Πώς φτιάχνονται τα μολύβια. Σύντομη επισκόπηση της τεχνολογίας κατασκευής μολυβιών

Το σχέδιο είναι απολαυστικό και χρήσιμη δραστηριότηταγια οποιαδήποτε ηλικία. Και ένα από τα πιο υλικά τέχνηςοποιοδήποτε παιδί - μολύβια. Αλλά λίγοι από εμάς γνωρίζουμε πώς κατασκευάζονται τα μολύβια, τι είδους ξύλο χρησιμοποιείται για αυτούς τους σκοπούς. Αξιοσημείωτο είναι ότι η δημιουργία αυτών των προϊόντων γραφικής ύλης πραγματοποιείται διαφορετικά σε κάθε εργοστάσιο. Οι συντάκτες του ιστότοπου πραγματοποίησαν την έρευνά τους και θα πουν την ιστορία της προέλευσης του μολυβιού και της τεχνολογίας για την παραγωγή του.

Η ιστορία του μολυβιούξεκίνησε πριν από περίπου 300 χρόνια, όταν ένα νέο ορυκτό, ο γραφίτης, άρχισε να χρησιμοποιείται αντί για μόλυβδο. Αλλά είναι πολύ μαλακό, και ως εκ τούτου άρχισαν να προσθέτουν πηλό στη μάζα γραφίτη. Αυτό έκανε τη ράβδο γραφίτη σκληρότερη και ισχυρότερη. Όσο περισσότερος πηλός, τόσο πιο σκληρό είναι το μολύβι. Γι' αυτό υπάρχουν τα μολύβια ΔΙΑΦΟΡΕΤΙΚΟΙ ΤΥΠΟΙ: σκληρό, μεσαίο και μαλακό.

Αλλά και ο γραφίτης λερώνεται πολύ, οπότε έχει "ρούχα". Έγινε ξύλινη. Αποδεικνύεται ότι δεν είναι κάθε δέντρο κατάλληλο για την κατασκευή ενός σώματος μολυβιού. Χρειάζεστε ξύλο που είναι εύκολο να σχεδιαστεί και να κοπεί, αλλά δεν πρέπει να γίνει δασύτριχο. Ο κέδρος της Σιβηρίας αποδείχθηκε ιδανικός για αυτό το σκοπό.

Περισσότερο λίπος και κόλλα αναμιγνύονται στη μάζα γραφίτη. Αυτό γίνεται ώστε ο γραφίτης να γλιστράει στο χαρτί πιο εύκολα και να αφήνει ένα πλούσιο σημάδι. Έτσι, πριν από περίπου διακόσια χρόνια, το μολύβι έγινε παρόμοιο με αυτό που έχουμε συνηθίσει να βλέπουμε.

Πώς κατασκευάζονταν τα μολύβια

Τότε τα μολύβια κατασκευάζονταν στο χέρι. Ένα μείγμα από γραφίτη, άργιλο, λίπος, αιθάλη και κόλλα αραιωμένο με νερό χύθηκε σε μια τρύπα σε ένα ξύλινο ραβδί και εξατμίστηκε με ειδικό τρόπο. Ένα μολύβι χρειάστηκε περίπου πέντε ημέρες για να κατασκευαστεί και ήταν πολύ ακριβό. Στη Ρωσία, η παραγωγή μολυβιών οργανώθηκε από τον Μιχαήλ Λομονόσοφ στην επαρχία Αρχάγγελσκ.

Το μολύβι βελτιώνονταν συνεχώς. Ένα στρογγυλό μολύβι κυλάει από το τραπέζι, έτσι σκέφτηκαν να το κάνουν εξαγωνικό. Στη συνέχεια, για ευκολία, τοποθετήθηκε μια γόμα στο πάνω μέρος του μολυβιού. Εμφανίστηκαν χρωματιστά μολύβια στα οποία, αντί για γραφίτη, οι αγωγοί χρησιμοποιούσαν κιμωλία με ειδική κόλλα (καολίνη) και χρωστική ουσία.

Οι άνθρωποι συνέχισαν να αναζητούν υλικό για να αντικαταστήσουν το ξύλο. Έτσι εμφανίστηκαν τα μολύβια σε πλαστικά πλαίσια. Εφευρέθηκε μηχανικό μολύβισε μεταλλική θήκη. Στις μέρες μας παράγονται και μολύβια κεριού.

Μολύβι από την αρχή της δημιουργίας έως τελικών προϊόντωνπερνά από 83 τεχνολογικές εργασίες, 107 είδη πρώτων υλών χρησιμοποιούνται στην παραγωγή του και ο κύκλος παραγωγής είναι 11 ημέρες.

Από τι ξύλο κατασκευάζονται τα μολύβια στις μέρες μας;

Στις περισσότερες περιπτώσεις - από σκλήθρα και φλαμουριά, που βρίσκονται στη Ρωσία μεγάλο ποσό. Η σκλήθρα δεν είναι το πιο ανθεκτικό υλικό, αλλά έχει ομοιόμορφη δομή, η οποία απλοποιεί τη διαδικασία επεξεργασίας και διατηρεί το φυσικό της χρώμα. Όσον αφορά το φλαμούρι, πληροί όλες τις λειτουργικές απαιτήσεις, και ως εκ τούτου χρησιμοποιείται στην παραγωγή τόσο φθηνών όσο και ακριβά μολύβια. Λόγω του καλού ιξώδους του, το υλικό κρατά σταθερά το προβάδισμα. Ένα μοναδικό υλικό για τη δημιουργία μολυβιών είναι ο κέδρος, ο οποίος χρησιμοποιείται ευρέως σε εργοστάσια στη Ρωσία. Αξιοσημείωτο είναι ότι δεν χρησιμοποιείται υγιές ξύλο, αλλά δείγματα που δεν παράγουν πλέον ξηρούς καρπούς.

Πυρήνας: ποια είναι η βάση

Η παραγωγή μολυβιού πραγματοποιείται με τη χρήση ειδικής ράβδου. Ο μόλυβδος γραφίτη αποτελείται από τρία συστατικά - γραφίτη, αιθάλη και λάσπη, στα οποία συχνά προστίθενται οργανικά συνδετικά. Επιπλέον, ο γραφίτης, συμπεριλαμβανομένου του έγχρωμου γραφίτη, είναι ένα μόνιμο συστατικό, καθώς είναι το μόλυβδο που αφήνει ένα σημάδι στο χαρτί. Οι ράβδοι δημιουργούνται από μια προσεκτικά προετοιμασμένη μάζα, η οποία έχει μια ορισμένη θερμοκρασία και υγρασία. Η ζυμωμένη ζύμη σχηματίζεται με ειδική πρέσα και στη συνέχεια περνά μέσα από εξοπλισμό με τρύπες, που κάνει τη μάζα να μοιάζει με χυλοπίτες. Αυτά τα noodles διαμορφώνονται σε κυλίνδρους από τους οποίους εξωθούνται ράβδοι. Το μόνο που μένει είναι να ζεσταθούν σε ειδικά χωνευτήρια. Στη συνέχεια οι ράβδοι ψήνονται και μετά γίνεται η πάχυνση: οι σχηματισμένοι πόροι γεμίζονται με λίπος, στεαρίνη ή κερί υπό πίεση και σε συγκεκριμένη θερμοκρασία.

Πώς κατασκευάζονται τα χρωματιστά μολύβια;

Εδώ θεμελιώδης διαφοράΈχει, πάλι, έναν πυρήνα, ο οποίος είναι κατασκευασμένος από χρωστικές ουσίες, πληρωτικά, συστατικά λιπαρών και ένα συνδετικό. Η διαδικασία παραγωγής ράβδου έχει ως εξής:

Οι ράβδοι που κατασκευάζονται τοποθετούνται σε ειδικές αυλακώσεις στην σανίδα και καλύπτονται με μια δεύτερη σανίδα.

Και οι δύο σανίδες είναι κολλημένες μεταξύ τους με κόλλα PVA, αλλά η ράβδος δεν πρέπει να κολλάει.

Τα άκρα των κολλημένων σανίδων είναι ευθυγραμμισμένα.

Γίνεται προετοιμασία, δηλαδή προσθήκη λίπους στο υπάρχον μείγμα.

Αξίζει να σημειωθεί ότι η παραγωγή μολυβιών πραγματοποιείται λαμβάνοντας υπόψη τις καταναλωτικές ιδιότητες των προϊόντων. Έτσι, τα φθηνά μολύβια κατασκευάζονται από ξύλο που δεν είναι πολύ Υψηλή ποιότητα, το κέλυφος είναι ακριβώς το ίδιο - όχι η υψηλότερη ποιότητα. Αλλά τα μολύβια που χρησιμοποιούνται σε καλλιτεχνικούς σκοπούς, είναι κατασκευασμένα από υψηλής ποιότητας ξύλο, το οποίο είναι διπλού μεγέθους. Ανάλογα με το από τι είναι φτιαγμένο το μολύβι, θα είναι ακονισμένο. Πιστεύεται ότι τα καθαρά ροκανίδια λαμβάνονται εάν τα προϊόντα είναι κατασκευασμένα από ξύλο πεύκου, φλαμουριάς ή κέδρου. Επιπλέον, είναι σημαντικό το καλώδιο να είναι σωστά κολλημένο - ένα τέτοιο μολύβι δεν θα σπάσει ακόμα και αν πέσει.

Πώς πρέπει να είναι το κέλυφος;

Η απλότητα και η ομορφιά του μολυβιού εξαρτάται από το κέλυφος. Δεδομένου ότι τα μολύβια είναι κατασκευασμένα από ξύλο, πρέπει να πληρούν τις ακόλουθες απαιτήσεις: απαλότητα, αντοχή και ελαφρότητα.

Κατά τη λειτουργία, το κέλυφος πρέπει

Μην σπάσετε ή θρυμματιστείτε, όπως ολόκληρο το σώμα.

Μην αποκολλάτε κάτω από την επίδραση φυσικών παραγόντων.

Έχετε ένα όμορφο κόψιμο - απαλό και λαμπερό.

Να είναι ανθεκτικό στην υγρασία.

