Эмнэлгийн зүү үйлдвэрлэх тоног төхөөрөмж. Тариурыг автоматаар унтраах төхөөрөмж

Нэг удаагийн тариур, зүү үйлдвэрлэх бүрэн мөчлөгийн шугам

1. Төслийн ерөнхий заалтууд
1.1. Төслийн сэдэв.Энэ шугамын хамгийн дээд хүчин чадал нь өдөрт 1-3 ээлжээр ажиллах хуваарьтай, жилд 20,000,000 сая нэг удаагийн тариур, зүү үйлдвэрлэх хүчин чадалтай. Ажиллаж буй ажилтнууд хангалттай туршлага хуримтлуулж, тоног төхөөрөмжийн тоог хэсэгчлэн нэмэгдүүлсний дараа эдгээр үйлдвэрлэлийн тоог хялбархан нэмэгдүүлэх боломжтой.

Эцсийн бүтээгдэхүүний зураг (3 ба 5 мл тариур)

2. Товч тайлбар
2.1.1. Нэг удаагийн тариур.Энэ шугамын үйлдвэрлэсэн тариур нь цилиндр, шахуурга, битүүмжлэх хүзүүвч гэсэн гурван элементээс бүрдэнэ. Цилиндр нь хоёр нүхтэй хоолой юм - том нь бүлүүрт, жижиг нь зүүний конустай. Плунжер нь бага зэрэг шовгор үзүүртэй поршений төрлийн саваа бөгөөд зүүг найдвартай холбох боломжийг олгодог. Тариурын доторх уусмалын эзэлхүүнийг цилиндрийн түвшингээр тодорхойлно. Эдгээр мөрүүд нь тариурын хүчин чадлаас хамааран миллилитр эсвэл миллилитрийн фракцтай байж болно. Битүүмжлэх хүзүүвч нь бүрэн аюулгүй, латекс агуулаагүй эластомер материалаар хийгдсэн. Хэрэглэгч бусад материалыг ашиглахыг илүүд үздэг бол эластомер ханцуйвчийн үйлдвэрлэлийн шугамыг арилгаж эсвэл өөрчилж болно. Тариурын үйлдвэрлэлийн шугам нь тарилгын хэлбэр (тарилгын хэлбэр), тариур угсрах, савлах, ариутгах үйл явцыг багтаадаг. Үйлдвэрлэлийн шугам нь автомат болон хагас автомат төхөөрөмж ашиглан олон улсын стандартад нийцсэн бөгөөд үйлдвэрлэсэн бүтээгдэхүүн нь Солонгосын KSP3004-1986, KS P3001-1985, I.S.O стандартад нийцдэг. 7886-1: 1993 (нэг удаагийн тариурын хувьд) ба 7864-1: 1993 (нэг удаагийн зүү).

