimalizovány jak z konstrukčního, tak technologického hlediska.
Výsledkem této etapy jsou výkresy všech dílů a sestav, specifikace, výsledky výpočtů a provozní dokumentace (technický list, návod k obsluze atd.).
Během technologická příprava výroby(CCI), na základě projektové dokumentace je výrobek testován na vyrobitelnost, jsou vyvíjeny technologické postupy pro výrobu, kontrolu a montáž výrobku. Jinými slovy, je přesně stanoveno, jak, na jakém zařízení, z jakých obrobků, jakými nástroji a zařízeními a v jakých technologických režimech budou díly a sestavy nového výrobku vyráběny. Výsledkem této práce je soubor technologické dokumentace (trasové a provozní mapy, programy pro CNC zařízení atd.).
Kromě toho jsou ve fázi CCI navrhována technologická zařízení a nestandardní nástroje, včetně tak složitých, jako jsou zápustky a zápustky pro odlévání. Mezi úkoly Hospodářské a průmyslové komory patří tradičně také pořadatelství logistiky. Tato práce zahrnuje objednávání součástí a materiálů od výrobců třetích stran.
Inženýrská činnost na jevišti výroba produktu spočívá v plánování a řízení materiálových a pracovních zdrojů během výroby. Na základě výrobního plánu pro určité výrobky je sestaven podrobný harmonogram prací a operací pro stroje, zařízení a personál. Výsledkem této práce je tvorba směnových zadání pro pracoviště s přípravou veškeré potřebné dokumentace (výrobní programy, pracovní příkazy, limitní karty atd.).
Samostatně bychom měli zdůraznit úkol udržovat kvalitu výroby organizováním kontroly a testování jak jednotlivých komponentů a dílů, tak i hotového výrobku.
Ke konceptu" prodej» označuje činnosti zpracování a dodání produktu spotřebiteli, což v některých případech představuje složitý inženýrský problém.
Poprodejní servis zahrnuje nejen záruční servis, ale i dodávky náhradních dílů, běžnou údržbu, školení personálu atd. V konečném důsledku může tento koncept zahrnovat také likvidaci produktu na konci jeho životnosti.