Τι εξοπλισμός χρησιμοποιείται;

Η παραγωγή μολυβιών πραγματοποιείται με τη χρήση ποικίλου εξοπλισμού. Για παράδειγμα, ο καθαρισμός του πηλού από τον οποίο θα δημιουργηθεί στη συνέχεια μια ράβδος γραφίτη απαιτεί ειδικούς μύλους και θραυστήρες. Η επεξεργασία της μικτής ζύμης πραγματοποιείται σε βιδωτό πρέσα, όπου ο ίδιος ο πυρήνας σχηματίζεται από τη ζύμη χρησιμοποιώντας κυλίνδρους με τρία διαφορετικά κενά. Για τους ίδιους σκοπούς, χρησιμοποιείται μια μήτρα με τρύπες. Η ξήρανση των ξύλινων τεμαχίων πραγματοποιείται σε ντουλάπια ξήρανσης, όπου τα προϊόντα περιστρέφονται για 16 ώρες. Όταν στεγνώσει σωστά, το ξύλο αποκτά ένα επίπεδο υγρασίας το πολύ 0,5%. Όσον αφορά τα χρωματιστά μολύβια, δεν υπόκεινται σε θερμική επεξεργασία λόγω της παρουσίας πληρωτικών, βαφών και συστατικών πάχυνσης. Τα μολύβια κόβονται κατά μήκος σε ειδικό μηχάνημα.

Πώς φτιάχνονται τα μολύβια

ΣΕ διαδικασία παραγωγήςη ξήρανση παίζει σημαντικό ρόλο . Πραγματοποιείται σε ειδικά φρεάτια χρησιμοποιώντας μηχανήματα και οι σανίδες τοποθετούνται έτσι ώστε το στέγνωμα να είναι όσο το δυνατόν πιο αποτελεσματικό. Σε αυτά τα φρεάτια, η ξήρανση πραγματοποιείται για περίπου 72 ώρες, στη συνέχεια γίνεται η ταξινόμηση των σανίδων: όλα τα ραγισμένα ή αντιαισθητικά προϊόντα απορρίπτονται. Τα επιλεγμένα κενά καθαρίζονται με παραφίνη και βαθμονομούνται, δηλαδή κόβονται ειδικές αυλακώσεις πάνω τους όπου θα βρίσκονται οι ράβδοι.

Τώρα χρησιμοποιείται μια γραμμή φρεζαρίσματος, στην οποία τα μπλοκ χωρίζονται σε μολύβια. Ανάλογα με το σχήμα που χρησιμοποιούνται τα μαχαίρια σε αυτό το στάδιο, τα μολύβια είναι είτε στρογγυλά, είτε πολυεπίπεδα, είτε οβάλ. Σημαντικός ρόλοςΗ στερέωση της γραφίδας στην ξύλινη θήκη παίζει ρόλο: αυτό πρέπει να γίνεται σταθερά και αξιόπιστα, γεγονός που μειώνει τον κίνδυνο πτώσης των στοιχείων της γραφίδας. Η ελαστική κόλλα που χρησιμοποιείται για το δέσιμο κάνει το μόλυβδο ισχυρότερο.

Τα μοντέρνα μολύβια και τα χρωματιστά μολύβια έρχονται σε τεράστια ποικιλία σχεδίων και χρωμάτων. Δεδομένου ότι τα μολύβια κατασκευάζονται στα εργοστάσια, δίνουν προσοχή εδώ μεγάλη προσοχήκάθε στάδιο παραγωγής.

Ο χρωματισμός είναι ένα από σημαντικά στάδια, αφού πρέπει να πληροί μια σειρά από απαιτήσεις. Η μέθοδος εξώθησης χρησιμοποιείται για το φινίρισμα της επιφάνειας και το τελείωμα ολοκληρώνεται με εμβάπτιση. Στην πρώτη περίπτωση, το μολύβι περνά από μια μηχανή ασταρώματος, όπου στο τέλος του μεταφορέα αναποδογυρίζεται για να εφαρμοστεί η επόμενη στρώση. Με αυτόν τον τρόπο, επιτυγχάνεται μια ομοιόμορφη επίστρωση.

Υπάρχουν δύο μεγάλα εργοστάσια μολυβιών στη Ρωσία. Εργοστάσιο μολυβιών που πήρε το όνομά του. Κρασίνα στη Μόσχα- πρώτα κρατική επιχείρησηστη Ρωσία για την παραγωγή μολυβιών σε ξύλινο περίβλημα. Το εργοστάσιο ιδρύθηκε το 1926. Για περισσότερα από 72 χρόνια είναι μεγαλύτερος παραγωγόςγραφική ύλη.

Σιβηρικό εργοστάσιο μολυβιών στο Τομσκ. Το 1912, η ​​τσαρική κυβέρνηση οργάνωσε ένα εργοστάσιο στο Τομσκ που πριονίζει σανίδες κέδρου για την παραγωγή όλων των μολυβιών που παράγονται στη Ρωσία. Το 2003, το εργοστάσιο αύξησε σημαντικά τη γκάμα των προϊόντων και εισήγαγε στην αγορά νέες μάρκες μολυβιών γνωστές για την ποιότητά τους. "Κέδρος Σιβηρίας" και "Ρωσικό μολύβι"» με καλά καταναλωτικά χαρακτηριστικά. Τα μολύβια νέων εμπορικών σημάτων έχουν πάρει τη θέση που τους αξίζει ανάμεσα στα φθηνά μολύβια εγχώριας παραγωγής κατασκευασμένα από ρωσικά φιλικά προς το περιβάλλον υλικά.

Το 2004, το εργοστάσιο μολυβιών πουλήθηκε σε μια τσέχικη εταιρεία ΚΟΧ-Ι-ΝΟΥΡ.Το εργοστάσιο δέχτηκε επενδύσεις και προέκυψαν νέες ευκαιρίες για τη διανομή προϊόντων όχι μόνο στην εγχώρια, αλλά και στην παγκόσμια αγορά χαρτικών.

Ένα μολύβι είναι ένα πραγματικά αναντικατάστατο πράγμα στη ζωή ενός ανθρώπου. Η γνωριμία μαζί του γίνεται σε πολύ μικρή ηλικία.

Συνοδεύει το μολύβι ενός ατόμου στο σχολείο και πανεπιστημιακά χρόνια. Είναι πάντα διαθέσιμο στο γραφείο και στο σπίτι. Επιπλέον, αυτό το όργανο γραφής είναι επίσης απαραίτητο κατά την επίλυση σταυρόλεξων.

Ορισμένα απόβλητα από την παραγωγή κόντρα πλακέ είναι μολύβια. Αυτά είναι τα υπολείμματα του churak, τα οποία λαμβάνονται μετά το ξεφλούδισμα. Παρά το ίδιο όνομα, τέτοια μολύβια δεν έχουν καμία σχέση με χαρτικά.

Κεφάλαιο εκκίνησης

Για να οργανώσετε μια μεσαίου μεγέθους μονάδα παραγωγής, θα χρειαστεί να αγοράσετε ένα κιτ απαραίτητο εξοπλισμό. Το κόστος αυτού ξεκινά από 2 εκατομμύρια ρούβλια. Επιπλέον, αυτή είναι η τιμή μιας μεταχειρισμένης γραμμής. Επιπλέον, θα χρειαστεί να πληρώσετε για την ενοικίαση των χώρων όπου θα βρίσκονται τα μηχανήματα.

Ένα μικρό εργαστήριο θα πρέπει να βρίσκεται σε μια περιοχή τουλάχιστον πενήντα τετραγωνικά μέτρα. Θα χρειαστούν χρήματα για την αγορά των απαραίτητων πρώτων υλών και την πληρωμή των εργαζομένων μισθοί, καθώς και επιστροφή εξόδων κοινής ωφέλειας. Είναι δύσκολο να ονομάσουμε μια συγκεκριμένη περίοδο απόσβεσης για ένα τέτοιο έργο.

Αυτή η περίοδος εξαρτάται άμεσα από τον αριθμό των παραγόμενων προϊόντων, καθώς και από την αρχική επένδυση. Επιπλέον, στην αρχική περίοδο, το κέρδος που εισπράττεται επενδύεται αναγκαστικά στην αύξηση του όγκου των πωλήσεων. Ωστόσο, πολλοί ειδικοί αποκαλούν την ελάχιστη περίοδο απόσβεσης για τις μικρές επιχειρήσεις ίση με δύο έως τρία χρόνια.

Τεχνολογία

Για την παραγωγή μολυβιών, το ξύλινο τεμάχιο πρέπει να τριφτεί προσεκτικά. Μετά από αυτό, το σώμα του ημικατεργασμένου προϊόντος ασταρώνεται τέσσερις φορές. Αυτό το στάδιο της τεχνολογικής διαδικασίας σας επιτρέπει να εξασφαλίσετε την αντοχή του ξύλου πριν από την επόμενη βαφή.

Δεν συνιστάται η εξοικονόμηση σε οποιοδήποτε στάδιο της τεχνολογικής διαδικασίας. Αν και αυτό θα επηρεάσει τη μείωση του κόστους του προϊόντος, θα οδηγήσει σε υποβάθμιση της ποιότητάς του. Σημαντικός παράγοντας για επιτυχημένη επιχείρησηΣημαντική είναι και η φιλικότητα προς το περιβάλλον των παραγόμενων μολυβιών, η οποία εξαρτάται από τη σύνθεση του βερνικιού που εφαρμόζεται στο σώμα του προϊόντος.

Εξάλλου, τα παιδιά, και μερικές φορές οι ενήλικες, λατρεύουν να μασούν τα εργαλεία γραφής. Γι' αυτό το βερνίκι που χρησιμοποιείται πρέπει να έχει βάση το νερό και να μην περιέχει χημικούς διαλύτες που είναι επιβλαβείς για την υγεία.

Απαραίτητα υλικά

Προκειμένου να καταστεί απλά μολύβια, θα χρειαστείτε ένα μόλυβδο από πηλό και γραφίτη, καθώς και ξύλο. Για τους αγοραστές που δεν δίνουν σημασία στην ποιότητα, παράγονται φθηνά προϊόντα σκλήθρας. Ένα τέτοιο ξύλο, εκτός από την απεριόριστη εμφάνισή του, δεν συγκρατεί τη γραφίδα μέσα αρκετά σφιχτά.

Πιο ακριβά προϊόντα παρασκευάζονται από πεύκο, καθώς και από κέδρο και jelutong, ένα τροπικό δέντρο. Τα χαρακτηριστικά παραγωγής τους είναι αρκετά υψηλά. Ωστόσο το καλύτερο ξύλογια τα μολύβια είναι ο κέδρος της Καλιφόρνια. Η γραφική ύλη που κατασκευάζεται από αυτό το υλικό θεωρείται κύρους και έχει υψηλό κόστος.