2.1.2 Нэг удаагийн зүү. Эмнэлгийн зүү нь зүүний толгой, хоолой, хамгаалалтын малгай гэсэн гурван хэсгээс бүрдэнэ. Зүүний нэг үзүүр нь үзүүртэй, нөгөө нь тариуртай холбогдохын тулд толгойд бэхлэгдсэн байна. Зүүний хоолой нь налуу, үзүүртэй урт, нимгэн төмөр хоолой юм.
Зүүгийн хэмжээг урт, диаметрээр нь тодорхойлно. Зүүний уртыг инч эсвэл миллиметрээр, зүүний толгойн хоолойтой уулзвараас эхлээд зүсэлтийн дээд цэг хүртэл хэмжинэ. Зүүний урт нь 1/2-аас 2 инч (25-50 мм) хооронд хэлбэлздэг. Зарим тусгай зүү нь урт эсвэл богино байж болно. Эмнэлгийн зүү үйлдвэрлэхэд зүүний чанар нь түүний хурц чанараар тодорхойлогддог тул хурцлах үйл явц нь маш чухал юм. Зүүг судсанд оруулах нь зөөлөн эдийг зүсэх үйл явц бөгөөд түүний үр нөлөө нь зүүний зүсэлтийн хурц байдал, геометрээр тодорхойлогддог. Маш олон төрлийн зүү ирлэгч байдаг. Хамгийн алдартай нь "Lancet Point" гэж нэрлэгддэг стандарт хурц үзүүр юм. Ихэвчлэн стандарт зүү зүсэлт нь гурван ирмэгтэй байдаг: хоолойг тодорхой өнцгөөр хурцлах үед үүссэн эхний ирмэг, зүү авахын тулд эхний ирмэгийн тал бүр дээр дараагийн нунтаглалтын үр дүнд үүссэн хоёр хажуугийн ирмэг. цэг ба зүсэлтийн ирмэг. Зүүг зүсэх урт нь зүүний дээд үзүүрээс хамгийн ойрын хурцлах хэсэг хүртэлх хамгийн урт зүсэлтийн зай юм. Зүүний хажуугийн налуугийн уртыг хажуугийн ирмэгийн уулзвар, хоолойн гаднах гадаргуу ба зүүний дээд үзүүрийн хооронд хэмжинэ. Ихэвчлэн зүсэх өнцөг нь 12-15 ° бөгөөд энэ нь хурц, зүсэх ирмэгийг баталгаажуулдаг. Зүү хоолой нь хөндий, нимгэн зэвэрдэггүй ган хоолой бөгөөд нэг үзүүр нь мохоо, нөгөө нь үзүүртэй байна. Зүүг зүүний толгойд хоолойг холбож угсардаг.
2.3.1 Тодорхойлолт. Гурван бүрэлдэхүүн хэсэгтэй нэг удаагийн тариурт тавигдах шаардлага: Тариур, зүү нь нэг удаагийн хэрэглээнд зориулагдсан бөгөөд угсарсан хэлбэрээр нийлүүлэгддэг - зүүг тариур дээр байрлуулна.
2.3.2 Ерөнхий заалтууд:1. Бүрэлдэхүүн хэсгүүд.Зүү зүүсэн тариур нь баррель, поршин, битүүмжлэх хүзүүвч, зүү зэргийг агуулсан байх ёстой. Зүү нь зэвэрдэггүй гангаар хийсэн хоолой, толгой, хамгаалалтын малгай зэргээс бүрдэнэ. Тариурын бүх элементүүд нь хоргүй, пироген бус материалаар хийгдсэн байх ёстой бөгөөд ямар нэгэн согоггүй байх ёстой.
2. Ариутгалгүй байдал. Бүх тариурыг тусад нь битүүмжилсэн байх ёстой.
3. Биологийн аюулгүй байдал. Бүх материал биологийн шинжилгээнд хамрагдах ёстой.
2.3.3 Цилиндр Цилиндр нь ил тод байх ёстой бөгөөд дотоод гадаргуу дээр хагархай, согоггүй байх ёстой.
Тэмдэглэгээ болон лого нь цилиндрийн гаднах гадаргуу дээр хэвлэгддэг.
2.3.4 Порлуур. Плунжер нь полипропиленээр хийгдсэн байдаг.
2.3.5 Битүүмжлэх хүзүүвч.Тарилга хийх үед битүүмжлэх ханцуйвчийн хөдөлгөөн нь гөлгөр, ганхуулахгүй байх ёстой. Энэ зорилгоор силикон тосыг тосолгооны материал болгон ашигладаг. Мөн цилиндр доторх битүүмжлэх хүзүүвчний хөдөлгөөн нь гоожих туршилтыг давах ёстой.
2.3.6 Тариурын конус үзүүр.Тариурын үзүүрийн зүүний шовгор нь 6% байх ёстой. Тариурыг туршихдаа үзүүр ба зүүний толгойн уулзвар дээр гоожиж байх ёсгүй.
2.3.7 Зүүтэй хоолой. Зүүний хоолойн зүсэлт хангалттай хурц байх ёстой. Зэврэлтийн шинж тэмдгийг зөвшөөрөхгүй. Тарилга хийх үед эсэргүүцлийг бууруулж, нэвтрэх хүчийг нэмэгдүүлэхийн тулд хоолойн гадаргууг силикон тосолгооны материалаар бүрсэн байх ёстой.
2.3.8 Зүүний толгой.Зүүний толгой нь 6% конустай байх ёстой.
2.3.9 Хоолой ба зүүний толгойн холболтын бат бэх.Холболтын бат бөх чанарыг ISO 7864 стандартын дагуу шалгах ёстой.
2.3.10 Хамгаалалтын таг.Хамгаалалтын малгай нь тунгалаг байх ёстой бөгөөд амархан салгаж болно.
2.3.11 Тариурын төрөл. 2 төрлийн тариур байдаг. Нэг нь стандарт үзүүртэй Luer Slip, нөгөө нь Luer Lock (шураг төрлийн) юм. Зах зээлийн эрэлт хэрэгцээнд нийцүүлэн худалдан авагч аль нэгийг нь сонгох боломжтой.

Luer SlipLuer Lock

2.3.12 Зүүний толгойн өнгө. Зүүний толгой нь ISO стандарт эсвэл үйлчлүүлэгчийн улсын засгийн газрын стандартын дагуу жигд өнгөтэй байх ёстой.
2.3.13 Зүүг силиконоор бүрэх.Тарилга хийх үед эсэргүүцлийг багасгахын тулд зүү хоолойг силикон тосоор бүрсэн байх ёстой.
2.3.14 Бие даасан сав баглаа боодол.Бүх тариур нь эмнэлгийн цаас, полимер хальсаар хийсэн бие даасан цэврүү савлагаатай байх ёстой. Инсулины тариур нь бие даасан сав баглаа боодолгүй боловч ариутгалыг хадгалахын тулд тариур бүрийг хоёр хамгаалалтын тагтай битүүмжилдэг. Нэг хуванцар савлагаанд 10 инсулин тариур багтдаг.
2.3.15 Зүүгийн диаметр ба урт.Урт ба диаметрийн харьцаа нь зах зээлийн эрэлт хэрэгцээтэй тохирч байх ёстой. Ихэвчлэн дараах харьцааг ашигладаг.