Τεχνικός εξοπλισμός παραγωγής

Ο εξοπλισμός για την παραγωγή μολυβιών είναι ποικίλος. Η διαδικασία κατά την οποία ο πηλός καθαρίζεται θα απαιτήσει ειδικούς μύλους. Θα χρειαστούν επίσης θραυστήρες. Ο πηλός αραιωμένος σε νερό χύνεται με υγρό γυαλί.

Ταυτόχρονα, απαλλάσσεται από περιττές ακαθαρσίες, που περιλαμβάνουν άμμο. Μετά από αυτό, σύμφωνα με την τεχνολογία, ένα συνδετικό άμυλο και γραφίτης προστίθενται στον πηλό. Η μάζα του πυρήνα που προκύπτει πρέπει να έχει μια ορισμένη υγρασία και θερμοκρασία. Εάν δεν πληρούται αυτή η προϋπόθεση, οι πρώτες ύλες υπόκεινται σε ζημιές.

Ο εξοπλισμός για την παραγωγή μολυβιών περιλαμβάνει βιδωτό πρέσα. Μια καλά αναμεμειγμένη "ζύμη" από πηλό και γραφίτη αποστέλλεται σε αυτό. Σε μια βιδωτή πρέσα, η εισερχόμενη μάζα χυτεύεται. Αυτό συμβαίνει χρησιμοποιώντας κυλίνδρους που έχουν τρία διαφορετικά κενά.

Αφού περάσει αυτό το στάδιο, η μάζα συνθλίβεται και γίνεται ομοιογενής, χωρίς φυσαλίδες αέρα με περίσσεια υγρασία. Το πάχος του στρώματος που προκύπτει μειώνεται σταδιακά από 1 σε 0,25 mm. Αυτό συμβαίνει μετά την επανεπεξεργασία της μάζας.

Ο εξοπλισμός για την παραγωγή μολυβιών περιλαμβάνει καλούπι με τρύπες. Μια μάζα από γραφίτη και άργιλο περνά μέσα από αυτό, παίρνοντας τη μορφή «νουντλς». Τα προκύπτοντα τεμάχια διέρχονται από ειδικούς κυλίνδρους, από τους οποίους εξωθείται μια ράβδος της απαιτούμενης διαμέτρου και μήκους χρησιμοποιώντας πρέσα.

Ο εξοπλισμός για την παραγωγή μολυβιών πρέπει να περιλαμβάνει φούρνους στεγνώματος με διαδικασία συνεχούς περιστροφής για 15-16 ώρες. Σε αυτές τις συσκευές, οι ράβδοι πρέπει να στεγνώσουν καλά, φτάνοντας σε υγρασία 0,5%. Στο επόμενο στάδιο, το υλικό πυρώνεται. Πραγματοποιείται σε ειδικά χωνευτήρια.

Η τεχνολογία για την παραγωγή χρωματιστών καλωδίων μολυβιού έχει ορισμένες διαφορές. Εκτός από πηλό, η συνταγή τους περιλαμβάνει πληρωτικά, βαφές, λιπαρές ουσίες και συνδετικά συστατικά. Τέτοιες ράβδοι δεν υπόκεινται σε θερμική επεξεργασία. Αυτό είναι σημαντικό για τη διατήρηση των χρωστικών χρωμάτων.

Παράλληλα με τις ράβδους κατασκευάζονται σώματα προϊόντων. Σε αυτή την περίπτωση, χρησιμοποιείται μια μηχανή για την παραγωγή μολυβιών. Με τη βοήθειά του, τα μελλοντικά προϊόντα κόβονται στο απαιτούμενο μήκος, λαμβάνοντας υπόψη την περαιτέρω μηχανική επεξεργασία και τη συρρίκνωση. Τα τεμάχια ξύλου πριονίζονται σε σανίδες σε μια μηχανή πολλαπλών πριονιών. Μετά από αυτό, εμποτίζονται με παραφίνη σε ειδικά αυτόκλειστα.

Αυτό βελτιώνει τις μηχανικές ιδιότητες τελειωμένο μολύβι. Χρησιμοποιώντας ένα ειδικό μηχάνημα, προετοιμασμένες σανίδες, το πάχος των οποίων είναι ίσο με το μισό πάχος του μελλοντικού προϊόντος, τοποθετούνται σε «πηγάδια» όπου λαμβάνει χώρα η διαδικασία ξήρανσης. Οι αυλακώσεις κατασκευάζονται από γραφίδα στα κενά. Μετά από αυτό, οι σανίδες καλύπτονται με ένα στρώμα κόλλας PVA.

Το επόμενο στάδιο της τεχνολογικής διαδικασίας είναι η συναρμολόγηση του προϊόντος. Το καλώδιο εισάγεται στην αυλάκωση ενός τεμαχίου εργασίας και καλύπτεται με ένα άλλο. Οι σανίδες συμπιέζονται σε μια ειδική συσκευή που ονομάζεται σφιγκτήρας. Μετά από αυτό, τα μπλοκ που προκύπτουν περνούν μέσα από μια γραμμή φρεζαρίσματος και διεκπεραίωσης, όπου πραγματοποιείται η διαδικασία διαχωρισμού τους σε μολύβια με τη βοήθεια μαχαιριών. Στο επόμενο στάδιο της τεχνολογικής διαδικασίας, τα τεμάχια ισοπεδώνονται, τρίβονται, ασταρώνονται και επικαλύπτονται με βερνίκι και βαφή.

Αναμνηστικά προϊόντα

Επί του παρόντος, τα μολύβια με λογότυπο είναι πολύ δημοφιλή. Η παραγωγή τέτοιων προϊόντων πραγματοποιείται για γραφεία και προωθητικές ενέργειες.

Ένα μολύβι με επωνυμία είναι ένα υπέροχο αναμνηστικό ή εταιρικό δώρο. Η εικόνα μπορεί να εφαρμοστεί στο αρχικό προϊόν χρησιμοποιώντας μία από τις δύο μεθόδους - θερμή σφράγιση ή εκτύπωση pad.

Το 1912, με διάταγμα της τσαρικής κυβέρνησης, δημιουργήθηκε ένα εργοστάσιο στο Τομσκ, όπου πριόνισαν σανίδες κέδρου για μολύβια που παράγονται σε όλη τη χώρα.
Σήμερα, το Siberian Pencil Factory είναι το μοναδικό στην επικράτεια του πρώτου Σοβιετική Ένωσηκατασκευαστής μολυβιών και σανίδων μολυβιών από κέδρο Σιβηρίας, το ξύλο του οποίου χρησιμοποιείται για την παραγωγή μολυβιών της υψηλότερης κατηγορίας τιμών.

Πώς παράγονται τα μολύβια, γνωστά σε εμάς από την παιδική ηλικία;
Η παραγωγή μολυβιών ξεκινά από την ανταλλαγή ξυλείας, όπου αποθηκεύεται ο θερισμένος κέδρος. Τώρα υπάρχουν περισσότερα από τρεις χιλιάδες κυβικά μέτρα ξύλου εδώ. Οι περιφερειακές αρχές βοήθησαν πολύ το εργοστάσιο στην παροχή υλικών και φέτος σχεδιάζουν να παράγουν περίπου 85 εκατομμύρια μολύβια.

«Το ξύλο που αγοράζουμε δεν έρχεται σε εμάς ως αποτέλεσμα βάρβαρης υλοτόμησης», λέει ο Ανατόλι Λούνιν, διευθυντής του εργοστασίου. – Στη συντριπτική πλειονότητα των περιπτώσεων, πρόκειται για υγειονομική υλοτόμηση παλαιωμένου κέδρου, ο οποίος δεν παράγει πλέον ξηρούς καρπούς. Ο κέδρος μεγαλώνει μέχρι τα 500 χρόνια, αλλά οι κώνοι εμφανίζονται πάνω του μέχρι τα 250 περίπου χρόνια, μετά από την οποία αρχίζει να πεθαίνει και δέχεται επίθεση από διάφορα έντομα. Εάν το κόψετε κατά τη διάρκεια αυτής της περιόδου, ένας νέος κέδρος θα αναπτυχθεί πιο γρήγορα.
Πριν από την κοπή, τα κούτσουρα υποβάλλονται σε υποχρεωτική προετοιμασία: κάθε κορμός πρέπει να πλυθεί έτσι ώστε τα κολλημένα κομμάτια χώματος ή πηλού με πέτρες να μην καταστρέψουν κατά λάθος τα πριόνια. Για να γίνει αυτό, ένα δέντρο από μια ανταλλαγή ξυλείας τοποθετείται και διατηρείται σε μια ειδική πισίνα με ζεστό νερό. Το καλοκαίρι διατηρείται εδώ για μικρό χρονικό διάστημα, έως και είκοσι λεπτά, αλλά το χειμώνα το κούτσουρο διατηρείται στην πισίνα μέχρι να ξεπαγώσει - αυτό μπορεί να διαρκέσει έως και τρεις ώρες. Και μετά από 369 ώρες ή 16,5 ημέρες και 26 διαφορετικές τεχνολογικές λειτουργίες, τα τελειωμένα μολύβια θα ληφθούν από το αρχείο καταγραφής.


Σε ένα πριονιστήριο φτιάχνουν αυτό το είδος δοκού από ένα κούτσουρο:


Η παραγωγή ξύλινων μολυβιών είναι εξαιρετικά απαιτητική για την ποιότητα του υλικού που χρησιμοποιείται μόνο καθαρό ίσιο ξύλο. Και αν η παρουσία τέτοιων ελαττωμάτων όπως, για παράδειγμα, οι κόμβοι σε προϊόντα ξυλουργικής δεν είναι καταστροφική, τότε δεν μπορεί να κατασκευαστεί ένα μολύβι από τέτοιο ξύλο. Επομένως, είναι πολύ δύσκολο να πούμε εκ των προτέρων πόσα μολύβια θα βγουν από ένα κομμάτι ξύλο.
Για να μειώσει την ποσότητα των απορριμμάτων, αναζητά η εταιρεία διαφορετικοί τρόποιαύξηση του βάθους επεξεργασίας του ξύλου. Ένας από αυτούς τους τρόπους είναι η επέκταση της γκάμα των προϊόντων. Έτσι, από έναν πίνακα που δεν είναι κατάλληλος για την παραγωγή μολυβιών, σχεδιάζουν να ξεκινήσουν την παραγωγή ξύλινων παζλ, βιβλίων ζωγραφικής για παιδιά και απωθητικών σκόρου. Κάτι μπαίνει στην παραγωγή κοντά μολύβια, όπως για τα καταστήματα ΙΚΕΑ, και εν μέρει για την παραγωγή αυτών των ξύλινων σουβλακιών:

Η ξυλεία που λαμβάνεται από το κούτσουρο πριονίζεται σε μικρά τμήματα, καθένα από τα οποία στη συνέχεια κόβεται σε δέκα σανίδες. Για να διασφαλιστεί ότι όλες οι σανίδες είναι ίδιες, πρέπει να βαθμονομηθούν. Για να γίνει αυτό, οδηγούνται μέσω ειδικής μηχανής. Στην έξοδο από αυτό, οι σανίδες έχουν το ίδιο μέγεθος και αυστηρά κάθετες άκρες.

Τα βαθμονομημένα δισκία στη συνέχεια τοποθετούνται σε αυτόκλειστο. Με τον δικό μου τρόπο εμφάνισημοιάζει με βαρέλι στο οποίο συνδέονται πολλοί σωλήνες διαφορετικών διαμέτρων. Χρησιμοποιώντας αυτούς τους σωλήνες, μπορείτε να δημιουργήσετε ένα κενό στον θάλαμο, να δημιουργήσετε πίεση και να παρέχετε όλα τα είδη λύσεων στο εσωτερικό.


Ως αποτέλεσμα αυτών των διεργασιών, οι ρητίνες που περιέχονται σε αυτό αφαιρούνται από την σανίδα και το ξύλο εμποτίζεται (εμποτίζεται) με παραφίνη. Σήμερα δεν είναι το πιο απλό, αλλά ένα από τα πιο αποτελεσματικούς τρόπουςβελτιώσει σημαντικές ιδιότητεςυλικό και προστατεύουν το ξύλο από βλαβερές συνέπειεςπεριβάλλον.

Αφού υποστούν επεξεργασία σε αυτόκλειστο, οι «εξευγενισμένες» σανίδες μολυβιών μπορούν να στεγνώσουν καλά και στη συνέχεια να σταλούν απευθείας στην παραγωγή μολυβιών. Σε αυτό το σημείο, η διαδικασία κατασκευής του tablet μπορεί να θεωρηθεί ολοκληρωμένη. Έτσι μοιάζουν οι σανίδες μετά την επεξεργασία σε αυτόκλειστο:

«Η βασική αρχή και η τεχνολογία παραγωγής δεν έχουν αλλάξει από τότε που άρχισαν να κατασκευάζονται τα μολύβια στο Τομσκ», λέει ο Anatoly Lunin. – Όλες οι διαδικασίες στο εργοστάσιό μας είναι καλά καθιερωμένες. Ο εκσυγχρονισμός του εξοπλισμού εκφράζεται με την αντικατάσταση ορισμένων εξαρτημάτων, ή τη μετάβαση σε πιο οικονομικούς κινητήρες, τη χρήση νέων κοπτικών. Φτάνουν κάποια νέα υλικά, κάτι αλλάζουμε στην αποδοχή και την αξιολόγηση, αλλά η ίδια η τεχνολογία παραμένει αμετάβλητη.


Ο έτοιμος πίνακας φτάνει στο εργαστήριο λευκό μολύβι, όπου πρώτα κόβονται αυλακώσεις σε αυτό σε μια μηχανή, όπου στη συνέχεια θα τοποθετηθούν οι ράβδοι (η λέξη "λευκό" στο σε αυτήν την περίπτωσησημαίνει ότι το μολύβι δεν είναι ακόμη χρωματισμένο σε αυτό το στάδιο). Οι σανίδες τροφοδοτούνται από τη μία πλευρά του μηχανήματος, στην πορεία η επιφάνειά τους γυαλίζεται για κόλληση και κόβονται εσοχές σε αυτό με ειδικό κόφτη. Στο κοντινό άκρο του μηχανήματος, οι σανίδες στοιβάζονται αυτόματα. Το πάχος της γυαλισμένης σανίδας με κομμένες αυλακώσεις είναι 5 mm, που ισούται με το μισό πάχος του μελλοντικού μολυβιού.


Στο επόμενο στάδιο, οι σανίδες είναι κολλημένες μεταξύ τους σε ζευγάρια για να σχηματίσουν ένα μπλοκ μολυβιού.


Το μηχάνημα τροφοδοτεί ομαλά την πρώτη σανίδα και τοποθετεί τις ράβδους στις αυλακώσεις της. Μετά από αυτό, μια δεύτερη σανίδα, ήδη λιπασμένη με υδατοδιαλυτή κόλλα, «βγαίνει» από μια άλλη συσκευή και βρίσκεται προσεκτικά πάνω από την πρώτη. Τα μπλοκ μολυβιού που προκύπτουν συσφίγγονται σε πνευματική πρέσα και σφίγγονται με σφιγκτήρες.

Εάν η σανίδα κατασκευάζεται ανεξάρτητα στο εργοστάσιο, η ράβδος αγοράζεται κυρίως από την Κίνα. Εκεί άρχισαν να το παράγουν χρησιμοποιώντας τεχνολογία «στεγνής», η οποία δεν απαιτεί ψήσιμο σε φούρνο υψηλή θερμοκρασία.


Ως αποτέλεσμα, το κόστος της ράβδου αποδείχθηκε τόσο χαμηλό που η μερίδα του λέοντος των κατασκευαστών μολυβιών άλλαξε σε μια τέτοια ράβδο.

Για να μην σπάσει το μολύβι στο εσωτερικό του σώματος, το εργοστάσιο χρησιμοποιεί την τεχνολογία πρόσθετης κόλλησης του μολύβδου με ειδικό σύστημα κόλλας. Μετά από αυτή τη λειτουργία, τα κολλημένα μπλοκ διατηρούνται σε ειδικό θάλαμο στεγνώματος για αρκετές ώρες.


Κάνει πολύ ζέστη στο κελί. Ο ζεστός αέρας αντλείται από έναν ανεμιστήρα, διατηρώντας μια θερμοκρασία περίπου 35-40 μοίρες. Το ξύλο πρέπει να στεγνώσει καλά ώστε στο μέλλον το μολύβι να γίνει λείο με ένα πέρασμα και να αποκτήσει την επιθυμητή γεωμετρία. Ένα μολύβι με ένα "απλό" μόλυβδο στεγνώνει εδώ για τουλάχιστον δύο ώρες και ένα χρωματιστό μολύβι - τουλάχιστον τέσσερις. Λόγω του γεγονότος ότι το έγχρωμο περιέχει περισσότερες λιπαρές ουσίες, χρειάζεται περισσότερος χρόνος για να στεγνώσει.


Μετά από αυτό το διάστημα, τα μπλοκ αποσυναρμολογούνται, τοποθετούνται σε καροτσάκια με όλες τις περαιτέρω παραμέτρους που υποδεικνύονται και αποστέλλονται στο επόμενο μηχάνημα, το οποίο θα τα χωρίσει σε μεμονωμένα μολύβια.
Το σχήμα του μηχανήματος μοιάζει με αυτό που κάνει αυλακώσεις σε σανίδες, αλλά έχει και τα δικά του χαρακτηριστικά. Τα τεμάχια εργασίας τοποθετούνται σε χοάνη φόρτωσης.

Περνούν από κόμβους μεταφοράς, κόβονται, πριονίζονται και η έξοδος είναι η συνηθισμένη ξύλινο μολύβι, απλά δεν έχει βαφτεί ακόμα.

Ο διπλός κόφτης, που χωρίζει τα μπλοκ, καθορίζει επίσης το σχήμα του μελλοντικού μολυβιού, και όλα αυτά γίνονται με ένα πέρασμα. Είναι ο τύπος του προφίλ του κοπτικού κοπής που καθορίζει ποιος τύπος μολυβιού θα είναι - εξαγωνικό ή στρογγυλό.
Πιο πρόσφατα, το εργοστάσιο κατέκτησε την παραγωγή τριγωνικών μολυβιών. Αποδείχθηκε ότι η ζήτηση για αυτό το έντυπο αυξάνεται. Οι αγοραστές ελκύονται από την εργονομία και τη φυσική τοποθέτηση των δακτύλων στις άκρες, κάτι που σίγουρα διευκολύνει τα παιδιά να μάθουν να γράφουν.


Δίπλα στο μηχάνημα είναι το γραφείο του διαλογέα. Το καθήκον της είναι να ταξινομήσει τα μολύβια που κατασκευάζονται, να επιλέξει τα «καλά» και να διαχωρίσει τα ελαττωματικά. Τα ελαττώματα περιλαμβάνουν τσιπς της ράβδου στο άκρο, τραχύτητα, εγκαύματα ξύλου και παρόμοια. Πάνω από το τραπέζι κρέμεται ένα σημείωμα με νόρμες γάμου. Κάθε δίσκος στο τραπέζι χωράει 1.440 μολύβια.



Τα ταξινομημένα μολύβια μεταφέρουν ένα ειδικό ασανσέρ στον επόμενο όροφο, όπου θα χρωματιστούν.

Το χρώμα αγοράζεται στεγνό και αραιωμένο στο επιθυμητό πάχος σε εργαστήριο βαφής. Η ίδια η ζωγραφική γίνεται αρκετά γρήγορα.

Η συσκευή ωθεί συνεχώς χρωματιστά μολύβια σε έναν μεταφορέα. Το μήκος και η ταχύτητα του μεταφορικού ιμάντα είναι σχεδιασμένα έτσι ώστε το μολύβι να στεγνώνει ενώ κινείται πάνω του.


Φτάνοντας στο αντίθετο άκρο του μεταφορέα, τα μολύβια πέφτουν σε έναν από τους τρεις δέκτες, από όπου στέλνονται πίσω στην επόμενη επίστρωση.