3.1 Бүтээгдэхүүний дизайн

3.2 Жилийн бүтээмж
1. Тариур

2. Зүү

3. 3 Сав баглаа боодол

*Зах зээлийн шаардлагад нийцүүлэн бүтээгдэхүүний савлагаа

3.4 Үйлдлийн горим

Өдрийн ээлжийн тоо: 1-3 ээлж
Нэг ээлжинд ажиллах цагийн тоо: 8 цаг
Өдөрт ажиллах цагийн тоо: 8 - 24 цаг
Сард/жилд ажиллах өдрийн тоо: сард 21 хоног/жилд 250 хоног
Тоног төхөөрөмжийн нийт зогсолт нь -аас бүрддэг: 1. Машинуудыг урьдчилан халаах. 2. Үйлдвэрлэлийг эхлүүлэх. 3. Машинуудын тохиргоо, суурилуулалт. 4. Хэв болон туслах тоноглолын өөрчлөлт 5. Цахилгаан тасархай. 6. Машины эвдрэл. 7. Машиныг илүүдэл тос болон бусад үйлдвэрлэлийн хог хаягдлаас цэвэрлэх
4. Технологийн процесс, тоног төхөөрөмжийн гүйцэтгэлийн тодорхойлолт.Нэг удаагийн тариур, зүү нь Солонгос стандарт, ISO стандартын дагуу үйлдвэрлэгддэг. Цилиндр, бүлүүр, зүүний толгой, таг нь полипропиленээр хийгдсэн. Битүүмжлэх хүзүүвч нь эластомероор хийгдсэн байдаг. Зүү хоолой нь Солонгосын стандарт болон ISO стандартын дагуу AISI 304 (SUS 304) зэвэрдэггүй гангаар хийгдсэн.
4.1 Нэг удаагийн тариурын үйлдвэрлэл.Нэг удаагийн тариур үйлдвэрлэхэд ашигладаг түүхий эдийг мөхлөг хэлбэрээр агуулахад хадгалдаг. Уутнаас авсан мөхлөгийг саванд хийж, дараа нь шахах машин (тарилгын машин) руу зөөвөрлөнө. Түүхий эдийг дүүргэх явцад савнууд нь шороо, гадны биетээс бүрэн хамгаалагдсан байдаг.
4.1.1. Шахах хэлбэр.Цаашид хуванцаржуулахын тулд мөхлөгүүдийг термопластик машины бункерт хийнэ. Хуванцаржуулсан материалыг даралтын дор хаалттай нарийн хэвэнд оруулна. Мөөгөнцөртэй холбоотой ус хөргөх систем нь хуванцаржуулсан материалыг хөргөдөг бөгөөд энэ нь тариурын харгалзах элемент болох шахуурга, зүүний толгой эсвэл хамгаалалтын малгай болдог. Шаардлагатай хөргөх хугацаа өнгөрсний дараа хөгц нь гидравлик хэлбэрээр нээгдэж, бэлэн хэсгүүдийг арилгана. Тариурын бие даасан элементүүдийг 24 цагийн турш тусгай саванд хадгалж, дараа нь хөргөх, шаардлагатай хэмжээс хүртэл агших зорилгоор хадгална.
4.1.2. Төгсөлтийн зураг хэвлэх.Хөргөлтийн дараа цилиндрийг төгсөлтийн масштабыг хэрэглэхийн тулд хэвлэх машин руу, поршег угсрах шугам руу зөөвөрлөнө. Цилиндрүүдийг тэжээлийн конвейер дээр байрлуулж, хэвлэх төхөөрөмжийн хүрд рүү хүргэж, дараа нь тохируулсан төмрийн өнхрүүлгийг ашиглан цилиндрийн гадаргуу дээр масштабыг хэрэглэнэ.
4.1.3. Дамжлагын.Төгссөн цилиндр, бүлүүр, битүүмжлэх хүзүүвчийг автоматаар тээвэрлэж, угсрах шугамд ачдаг. Энэ үе шатанд жийргэвчийг цилиндрт оруулдаг порше дээр хийж, дараа нь шаардлагатай хэмжээтэй зүүг тариур дээр хийнэ.
4.1.4. Тусдаа цэврүү савлагаа.Угсарсны дараа бэлэн тариурыг термоформ хийхэд тохиромжтой полимер хальсаар хийсэн цэврүүт савлагаа, түүнчлэн нянгийн нэвтрэлтээс бүрэн хамгаалагдсан хий нэвчих цаасанд хийнэ. Полимер хальс, цаасыг өнхрөх хэлбэрээр савлах машин дээр суурилуулсан.
Сав баглаа боодлын бэлтгэл нь вакуум бүрээс ашиглан үүрэн савыг үүсгэдэг цэврүү савлах машины хэвэнд өнхрөх хальсыг задалж, тэжээхээс эхэлдэг.