Κατά μέσο όρο, κάθε μολύβι είναι επικαλυμμένο με τρία στρώματα χρώματος και δύο στρώσεις βερνικιού - όλα εξαρτώνται από τις επιθυμίες του πελάτη. Μπορείτε επίσης να βάψετε ένα μολύβι σχεδόν σε οποιοδήποτε χρώμα. Το εργοστάσιο παράγει σετ έξι, δώδεκα, δεκαοκτώ και είκοσι τεσσάρων χρωμάτων. Μερικά μολύβια επικαλύπτονται μόνο με βερνίκι.
Μετά τη βαφή, τα μολύβια αποστέλλονται στο κατάστημα φινιρίσματος. Στο σημείο αυτό αποκτούν την τελική μορφή με την οποία φτάνουν στον καταναλωτή. Τα μολύβια σφραγίζονται, σβήνονται και ακονίζονται.
Υπάρχουν αρκετοί τρόποι για να εφαρμόσετε γραμματόσημα, αλλά στο Siberian Pencil Factory το κάνουν χρησιμοποιώντας αλουμινόχαρτο διαφορετικά χρώματα. Αυτή η μέθοδος ονομάζεται θερμοστάτη. Το τμήμα εργασίας του μηχανήματος θερμαίνεται και η σφραγίδα μεταφέρεται μέσω του φύλλου στο μολύβι - με αυτόν τον τρόπο δεν θα ξεκολλήσει και δεν θα λερώσει τα χέρια σας. Η ίδια η σφραγίδα μπορεί να είναι οτιδήποτε, παραγγέλνεται ειδικά από τον χαράκτη. Ανάλογα με την πολυπλοκότητα, χρειάζονται περίπου πέντε ημέρες για να φτιαχτεί.




Εάν χρειάζεται, βάλτε μια γόμα σε μερικά από τα μολύβια.


Τελευταία επέμβαση- αυτό είναι ακόνισμα. Τα μολύβια ακονίζονται χρησιμοποιώντας γυαλόχαρτο τοποθετημένο σε τύμπανο και κινούνται με μεγάλη ταχύτητα. Αυτό συμβαίνει πολύ γρήγορα, κυριολεκτικά μέσα σε λίγα δευτερόλεπτα.






Εκτός από το ακόνισμα, το μηχάνημα μπορεί να διαμορφωθεί ώστε να εκτελεί κύλιση - επεξεργασία του πίσω άκρου ενός μολυβιού υπό ελαφρά γωνία. Τώρα τα μολύβια είναι έτοιμα για συσκευασία και στέλνονται στο διπλανό δωμάτιο. Εκεί, τα μολύβια μαζεύονται σε ένα σετ, τοποθετούνται σε κουτί και στέλνονται στον καταναλωτή.


Η συσκευασία για τον απαιτούμενο αριθμό μολυβιών τυπώνεται στο Novosibirsk. Φτάνει επίπεδη, οπότε του δίνεται πρώτα όγκος. Στη συνέχεια, μέσω των μηχανημάτων συλλογής, απλώνεται ο απαιτούμενος αριθμός μολυβιών στο δεδομένο χρωματικό σχέδιο. Ένα ειδικό μηχάνημα σάς επιτρέπει να συναρμολογήσετε ένα σετ δώδεκα χρωμάτων. Στο τέλος, τα μολύβια τοποθετούνται σε κουτιά.








Όταν ρωτήθηκε εάν το εργοστάσιο, ακολουθώντας το παράδειγμα των κινεζικών επιχειρήσεων, σχεδιάζει να στραφεί στην παραγωγή μολυβιών από φθηνότερους τύπους ξύλου ή πλαστικού, ο Anatoly Lunin παραδέχεται:
- Σκεφτόμουν να προσπαθήσω να φτιάξω ένα οικονομικό μολύβι από χαμηλής ποιότητας ασπέν, αλλά αυτή είναι διαφορετική τεχνολογία και ας το κάνουν οι Κινέζοι. Με ενδιαφέρει περισσότερο το θέμα της αύξησης της ωφέλιμης απόδοσης μέσω της βελτίωσης της ποιότητας της επεξεργασίας ξύλου. Και από περιβαλλοντική άποψη, είναι καλύτερο να παράγουμε κάτι από ανανεώσιμες πρώτες ύλες. Ένα πλαστικό μολύβι δεν θα σαπίσει ποτέ, αλλά ένα ξύλινο μολύβι θα αποσυντεθεί εντελώς σε λίγα χρόνια.
Δεν μπορεί παρά να ευχηθεί ότι στην εποχή της παγκόσμιας μηχανογράφησης θα υπήρχε χώρος για ένα απλό ξύλινο μολύβι.

Το 1912, με διάταγμα της τσαρικής κυβέρνησης, δημιουργήθηκε ένα εργοστάσιο στο Τομσκ, όπου πριόνισαν σανίδες κέδρου για μολύβια που παράγονται σε όλη τη χώρα.

Και σήμερα το Siberian Pencil Factory είναι ο μόνος κατασκευαστής μολυβιών και σανίδων μολυβιών από κέδρο Σιβηρίας στο έδαφος της πρώην Σοβιετικής Ένωσης, το ξύλο του οποίου χρησιμοποιείται για την παραγωγή μολυβιών της υψηλότερης κατηγορίας τιμών. Το περασμένο φθινόπωρο, τα προϊόντα του Siberian Pencil Factory, έχοντας περάσει την εξέταση της επιτροπής, έγιναν βραβευμένοι του διαγωνισμού "Καλύτερα αγαθά και υπηρεσίες της περιοχής Tomsk" και στη συνέχεια νικητής διπλώματος Πανρωσικός ανταγωνισμός"100 καλύτερα προϊόντα της Ρωσίας".

Πώς παράγονται μολύβια που έχουν λάβει τόσο διαδεδομένη και άξια αναγνώριση;

ΠΑΡΑΣΚΕΥΗ

Η παραγωγή μολυβιών ξεκινά από την ανταλλαγή ξυλείας, όπου αποθηκεύεται ο θερισμένος κέδρος. Τώρα υπάρχουν περισσότερα από τρεις χιλιάδες κυβικά μέτρα ξύλου εδώ. Πέρυσι, οι περιφερειακές αρχές βοήθησαν πολύ το εργοστάσιο στην παροχή υλικών, και φέτος σχεδιάζουν να παράγουν περίπου 85 εκατομμύρια μολύβια.

«Το ξύλο που αγοράζουμε δεν έρχεται σε εμάς ως αποτέλεσμα βάρβαρης υλοτόμησης», λέει ο Anatoly Lunin, διευθυντής του εργοστασίου. – Στη συντριπτική πλειονότητα των περιπτώσεων, πρόκειται για υγειονομική υλοτόμηση παλαιωμένου κέδρου, ο οποίος δεν παράγει πλέον ξηρούς καρπούς. Ο κέδρος μεγαλώνει μέχρι τα 500 χρόνια, αλλά οι κώνοι εμφανίζονται πάνω του μέχρι τα 250 περίπου χρόνια, μετά από την οποία αρχίζει να πεθαίνει και δέχεται επίθεση από διάφορα έντομα. Εάν το κόψετε κατά τη διάρκεια αυτής της περιόδου, ένας νέος κέδρος θα αναπτυχθεί πιο γρήγορα.

Πριν από την κοπή, τα κούτσουρα υποβάλλονται σε υποχρεωτική προετοιμασία: κάθε κούτσουρο πρέπει να πλυθεί έτσι ώστε τα κολλημένα κομμάτια χώματος ή πηλού και πέτρες να μην καταστρέψουν κατά λάθος τα πριόνια. Για να γίνει αυτό, ένα δέντρο από μια ανταλλαγή ξυλείας τοποθετείται και διατηρείται σε μια ειδική πισίνα με ζεστό νερό. Το καλοκαίρι διατηρείται εδώ για μικρό χρονικό διάστημα, έως και είκοσι λεπτά, αλλά το χειμώνα το κούτσουρο διατηρείται στην πισίνα μέχρι να ξεπαγώσει - αυτό μπορεί να διαρκέσει έως και τρεις ώρες. Και μετά από 369 ώρες ή 16,5 ημέρες και 26 διαφορετικές τεχνολογικές λειτουργίες, τα τελειωμένα μολύβια θα ληφθούν από το αρχείο καταγραφής.

Σε ένα πριονιστήριο φτιάχνουν αυτό το είδος δοκού από ένα κούτσουρο:

Η παραγωγή ξύλινων μολυβιών είναι εξαιρετικά απαιτητική για την ποιότητα του υλικού που χρησιμοποιείται μόνο καθαρό ίσιο ξύλο. Και αν η παρουσία τέτοιων ελαττωμάτων όπως, για παράδειγμα, οι κόμβοι σε προϊόντα ξυλουργικής δεν είναι καταστροφική, τότε δεν μπορεί να κατασκευαστεί ένα μολύβι από τέτοιο ξύλο. Επομένως, είναι πολύ δύσκολο να πούμε εκ των προτέρων πόσα μολύβια θα βγουν από ένα κομμάτι ξύλο.

Για να μειώσει την ποσότητα των απορριμμάτων, η εταιρεία αναζητά διαφορετικούς τρόπους για να αυξήσει το βάθος της επεξεργασίας ξύλου. Ένας από αυτούς τους τρόπους είναι η επέκταση της γκάμα των προϊόντων. Έτσι, από ένα κομμάτι ξύλο που δεν είναι κατάλληλο για την παραγωγή μολυβιού, μέχρι το καλοκαίρι σχεδιάζουν να ξεκινήσουν την παραγωγή ξύλινων παζλ, βιβλίων ζωγραφικής για παιδιά και απωθητικών σκόρου. Κάποιοι πηγαίνουν στην παραγωγή κοντών μολυβιών, όπως για τα καταστήματα ΙΚΕΑ, και άλλοι πηγαίνουν στην παραγωγή αυτών των ξύλινων σουβλακιών:

Η ξυλεία που λαμβάνεται από το κούτσουρο πριονίζεται σε μικρά τμήματα, καθένα από τα οποία στη συνέχεια κόβεται σε δέκα σανίδες. Για να διασφαλιστεί ότι όλες οι σανίδες είναι ίδιες, πρέπει να βαθμονομηθούν. Για να γίνει αυτό, οδηγούνται μέσω ειδικής μηχανής. Στην έξοδο από αυτό, οι σανίδες έχουν το ίδιο μέγεθος και αυστηρά κάθετες άκρες.
Τα βαθμονομημένα δισκία στη συνέχεια τοποθετούνται σε αυτόκλειστο. Στην εμφάνιση μοιάζει με βαρέλι, στο οποίο συνδέονται πολλοί σωλήνες διαφορετικών διαμέτρων. Χρησιμοποιώντας αυτούς τους σωλήνες, μπορείτε να δημιουργήσετε ένα κενό στον θάλαμο, να δημιουργήσετε πίεση και να παρέχετε όλα τα είδη λύσεων στο εσωτερικό. Ως αποτέλεσμα αυτών των διεργασιών, οι ρητίνες που περιέχονται σε αυτό αφαιρούνται από την σανίδα και το ξύλο εμποτίζεται (εμποτίζεται) με παραφίνη. Σήμερα αυτός δεν είναι ο ευκολότερος, αλλά ένας από τους πιο αποτελεσματικούς τρόπους βελτίωσης των σημαντικών ιδιοτήτων του υλικού και προστασίας του δέντρου από τις βλαβερές επιπτώσεις του περιβάλλοντος.