Савлах явцад тариурыг зөгийн сархинагаас бүрхсэн саванд автоматаар хийж, сул навчаар бүрхэж, дараа нь битүүмжилж ариутгана. Сав баглаа боодлыг термоформжуулж, битүүмжлэсний дараа хэвлэх төхөөрөмж нь цаасан дээр шаардлагатай бүх өгөгдлийг (үйлдвэрлэсэн огноо, тариурын хэмжээ, дуусах хугацаа гэх мэт) бичдэг. Дараа нь бэлэн бүтээгдэхүүнийг аль хэдийн бүрэн битүүмжилсэн тул ариутгасан өрөөнөөс гаргаж авдаг.
Үүний дараа тариурыг аль хэдийн хэвлэсэн мэдээлэл бүхий хайрцагт хийнэ: үйлдвэрлэсэн огноо, багцын дугаар, хүчинтэй байх хугацаа гэх мэт. Дотоод хайрцгийг тээвэрлэлтийн хайрцагт хийж, шаардлагатай бүх мэдээллийг агуулсан бөгөөд дараа нь тээвэрлэдэг. ариутгах талбай.
4.1.5. Ариутгал.Тээвэрлэлтийн хайрцагт савласан тариурыг ариутгах камерт хүргэдэг. Ариутгах процесс нь этилен ислийн хийгээр тасалгааг дүүргэх замаар хийгддэг. Ариутгалын камерыг тариураар дүүргэсний дараа тасалгааны хаалгыг хааж, битүүмжилнэ. Дараа нь нэг цагийн дотор уур нь шаардлагатай чийгшлийн түвшинг 60-80%, температурыг 40-50 ° C-д хадгалдаг камерт ордог. Энэ хугацааны дараа этилен ислийн хийн шаардлагатай чийгшил, эзэлхүүн нь ууршуулагчаар дамжин ариутгах камерт ордог. Тасалгааг шаардлагатай эзэлхүүнтэй хийгээр дүүргэсний дараа камер руу нийлүүлэх хоолойг хааж, 6 цагийн турш барих процесс эхэлнэ. Тасалгааны үлдсэн вакуум нь хаалгыг бүрэн хаахыг баталгаажуулдаг. Барьж байх явцад вакуум даралт бага зэрэг нэмэгддэг. Энэ хугацааны дараа вакуум насос ашиглан камерыг дахин 0.005 МПа хүртэл нүүлгэн шилжүүлж, этилен оксидын үндсэн эзэлхүүнийг зайлуулна. Цэвэр агаар нь шүүлтүүрээр дамжин тасалгаанд ордог. Шаардлагатай даралтын түвшинд хүрэхэд үлдэгдэл хийг танхимаас зайлуулна. Энэ процессыг хоёр удаа давтана. Гурав дахь шатанд даралтыг хэвийн болгох хүртэл цэвэр агаарыг танхимд нийлүүлдэг. Ариутгалын мөчлөгийн төгсгөлд тариурыг эцсийн бүтээгдэхүүний агуулахад хүргэдэг.
4.2. Нэг удаагийн зүү үйлдвэрлэх:1. Боодолтой хоолойнуудыг торонд хийж, диаметрийн дагуу агшилт.Тодорхой тооны зэвэрдэггүй ган хоолойг полимер хальс эсвэл хавчаар ашиглан нэг багц болгон угсардаг.
2. Хоолойг огтлох. Автомат зүсэх машин ашиглан энэ багцыг шаардлагатай урттай хоолойд хуваана.
3. Хагархай арилгах.Зүссэний дараа хагарлыг арилгахын тулд хоолойн дотор болон гадна гадаргууг ямар ч чиглэлд хөдөлж, таймераар тоноглогдсон зэвэрдэггүй ган сойз ашиглан эмчлэх шаардлагатай.
4. Угаах. Зүссэн хоолойноос гадны биетийг өндөр даралтын угаагч ашиглан зайлуулж, дараа нь хальс эсвэл хуванцар хавчаарыг арилгана.
5. Хоолойг хурцлах (цэвэрлэх).Зүссэн хоолойнуудыг керамик мөхлөг, цэвэрлэгээний бодистой хамт цэвэрлэх, өнгөлөх зориулалттай бөмбөрийн машинд хийнэ.
6. Тусгаарлах. Хурцлах үйл явцын дараа хоолой, керамик мөхлөгүүдийг салгахад зориулж тусгаарлагчийг ашигладаг.
7. Соронзон хальсанд ороох зүү хоосон зайг бэлтгэх.Зүүний хоосон зайг жигд байрлуулж, соронзон хальсны машинд ачаалахад бэлтгэнэ.
8. Зүүний хоосон зайг наалдамхай туузаар наах үйл явц.Хатаасны дараа зүү хоосон зайг бие биентэйгээ зэрэгцүүлэн байрлуулж, соронзон хальсаар нааж, ирээдүйн зүүний зүслэгийг улам хурцлах зорилгоор машины бункер рүү зөөв. Ховилтой хэмжих хүрд ашиглах нь зүү хоосон зайг жигд цуглуулж, дараа нь соронзон хальсны хэсэгт буулгах боломжийг олгоно. Үүний дараа наалдамхай туузыг зүү хоосон хэсгүүдийн гадаргуу дээр наасан бөгөөд энэ нь хурцлах үед тэдгээрийг бэхлэх болно. Үүний дараа зүү хоосон туузыг 30 см урттай хэсэг болгон хуваана.
9. Зүүний хоосон зайг хурцлах.Үр дүнд нь зүү хоосон зайтай туузыг автомат хурцлах машины ачих бункер рүү зөөвөрлөнө. Ажлын хэсгийн нэг үзүүрийг захиалагчийн улсын стандартын дагуу хурцалж, зүсдэг. Зүүг хурцалж, зүсэх нь автоматаар явагддаг. Цикл дууссаны дараа jig нунтаглах машин анхны байрлалдаа буцаж ирдэг. Зүүний хөнжилд зориулсан автомат хурцлах машин нь гурвалжин үзүүрлэх зориулалттай бөгөөд нэг удаагийн зүү, катетер, эрвээхэй зүү гэх мэт ажилд ашиглагддаг.
10. Зүлгүүр. Буталсан мөхлөгийг ашиглахдаа зүү хоосон гадаргуугаас шороо, гадны хольцыг зайлуулна.
11. Зүү хоолойн электролиз.Нунтаглах процесс дууссаны дараа зүү хоосон зай нь зүү хоолой болно. Зүү хоолойн гадаргууг өнгөлөх, угаах ажлыг электролизийн машин ашиглан гүйцэтгэдэг. Энэхүү эмчилгээ нь зүсэлтийн хурц байдлыг нэмэгдүүлэхээс гадна гурвалжин хурц үзүүрийн гадаргуу дээрх үлдэгдлийг бүрэн арилгадаг.
12. Хэт авианы цэвэрлэгээ.Бүх зүү хоолойнууд нь хэт авианы цэвэрлэгээ, халуун усны цэвэрлэгээ, өндөр даралтын усны цэвэрлэгээ, шаардлагатай бол зарим химийн шингэнд ордог.
13. Чанарын хяналт.Зүү зүсэлтийг хурцлах нь хяналтыг дамжуулдаг. Чанар муутай зүүг татгалздаг.
14. Зүүг угсрах. Зүүний толгой, хоолой, хамгаалалтын таг зэргийг автомат угсрах машин ашиглан угсардаг. Энэ үе шатанд зүү хоолойг цахиуржуулах ажлыг мөн гүйцэтгэдэг. Дараа нь цуглуулсан зүүг баглаа боодлын шугам эсвэл тариур угсрах шугам руу зөөвөрлөнө.
4.3 Гүйцэтгэл. 4.3.1 Зүүний налууг хурцлах (зүү хоолойн үйлдвэрлэл). Зүү хурцлах нь зэвэрдэггүй ган эмнэлгийн эд анги, голчлон арьсан доорх зүү, зүсэх хэрэгсэлд ашиглагддаг. Зүүг хурцлах явцад түүний ирмэгийг нэг дамжуулалтаар хурцалдаг. Олон улсын стандартын дагуу өндөр хайлштай, зэвэрдэггүй гангаар хийсэн эмнэлгийн багаж хэрэгслийг хурцлах ёстой. Өндөр чанартай хурцлахын тулд зөвхөн өндөр нарийвчлалтай тоног төхөөрөмж төдийгүй мэргэшсэн боловсон хүчин чухал юм. Хурцлах процессын дараа зүү хоолойг нунтаглах хэсэг рүү зөөвөрлөж, булгийг арилгах болно. Нунтаглах дискний ашиглалтын хугацаа, эцсийн бүтээгдэхүүн дээр цоорхой байхгүй байх нь хурцлах үйл явцын чухал шалгуур юм. Нунтагласны дараа дотор болон гадна зүсэх ирмэгүүд нь гөлгөргүй байх ёстой, эс тэгвээс өвчтөнд өвдөлт үүсгэж болзошгүй. Нунтаглах төхөөрөмжийг хурцлах машин дээр суурилуулсан.
Зүү хурцлах шугамын хүчин чадал