Αφού υποστούν επεξεργασία σε αυτόκλειστο, οι «εξευγενισμένες» σανίδες μολυβιών μπορούν να στεγνώσουν καλά και στη συνέχεια να σταλούν απευθείας στην παραγωγή μολυβιών. Σε αυτό το σημείο, η διαδικασία κατασκευής του tablet μπορεί να θεωρηθεί ολοκληρωμένη.

Έτσι μοιάζουν οι σανίδες μετά το αυτόκαυστο

«Η βασική αρχή και η τεχνολογία παραγωγής δεν έχουν αλλάξει από τότε που άρχισαν να κατασκευάζονται τα μολύβια στο Τομσκ», λέει ο Anatoly Lunin. – Όλες οι διαδικασίες στο εργοστάσιό μας είναι καλά καθιερωμένες. Ο εκσυγχρονισμός του εξοπλισμού εκφράζεται με την αντικατάσταση ορισμένων εξαρτημάτων, ή τη μετάβαση σε πιο οικονομικούς κινητήρες, τη χρήση νέων κοπτικών. Φτάνουν κάποια νέα υλικά, κάτι αλλάζουμε στην αποδοχή και την αξιολόγηση, αλλά η ίδια η τεχνολογία παραμένει αμετάβλητη.

ΠΑΡΑΓΩΓΗ

Ο έτοιμος πίνακας φτάνει στο εργαστήριο λευκών μολυβιών, όπου πρώτα κόβονται αυλακώσεις σε αυτό σε μια μηχανή, όπου στη συνέχεια θα τοποθετηθούν οι ράβδοι (η λέξη "λευκό" σε αυτή την περίπτωση σημαίνει ότι το μολύβι δεν έχει ακόμη βαφτεί σε αυτό το στάδιο) . Οι σανίδες τροφοδοτούνται από τη μία πλευρά του μηχανήματος, στην πορεία η επιφάνειά τους γυαλίζεται για κόλληση και κόβονται εσοχές σε αυτό με ειδικό κόφτη. Στο κοντινό άκρο του μηχανήματος, οι σανίδες στοιβάζονται αυτόματα. Το πάχος της γυαλισμένης σανίδας με κομμένες αυλακώσεις είναι 5 mm, που ισούται με το μισό πάχος του μελλοντικού μολυβιού.

Στο επόμενο στάδιο, οι σανίδες είναι κολλημένες μεταξύ τους σε ζευγάρια για να σχηματίσουν ένα μπλοκ μολυβιού. Το μηχάνημα τροφοδοτεί ομαλά την πρώτη σανίδα και τοποθετεί τις ράβδους στις αυλακώσεις της. Μετά από αυτό, μια δεύτερη σανίδα, ήδη λιπασμένη με υδατοδιαλυτή κόλλα, «βγαίνει» από μια άλλη συσκευή και βρίσκεται προσεκτικά πάνω από την πρώτη. Τα μπλοκ μολυβιού που προκύπτουν συσφίγγονται σε πνευματική πρέσα και σφίγγονται με σφιγκτήρες.

Εάν η σανίδα κατασκευάζεται ανεξάρτητα στο εργοστάσιο, η ράβδος αγοράζεται κυρίως από την Κίνα. Εκεί άρχισαν να το παράγουν χρησιμοποιώντας τεχνολογία «ξηρά», η οποία δεν απαιτεί ψήσιμο σε φούρνο σε υψηλές θερμοκρασίες. Ως αποτέλεσμα, το κόστος της ράβδου αποδείχθηκε τόσο χαμηλό που η μερίδα του λέοντος των κατασκευαστών μολυβιών άλλαξε σε μια τέτοια ράβδο.

Για να μην σπάσει το μολύβι στο εσωτερικό του σώματος, το εργοστάσιο χρησιμοποιεί την τεχνολογία πρόσθετης κόλλησης του μολύβδου με ειδικό σύστημα κόλλας. Μετά από αυτή τη λειτουργία, τα κολλημένα μπλοκ διατηρούνται σε ειδικό θάλαμο στεγνώματος για αρκετές ώρες.

Κάνει πολύ ζέστη στο κελί. Ο ζεστός αέρας αντλείται από έναν ανεμιστήρα, διατηρώντας μια θερμοκρασία περίπου 35-40 μοίρες. Το ξύλο πρέπει να στεγνώσει καλά ώστε στο μέλλον το μολύβι να γίνει λείο με ένα πέρασμα και να αποκτήσει την επιθυμητή γεωμετρία. Ένα μολύβι με ένα "απλό" μόλυβδο στεγνώνει εδώ για τουλάχιστον δύο ώρες και ένα χρωματιστό μολύβι - τουλάχιστον τέσσερις. Λόγω του γεγονότος ότι το έγχρωμο περιέχει περισσότερες λιπαρές ουσίες, χρειάζεται περισσότερος χρόνος για να στεγνώσει.

Μετά από αυτό το διάστημα, τα μπλοκ αποσυναρμολογούνται, τοποθετούνται σε καροτσάκια με όλες τις περαιτέρω παραμέτρους που υποδεικνύονται και αποστέλλονται στο επόμενο μηχάνημα, το οποίο θα τα χωρίσει σε μεμονωμένα μολύβια.
Το σχήμα του μηχανήματος μοιάζει με αυτό που κάνει αυλακώσεις σε σανίδες, αλλά έχει και τα δικά του χαρακτηριστικά. Τα τεμάχια εργασίας τοποθετούνται σε χοάνη φόρτωσης. Περνούν μέσα από κόμβους μεταφοράς, κόβονται, πριονίζονται και η έξοδος είναι ένα οικείο ξύλινο μολύβι, μόνο που δεν έχει ακόμη βαφτεί.

Ο διπλός κόφτης, που χωρίζει τα μπλοκ, καθορίζει επίσης το σχήμα του μελλοντικού μολυβιού, και όλα αυτά γίνονται με ένα πέρασμα. Είναι ο τύπος του προφίλ του κοπτικού κοπής που καθορίζει ποιος τύπος μολυβιού θα είναι - εξαγωνικό ή στρογγυλό.

Πιο πρόσφατα, το εργοστάσιο κατέκτησε την παραγωγή τριγωνικών μολυβιών. Αποδείχθηκε ότι η ζήτηση για αυτό το έντυπο αυξάνεται. Οι αγοραστές ελκύονται από την εργονομία και τη φυσική τοποθέτηση των δακτύλων στις άκρες, κάτι που σίγουρα διευκολύνει τα παιδιά να μάθουν να γράφουν.

Δίπλα στο μηχάνημα είναι το γραφείο του διαλογέα. Το καθήκον της είναι να ταξινομήσει τα μολύβια που κατασκευάζονται, να επιλέξει τα «καλά» και να διαχωρίσει τα ελαττωματικά. Τα ελαττώματα περιλαμβάνουν τσιπς της ράβδου στο άκρο, τραχύτητα, εγκαύματα ξύλου και παρόμοια. Πάνω από το τραπέζι κρέμεται ένα σημείωμα με νόρμες γάμου. Κάθε δίσκος στο τραπέζι χωράει 1.440 μολύβια.

Τα ταξινομημένα μολύβια μεταφέρουν ένα ειδικό ασανσέρ στον επόμενο όροφο, όπου θα χρωματιστούν.

ΒΑΦΗ ΚΑΙ ΣΥΣΚΕΥΑΣΙΑ

Το χρώμα αγοράζεται στεγνό και αραιωμένο στο επιθυμητό πάχος σε εργαστήριο βαφής. Η ίδια η ζωγραφική γίνεται αρκετά γρήγορα. Η συσκευή ωθεί συνεχώς χρωματιστά μολύβια σε έναν μεταφορέα. Το μήκος και η ταχύτητα του μεταφορικού ιμάντα είναι σχεδιασμένα έτσι ώστε το μολύβι να στεγνώνει ενώ κινείται πάνω του. Φτάνοντας στο αντίθετο άκρο του μεταφορέα, τα μολύβια πέφτουν σε έναν από τους τρεις δέκτες, από όπου στέλνονται πίσω στην επόμενη επίστρωση.

Κατά μέσο όρο, κάθε μολύβι είναι επικαλυμμένο με τρία στρώματα χρώματος και δύο στρώσεις βερνικιού - όλα εξαρτώνται από τις επιθυμίες του πελάτη. Μπορείτε επίσης να βάψετε ένα μολύβι σχεδόν σε οποιοδήποτε χρώμα. Το εργοστάσιο παράγει σετ έξι, δώδεκα, δεκαοκτώ και είκοσι τεσσάρων χρωμάτων. Ορισμένα μολύβια επικαλύπτονται μόνο με βερνίκι.

Μετά τη βαφή, τα μολύβια αποστέλλονται στο κατάστημα φινιρίσματος. Στο σημείο αυτό αποκτούν την τελική μορφή με την οποία φτάνουν στον καταναλωτή. Τα μολύβια σφραγίζονται, σβήνονται και ακονίζονται.

Υπάρχουν αρκετοί τρόποι για να εφαρμόσετε γραμματόσημα, αλλά στο Siberian Pencil Factory το κάνουν αυτό χρησιμοποιώντας αλουμινόχαρτο διαφορετικών χρωμάτων. Αυτή η μέθοδος ονομάζεται θερμοστάτη. Το τμήμα εργασίας του μηχανήματος θερμαίνεται και η σφραγίδα μεταφέρεται μέσω του φύλλου στο μολύβι - με αυτόν τον τρόπο δεν θα ξεκολλήσει και δεν θα λερώσει τα χέρια σας. Η ίδια η σφραγίδα μπορεί να είναι οτιδήποτε, παραγγέλνεται ειδικά από τον χαράκτη. Ανάλογα με την πολυπλοκότητα, χρειάζονται περίπου πέντε ημέρες για να φτιαχτεί.