Шаардлагатай тооны зүү ирлэх машин:
23G: 10,000,000 ширхэг ÷ 432,000 ширхэг = 23,1 ээлж 22G: 10,000,000 ширхэг ÷ 368,000 ширхэг = 27,2 ээлж
Нийт, нийт ажлын өдрийн тоо: 50.3 ээлж ÷ 250 хоног = 0.20 = 1 машин
4.3.2 Зүүг угсрах. Энэ шугам нь янз бүрийн хэмжээтэй зүү үйлдвэрлэх боломжийг олгодог. Зүүг огтлох нь гэмтэлгүй байх ёстой. Зүүний хоолой, хуванцар эд анги (толгой ба хамгаалалтын малгай) нь зүү угсрах машинаар тэжээгдэж, чиглүүлж, угсарч, нааж, силиконжуулж, чанарын хяналтанд оруулдаг. Татгалзсан зүүг пневматик аргаар хогийн саванд хийж, бэлэн зүүг цуглуулж, дараа нь угсралтын эцсийн шат болгон тавиур руу зөөвөрлөнө.
Зүү угсрах шугамын бүтээмж

Шаардлагатай машины тоо: 20,000,000 ш ÷ 500,000 ш = 40 хоног = 1 машин
4.3.3 Шахах хэлбэрт оруулах үйл явц.Тариур ба зүүний элемент бүр, i.e. Цилиндр, бүлүүр, битүүмжлэх хүзүүвч, зүү толгой, хамгаалалтын малгай зэргийг шахах аргаар үйлдвэрлэдэг. Бэлтгэсэн хэрэглээний материалыг (полипропилен гэх мэт) шахах машинд оруулна. Бэлэн болсон тариурын элементүүдийг тохиромжтой полимер саванд савлаж, агуулахад хүргэнэ.

Шахах машин, хэвний бүтээмж

Шаардлагатай тооны шахах хэвний машин, хэв

Ажлын өдрийн нийт тоо (Цилиндр ба бүлүүр): 216 хоног
Нийт ажлын өдрийн тоо (Тамганы хүзүүвч): 64.4 хоног
Ажлын өдрийн нийт тоо (таг, зүү толгой): 91.5 хоног
Шаардлагатай шахах машинуудын тоо: 3 машин
1). Цилиндр ба бүлүүр үйлдвэрлэхэд хэвний хавчих хүч нь 170~200 тонн; 216 хоног÷250 хоног = 0,86=1 машин, 4 хэв. 2). Хэвний хавчих хүч нь битүүмжлэх хүзүүвчийг үйлдвэрлэхэд 130 ~ 150 т; 64,4 хоног÷250 хоног = 0,26=1 машин, 2 хэв. 3). Мөөгөнцөр хавчих хүч нь зүүний толгой, малгай үйлдвэрлэхэд 130 ~ 150т; 91,5 хоног÷250 хоног = 0,37=1 машин, 4 хэв.
Шаардлагатай хэвний тоо = 10 ширхэг

Мөөгөнцрийн жин 5000 кг орчим байдаг
Нэг хэвний ашиглалтын хугацаа - зохих ёсоор ашиглавал 8-10 жил (5,000,000 цохилт)
Нэг хэвийг солих хугацаа: 30 мин
4.3.4 Шалгалт тохируулгын масштабыг хэвлэх.Төгсөлтийн масштаб, логог тариурын гаднах гадаргуу дээр автомат хэвлэх машин ашиглан хэвлэдэг.

Шаардлагатай машины тоо: 2. 2 ба 3 мл-ийн тариур үйлдвэрлэхэд ижил хэв, машиныг ашигладаг. Хэвлэх явцад тариурыг зохих масштабын дагуу тэмдэглэнэ.
4.3.5. Тариур угсрах.Тариурын элемент бүрийг - дээр нь хэвлэсэн масштабтай цилиндр, порше, битүүмжлэх хүзүүвч, зүү зэргийг угсрах машинд нийлүүлдэг. Хэсэг бүрийг автоматаар угсардаг. Энэ үе шатанд цилиндрийг мөн силиконжуулсан байна.
Тариур угсрах машины гүйцэтгэл

Шаардлагатай машины тоо: 2
4.3.6 Тусдаа цэврүү савлагаа.Бэлэн болсон тариурыг цэврүү савлах машины ачих бункерт автоматаар оруулж, дараа нь тээвэрлэх хайрцагт савлахаар тээвэрлэнэ.
Сав баглаа боодлын машины гүйцэтгэл

Шаардлагатай тооны баглаа боодлын машин: 3 мл: 10,000,000ш ÷147,840ш = 67,6 ээлж = 1 машин
5 мл: 10 000 000 ш ÷ 134 400 ш = 74.4 ээлж = 1 машин
Нийт, шаардлагатай нийт автомашины тоо: 1). Автомат тариур нийлүүлэх системтэй савлах машин 2/3 мл. 2). 5 мл-ийн тариурыг автоматаар тэжээх машин.
4.3.7 Ариутгал.Тариурыг этилен ислийн хийгээр дүүргэх замаар тусгай камерт ариутгана. Ариутгал хийсний дараа тариурыг бактериологийн болон биологийн шинжилгээнд хамруулдаг. Үүнийг хийхийн тулд тодорхой төлөвлөгөөний дагуу дээжийн багцыг авдаг. Хэрэв бүх туршилтын үр дүнд бэлэн болсон тариур нь ариутгасан, өндөр чанартай болохыг харуулсан бол бүтээгдэхүүнийг зах зээлд гаргах шийдвэр гаргадаг. Ариутгалын нэг мөчлөг нь 7-8 цаг үргэлжилнэ. Нэг өдрийн дотор хоёр мөчлөг явагдана.
Ариутгалын камерын багтаамж 6 м³

Ариутгах тасалгааны шаардлагатай тоо:
1). 2/3 мл: 10,000,000ш ÷240,000ш = 41,7 хоног. 2). 5 мл: 10,000,000ш ÷164,000ш = 61 хоног
Ажлын өдрийн нийт тоо: 102.7÷250= 0.41 = 6 м³ эзэлхүүнтэй 1 камер
5. Үйлдвэрлэлийг зохион байгуулахад тавигдах ерөнхий шаардлага. 5.1 Шаардлагатай талбай. Жилд 20,000,000 сая тариур, зүү үйлдвэрлэх хүчин чадалтай үйлдвэрт 780 м² талбай шаардлагатай. Энэ хэсэгт оффис, эмийн агуулах, агуулах, коридор, хувцас солих өрөө, шүршүүрийн өрөө гэх мэт зүйлс хамаарахгүй.
Өрөө тус бүрийн санал болгож буй талбай: 1). Тарилгын машинд зориулсан өрөөний талбай: 120 м². 2). Угсрах шугамын талбай: 300 м². 3). Бэлэн бүтээгдэхүүнийг савлах зориулалттай байрны талбай: 100 м². 4). Ариутгал хийх өрөөний талбай: 100 м². 5). Зүү хоолойн шугам үйлдвэрлэх байрны талбай: 160 м².
5.2 Үйлдвэрлэлийн байр.Үйлдвэрлэлийн талбай нь бүрэн ариутгасан байх ёстой. Шаардлагатай өрөөний ариутгалын түвшин: угсралтын өрөө: ариутгасан өрөө, ISO 14644-1 стандартын дагуу ариутгалын анги 100,000~10,000, тарилгын машины өрөө: ариутгасан өрөө, ISO 14644-1 стандартын дагуу ариутгалын анги 100,000.
5.3 Эрчим хүчний хэрэглээ ба хэрэглээ
Хүчдэл: 220/380В, 3 фаз
Компрессор: 8м³/мин. 6 кгф/см² (0.58 МПа) даралттай
Усны хэрэглээ: өдөрт дор хаяж 2 тонн (эргэлтийн уснаас бусад)
Хамгийн их эрчим хүчний хэрэглээ

6. Тоног төхөөрөмжийн өртөг, засвар үйлчилгээний зардал
6.1 Тарилгын машинд зориулсан өрөө

6.2 Угсрах, савлах өрөө

6.3 Зүү хоолой үйлдвэрлэх шугам

7. Шаардагдах боловсон хүчний тоо

8. Үйлдвэрлэлийн процессын схем.Түүхий эд: PP (тариур, поршений хувьд), эластомер (хүзүүвчийг битүүмжлэх зориулалттай), хэвлэлийн бэх, силикон тос, этилен ислийн хий, савлагааны материал гэх мэт.

9. 1000 ширхэг тариур үйлдвэрлэх түүхий эдийн зарцуулалт, өртгийн тооцоо

Нэг удаагийн тариур

1000 ширхэг зүү үйлдвэрлэх түүхий эдийн хэрэглээ, өртгийн тооцоо
2018 оны 9-р сарын түүхий эдийн үнэ одоогийн байгаа

10. Тоног төхөөрөмжийн техникийн үзүүлэлтүүд

9-р сарын 27-нд Москва мужийн Дубна эдийн засгийн тусгай бүсийн нутаг дэвсгэрт нэг удаагийн эмнэлгийн бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэх Pascal Medical үйлдвэрийн эхний шат нээгдэв.

Бүрэн мөчлөгт үйлдвэр нь тэдэнд зориулсан тариур, зүү, бусад эмнэлгийн бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэнэ. Дубна дахь үйлдвэр нь тус улсын хамгийн том тариур бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэгч болох бөгөөд жилд 450 сая гаруй бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэхээр төлөвлөж байна.

PASCAL MEDICAL-ийн оршин суугч төслийг хэрэгжүүлэхэд нийт 2.3 тэрбум рублийн хөрөнгө оруулалт хийхээр төлөвлөж байгаа бөгөөд эхний шатанд аль хэдийн 200 гаруй ажлын байр бий болгож, дараа нь мэргэжилтнүүдийн тоог 500 хүртэл нэмэгдүүлсэн.