Εάν χρειάζεται, βάλτε μια γόμα σε μερικά από τα μολύβια.

Η τελευταία λειτουργία είναι το ακόνισμα. Τα μολύβια ακονίζονται χρησιμοποιώντας γυαλόχαρτο που τοποθετείται σε τύμπανο και κινείται με μεγάλη ταχύτητα. Αυτό συμβαίνει πολύ γρήγορα, κυριολεκτικά μέσα σε λίγα δευτερόλεπτα.

Εκτός από το ακόνισμα, το μηχάνημα μπορεί να διαμορφωθεί ώστε να εκτελεί κύλιση - επεξεργασία του πίσω άκρου του μολυβιού υπό ελαφρά γωνία. Τώρα τα μολύβια είναι έτοιμα για συσκευασία και στέλνονται στο διπλανό δωμάτιο. Εκεί, τα μολύβια μαζεύονται σε ένα σετ, τοποθετούνται σε κουτί και στέλνονται στον καταναλωτή.

Η συσκευασία για τον απαιτούμενο αριθμό μολυβιών τυπώνεται στο Νοβοσιμπίρσκ. Φτάνει επίπεδη, οπότε του δίνεται πρώτα όγκος. Στη συνέχεια, μέσω μηχανημάτων συναρμολόγησης, τοποθετείται ο απαιτούμενος αριθμός μολυβιών σε ένα δεδομένο συνδυασμό χρωμάτων. Ένα ειδικό μηχάνημα σάς επιτρέπει να συναρμολογήσετε ένα σετ δώδεκα χρωμάτων. Στο τέλος, τα μολύβια τοποθετούνται σε κουτιά.

Όταν ρωτήθηκε εάν το εργοστάσιο, ακολουθώντας το παράδειγμα των κινεζικών επιχειρήσεων, σχεδιάζει να στραφεί στην παραγωγή μολυβιών από φθηνότερους τύπους ξύλου ή πλαστικού, ο Anatoly Lunin παραδέχεται:

– Σκεφτόμουν να προσπαθήσω να φτιάξω ένα οικονομικό μολύβι από χαμηλής ποιότητας ασπέν, αλλά αυτή είναι μια διαφορετική τεχνολογία και ας το κάνουν οι Κινέζοι. Με ενδιαφέρει περισσότερο το θέμα της αύξησης της ωφέλιμης απόδοσης μέσω της βελτίωσης της ποιότητας της επεξεργασίας ξύλου. Και από περιβαλλοντική άποψη, είναι καλύτερο να παράγουμε κάτι από ανανεώσιμες πρώτες ύλες. Ένα πλαστικό μολύβι δεν θα σαπίσει ποτέ, αλλά ένα ξύλινο μολύβι θα αποσυντεθεί εντελώς σε λίγα χρόνια.

Δεν μπορεί παρά να ευχηθεί ότι στην εποχή της παγκόσμιας μηχανογράφησης θα υπήρχε χώρος για ένα απλό ξύλινο μολύβι.

Σχετικά με την τεχνολογία κατασκευής μολυβιών

Μολύβι (από το τούρκικο kara - μαύρο και tash, -dash - πέτρα), μια ράβδος από κάρβουνο, μόλυβδο, γραφίτη, ξηρή μπογιά (συχνά πλαισιωμένη από ξύλο ή μέταλλο), που χρησιμοποιείται για γραφή, σχέδιο, σχέδιο.

Η πρώτη περιγραφή ενός μολυβιού έγινε από τον Conrad Gesner της Ζυρίχης το 1565 στην πραγματεία του για τα απολιθώματα. Έδειχνε μια λεπτομερή δομή ενός μολυβιού, που έδειχνε έναν ξύλινο σωλήνα στον οποίο είχε εισαχθεί ένα κομμάτι γραφίτη.

Τα πρωτότυπα του μολυβιού - μολυβένιες και ασημένιες καρφίτσες (που έδιναν έναν σκούρο γκρι τόνο) τοποθετήθηκαν σε μεταλλικούς σφιγκτήρες - χρησιμοποιήθηκαν τον 12ο-16ο αιώνα. Τον 14ο αιώνα, οι καλλιτέχνες ζωγράφιζαν κυρίως με ραβδιά από μόλυβδο και κασσίτερο, ονομάζονταν «ασημένια μολύβια». Τα μολύβια γραφίτη (το χτύπημα των οποίων έχει χαμηλή ένταση και μια ελαφριά λάμψη) και τα μολύβια από καμένη σκόνη οστών, συγκρατημένα μαζί με φυτική κόλλα (παρέχοντας μια έντονη μαύρη ματ πινελιά) έγιναν ευρέως διαδεδομένα.

Τον 17ο αιώνα, ο γραφίτης πωλούνταν συνήθως στους δρόμους. Οι αγοραστές, ως επί το πλείστον καλλιτέχνες, έστρωσαν αυτά τα ραβδιά γραφίτη ανάμεσα σε κομμάτια ξύλου ή κλαδάκια και τα τύλιξαν σε χαρτί ή τα έδεναν με σπάγκο. Στην Αγγλία, η ράβδος ήταν ένα ραβδί από μαλακό γραφίτη, κατάλληλο για σχέδιο, αλλά όχι για γραφή. Στη Γερμανία, η σκόνη γραφίτη αναμειγνύονταν με κόλλα και θείο, δημιουργώντας έτσι μια ράβδο που δεν ήταν υψηλής ποιότητας. Το 1790, τα ξύλινα μολύβια εφευρέθηκαν από τον Γάλλο επιστήμονα Ν. Κόντε. Κατ 'αρχήν, αυτή η μέθοδος είναι η βάση μοντέρνα τεχνολογίαπαραγωγή μολυβιού.

Σύγχρονη παραγωγή: Με την πρώτη ματιά, ένα μολύβι φαίνεται να είναι ένα απλό αντικείμενο που αποτελείται από μια ράβδο γραφής και ένα ξύλινο κέλυφος. Αλλά για να φτιαχτεί ένα μολύβι, πραγματοποιούνται περισσότερες από 80 παραγωγικές εργασίες σε 11 ημέρες. Επιπλέον, η γκάμα των προϊόντων που κατασκευάζει το εργοστάσιο χρησιμοποιεί περισσότερα από 70 είδη πρώτων υλών. Αυτά είναι κυρίως φυσικά θρεπτικά συστατικά και προϊόντα.

Θήκη για μολύβια Το ξύλο για την κατασκευή θηκών μολυβιού πρέπει να έχει ορισμένες ειδικές ιδιότητες:

Να είναι ελαφρύ, απαλό και ανθεκτικό, να μην σπάει ή θρυμματίζεται κατά την κατασκευή των μολυβιών.

Έχουν την ίδια αντίσταση στο κόψιμο των ινών τόσο κατά μήκος όσο και κατά μήκος και δεν πρέπει να αποκολλάται.

Όταν κόβετε με ένα κοφτερό μαχαίρι, το κόψιμο πρέπει να είναι ομαλό και γυαλιστερό, τα τσιπς πρέπει να κατσαρώνουν, να μην θρυμματίζονται ή να σπάνε.

Το ξύλο πρέπει να είναι χαμηλό υγροσκοπικό, δηλ. δεν πρέπει να απορροφά την υγρασία. Ο άρκευθος της Βιρτζίνια, που φύεται στις ΗΠΑ, πληροί όλες αυτές τις ιδιότητες.

Κανένα από τα είδη δέντρων που αναπτύσσονται στη Ρωσία δεν πληροί πλήρως όλες αυτές τις απαιτήσεις. Το ξύλο που είναι πιο κοντά στις ιδιότητες και τη δομή του είναι ο κέδρος και το τίλιο, αλλά για χρήση στην παραγωγή μολυβιού πρέπει πρώτα να υποβληθεί σε ειδική επεξεργασία - κερί (δηλαδή εξευγενισμό).

Οι σανίδες πριονίζονται σε ράβδους, οι ράβδοι κόβονται στο μήκος ενός μολυβιού με περιθώρια μηχανικής κατεργασίας και ξήρανσης και στη συνέχεια οι ράβδοι πριονίζονται σε σανίδες σε μηχανή πολλαπλών πριονιών. Μετά από αυτό, οι σανίδες εμποτίζονται με παραφίνη σε ειδικά αυτόκλειστα. Αυτή η διαδικασία σάς επιτρέπει να βελτιώσετε τις μηχανικές και επισκευαστικές ιδιότητες του μελλοντικού μολυβιού. Ο ατμός αφαιρεί όλες τις ρητίνες από τις σανίδες και η λεγνίνη ξύλου, όταν αλληλεπιδρά με τον ατμό, αλλάζει το χρώμα της σε ροζ-καφέ. Στη συνέχεια, οι σανίδες στεγνώνουν καλά. Για να στεγνώσουν, τοποθετούνται σε ειδικά «πηγάδια» με τη χρήση μηχανής. Μια ειδική μέθοδος τοποθέτησης σανίδων για ξήρανση σάς επιτρέπει να αυξήσετε την επιφάνεια των σανίδων σε επαφή με τον παράγοντα ξήρανσης - ζεστό ατμό, και επομένως να τις στεγνώσετε όσο το δυνατόν καλύτερα. Τα φρεάτια τοποθετούνται σε στεγνωτήρια για 72 ώρες. Μετά την ξήρανση, ταξινομούνται - ραγισμένες σανίδες, σανίδες πριονισμένες κατά μήκος της λάθος ίνας, κ.λπ. Μια ράβδος γραφίτη είναι κατασκευασμένη από ένα μείγμα αργίλου και γραφίτη. Ο πηλός καθαρίζεται πρώτα. Για να γίνει αυτό, συνθλίβεται σε ειδικούς θραυστήρες και στη συνέχεια αναμιγνύεται με ζεστό νερό σε ειδικούς μύλους. Κατά τη διαδικασία επεξεργασίας, ο πηλός αραιωμένος σε νερό χύνεται με υγρό γυαλί, το οποίο, καθώς καθιζάνει, αφαιρεί όλες τις ακαθαρσίες από αυτό - βότσαλα, κλαδιά, άμμο κ.λπ. Και στη συνέχεια, σύμφωνα με τη συνταγή, προστίθεται γραφίτης στον πηλό και κάθε διαβάθμιση έχει τη δική της συνταγή. Το μείγμα αναμειγνύεται με ένα συνδετικό - μηχανίνη, μαγειρεμένο από άμυλο.

Για την κατασκευή ράβδων απαιτείται μάζα ράβδου συγκεκριμένης θερμοκρασίας και υγρασίας. Σε καμία περίπτωση δεν πρέπει να αφήσετε το μείγμα να στεγνώσει, διαφορετικά θα είναι σαν πέτρα και θα οδηγήσει σε φθορά του εξοπλισμού - δεν θα υπάρχει αρκετή πίεση πίεσης. Η ζυμωμένη ζύμη από πηλό και γραφίτη πιέζεται με βιδωτό πρέσα για χύτευση μέσω ειδικού εξοπλισμού - κυλίνδρων με τρία διαφορετικά κενά. Αυτό γίνεται για να αλέσει και να αλέσει τη μάζα, τη μέση περιεκτικότητα σε υγρασία σε όγκο και να αφαιρέσει τις φυσαλίδες αέρα. Το πάχος της στρώσης ζύμης είναι αρχικά 1mm, με επαναλαμβανόμενη επεξεργασία 0,5mm, μετά 0,25mm. Στη συνέχεια, η ζύμη περνάει από μια μήτρα με τρύπες, σχηματίζοντας τα λεγόμενα «νουντλς». Τα "noodles" διαμορφώνονται σε κυλίνδρους και από αυτούς μια ράβδος της απαιτούμενης διαμέτρου και μήκους πιέζεται μέσω μιας μήτρας διαμαντιού σε μια πρέσα. Οι ράβδοι στεγνώνουν τελικά σε ειδικά ντουλάπια στεγνώματος σε πολύ ωραία βαρέλια - περιστρέφονται συνεχώς για 16 ώρες. Μετά από αυτή τη διαδικασία, η περιεκτικότητα σε υγρασία της ράβδου είναι περίπου 0,5%. Στη συνέχεια οι ράβδοι φρύνονται σε κλίβανο σε ειδικά χωνευτήρια. Αντί για καπάκι, τα χωνευτήρια με ράβδους γεμίζουν με τις ίδιες «πρώτες ύλες». Η πυκνότητα πλήρωσης του χωνευτηρίου επηρεάζει την ποιότητα των ράβδων. Το ψήσιμο είναι απαραίτητο για να καεί το συνδετικό υλικό στον πυρήνα και να ψηθεί ο πηλός για να σχηματιστεί ένα πλαίσιο.

Ο βαθμός σκληρότητας (διαβάθμιση) ενός μολυβιού από 6 m σε 7 τόνους εξαρτάται από την αναλογία του πηλού, τη θερμοκρασία και τη διάρκεια ψησίματος και τη σύνθεση του λουτρού λιπαρών. Ανάλογα με τη διαβάθμιση της ράβδου, το ψήσιμο πραγματοποιείται σε θερμοκρασία από 800 έως 1200 μοίρες. Μετά το ψήσιμο, πραγματοποιείται μια διαδικασία λίπανσης: οι πόροι που σχηματίζονται μετά την καύση του συνδετικού υλικού γεμίζουν με λίπος, κερί ή στεαρίνη υπό πίεση σε μια ορισμένη θερμοκρασία. Ορισμένα εργοστάσια χρησιμοποιούν εδώδιμα λίπη και λίπη ζαχαροπλαστικής και συνδετικά ως πρώτες ύλες. (για παράδειγμα, η συσκευή είναι κατασκευασμένη από άμυλο). Η επιλογή της ουσίας για λίπανση εξαρτάται από τη διαβάθμιση (σκληρότητα) της ράβδου. Για μαλακά μολύβιαΧρησιμοποιείται λίπος ζαχαροπλαστικής, για σκληρά - κερί. Οι ενδιάμεσες τιμές σκληρότητας, για παράδειγμα, TM, επιτυγχάνονται με πάχυνση με στεαρίνη. Σε κάθετες πρέσες τοιχοποιίας παράγονται ράβδοι μεγάλης διαμέτρου.

Τα χρωματιστά καλώδια μολυβιού είναι κατασκευασμένα από ένα μείγμα χρωστικών, πληρωτικών, λιπαντικών και συνδετικού υλικού. "Συναρμολόγηση" Οι ράβδοι τοποθετούνται στις αυλακώσεις της προετοιμασμένης σανίδας και καλύπτονται με μια δεύτερη σανίδα. Οι σανίδες είναι κολλημένες μεταξύ τους με κόλλα PVA, αλλά η ίδια η ράβδος δεν είναι κολλημένη στην σανίδα, αλλά συγκρατείται στη θέση της από την τάση της σανίδας. Η διάμετρος της ράβδου είναι ελαφρώς μεγαλύτερη από τη διάμετρο της αυλάκωσης, επομένως είναι πολύ σημαντικό να συμπιέσετε σωστά τις σανίδες σε έναν ειδικό μηχανισμό (σφιγκτήρα), όπου κολλάνε μελλοντικά μολύβια. Για κάθε μέγεθος μολυβιού υπάρχει μια συγκεκριμένη ένδειξη πίεσης για το πάτημα προς τα μέσα, ώστε να μην σπάσει η ράβδος. Στη συνέχεια, τα άκρα των κολλημένων σανίδων επεξεργάζονται - κόβονται και αφαιρείται κάθε εναπομείνασα κόλλα.

Στη γραμμή φρεζαρίσματος και απόδοσης, τα μπλοκ χωρίζονται σε μολύβια. Το σχήμα του μελλοντικού μολυβιού εξαρτάται από το σχήμα των μαχαιριών - θα είναι στρογγυλό, πολύπλευρο ή οβάλ. Και τα "νεογέννητα" μολύβια αποστέλλονται κατά μήκος μιας μεταφορικής ταινίας για ταξινόμηση. Ο ταξινομητής ελέγχει («τυλίγει») όλα τα μολύβια, αναζητώντας και εξαλείφοντας ελαττώματα. Στη συνέχεια, τα μολύβια πρέπει να "ντυθούν" - πηγαίνετε για ζωγραφική. Βάψιμο Το φινίρισμα της επιφάνειας των μολυβιών γίνεται με εξώθηση (broaching), και το φινίρισμα του άκρου με εμβάπτιση. Η εξώθηση είναι η διαδικασία διέλευσης ενός μολυβιού από μια μηχανή ασταρώματος. Στο τέλος του μεταφορέα, το μολύβι αναποδογυρίζεται έτσι ώστε η επόμενη στρώση χρώματος ή βερνικιού να εφαρμοστεί από την άλλη άκρη. Αυτό εξασφαλίζει ομοιόμορφη κάλυψη. Εφαρμογή σκούρα χρώματαφτιαγμένο 5 φορές με χρώμα και 4 φορές με βερνίκι, ελαφρύ - 7 φορές με χρώμα και 4 φορές με βερνίκι. Και για να τελειώσει το τέλος, χρησιμοποιείται μια μηχανή εμβάπτισης. Με ομαλές περιστροφικές κινήσεις, το dipper χαμηλώνει το πλαίσιο με μολύβια στο δοχείο βαφής. Η σήμανση των μολυβιών πραγματοποιείται με τη μέθοδο της θερμής σφράγισης κρούσης. Το ξύσιμο μολυβιού γίνεται αυτόματα. Όλα τα μολύβια είναι σημειωμένα. Η συσκευασία των ακονισμένων μολυβιών γίνεται χειροκίνητα, τα μη ακονισμένα μολύβια συσκευάζονται χειροκίνητα και αυτόματα: σε αυτόματες και ημιαυτόματες μηχανές. Σε ημιαυτόματο μηχάνημα σε ένα πλήρης βάρδιαμπορείτε να συσκευάσετε 15 χιλιάδες μολύβια, με ένα μηχάνημα - 180 χιλιάδες. Τα μηχανήματα μπορούν να τοποθετήσουν τόσο 6 όσο και 12 μολύβια σε κουτιά.

Ποιοτικός έλεγχος Ο εισερχόμενος έλεγχος όλων των πρώτων υλών και ο τεχνολογικός έλεγχος της παραγωγικής διαδικασίας και των τελικών προϊόντων πραγματοποιείται από το εργαστήριο. Οι χημικοί ελέγχουν τα πάντα ενδελεχώς! Επίσης διαμορφώνουν σκευάσματα εδάφους. Παρεμπιπτόντως, τα προϊόντα ενός γνωστού εργοστασίου δοκιμάζονται ακόμη και για επαφή με το στόμα, όπως οι πιπίλες μωρών! Στο 2ο μισό του 19ου αι. εμφανίστηκε, και τον 20ο αι. Τα μηχανικά ή αυτόματα μολύβια έχουν γίνει ευρέως διαδεδομένα. Σύμφωνα με τις ιδιότητες γραφής και την τεχνολογία παραγωγής τους, τα μολύβια χωρίζονται σε γραφίτη (μαύρο), έγχρωμο, αντιγραφικό κ.λπ., ανάλογα με τον προορισμό τους - σε σχολείο, χαρτικά, σχέδιο, σχέδιο, ξυλουργική, μακιγιάζ, μολύβια για ρετούς, σήμανση και σημάδια σε διάφορα υλικά. Ειδικοί τύποι μολυβιών είναι το σαγκουίνι και το παστέλ. Στη Ρωσία, παράγονται μολύβια σχεδίασης γραφίτη αρκετών βαθμών σκληρότητας. Ο βαθμός σκληρότητας υποδεικνύεται με τα γράμματα M (μαλακό), T (σκληρό) και MT (μέτρια σκληρότητα), καθώς και αριθμούς μπροστά από τα γράμματα. Μεγάλος αριθμός σημαίνει μεγαλύτερο βαθμόσκληρότητα ή απαλότητα. Στο εξωτερικό, αντί για το γράμμα Μ, χρησιμοποιείται το γράμμα Β και αντί για Τ, Ν. Τα αυτόματα μολύβια χωρίζονται βάσει σχεδίου σε: βιδωτά μολύβια - με μια ράβδο γραφής που τροφοδοτείται με περιστροφή ενός από τα μέρη. κολλέ - με μια ράβδο γραφής που σφίγγεται από ένα διαχωρισμένο μανίκι κολέτ και η ράβδος τροφοδοτείται πατώντας ένα κουμπί. πολύχρωμο - με δύο, τέσσερις ή περισσότερες ράβδους, εναλλάξ εκτεινόμενες από το γεμιστήρα.