Үйлдвэрлэл нь зах зээл дээр байгаа хамгийн орчин үеийн тоног төхөөрөмжийг ашигладаг бөгөөд энэ процессыг аль болох автоматжуулж, чанарын стандартаас хазайлтыг арилгахаас гадна согог үүсэхийг багасгахад тусалдаг. Үүнтэй ижил шалтгаанаар үйлдвэрлэл нь бүтээгдэхүүний чанарыг шалгах урьд өмнө байгаагүй системийг зохион байгуулсан - үйлдвэрлэлийн бүх үе шатанд 100 гаруй туршилт хийсэн.

Тус үйлдвэрийн ерөнхий захирал А.Федоров “Бид зураг төслийн хүчин чадалдаа хүрснээр Оросын зах зээлийн 20 орчим хувийг эзэлж, улмаар импортыг орлох асуудлаар төрд дэмжлэг үзүүлэхээр төлөвлөж байна, учир нь одоо гадаадын бүтээгдэхүүн зах зээлд давамгайлж байна” гэж тус үйлдвэрийн ерөнхий захирал А.Федоров хэлэв.

Үйлдвэрийн барилгын ажил 2016 оны долдугаар сард эхэлсэн. Төсөл нь хэд хэдэн үе шатаас бүрдэнэ. Өнөөдөр үйлдвэрийн эхний шат буюу нэг удаагийн тариур үйлдвэрлэх нээлт боллоо. Одоогоор тариурын 50 хувийг гаднаас импортолж байна.

Тус компани нь хуванцар эд ангиудыг хэвлэхээс эхлээд тариурыг угсрах, савлах, ариутгах хүртэл бүхэл бүтэн ажлын мөчлөгийг гүйцэтгэдэг.

Хоёр дахь шатны үйлдвэрлэлийг 2019 онд эхлүүлнэ. Тус компани нэг удаагийн тариурын зүү үйлдвэрлэхээр төлөвлөж байна. Үүнд 1.5 тэрбум рублийн нэмэлт хөрөнгө оруулалт шаардлагатай болно.

"Одоогоор тариур эсвэл дусаах системийн энэ бүрэлдэхүүн хэсэг нь Орост үйлдвэрлээгүй байна. Мөн бид зах зээлд зориулж үүнийг хийх анхны хүмүүсийн нэг байхаар төлөвлөж байна. Одоо бид металл нийлүүлэгч хайж, Орос, гадаадын ханган нийлүүлэгчидтэй харилцаж байгаа бөгөөд металлын чанар нь бидний хувьд үнэхээр чухал юм - энэ бол эмнэлгийн ган юм. Хэрэв Оросын ханган нийлүүлэгчид бидэнд ийм бүтээгдэхүүн санал болговол бид эндээс түүхий эдээ авах боломжтой” гэж Федоров хэлэв.

Төслийн дараагийн шатанд дусаах, сэлбэх систем үйлдвэрлэх, ирээдүйд цус, шээс авах вакуум систем, судсаар хийх катетер, судсаар хийх катетер угаах зориулалттай давсны уусмалаар урьдчилан дүүргэсэн тариур үйлдвэрлэхээр төлөвлөж байна. Одоогоор Орос улсад үйлдвэрлэл байхгүй.

Гэвч одоогоор энэ чиглэлээр ахиц дэвшил гараагүй байна. Одоогийн байдлаар Орос улсад гүйлгээнд байгаа стандарт нэг удаагийн тариурын зах зээлд үйлдвэрлэгчид улс орныг бүхэлд нь бүтээгдэхүүнээр хангах хангалттай хүчин чадалтай байдаггүй.

Гурав дахь үеийн нэг удаагийн тариур

Америкийн Нэгдсэн Улсад энэ асуудлыг хууль тогтоомжийн түвшинд шийдвэрлэсэн - ихэнх мужуудад эмнэлгийн практикт хуучин загварын нэг удаагийн тариур ашиглахыг хориглодог. Үнэн хэрэгтээ стандарт "нэг удаагийн" тариурыг гурав дахь үеийн тариурыг дахин ашиглах боломжгүй юм. Тариур нь эмийг бүрэн хэрэглэсний дараа түүний поршений бөглөрөл, поршений урвуу цохилтоор зүү нь цилиндрт татагдаж, дахин ашиглах эсвэл санамсаргүй халдвар авахаас хамгаална. Гурав дахь үеийн нэг удаагийн тариурын өөр нэг төрөл байдаг - өөрөө устгадаг. Энэхүү тариур нь тарилгын явцад цилиндрийг устгадаг иртэй.

Европт одоогоор гурав дахь үеийн тариур руу шилжих ажил хийгдэж байна. Уг хууль 2010-2011 онд хэрэгжих төлөвтэй байна.

Гурав дахь үеийн нэг удаагийн тариурыг практикт нэвтрүүлсэн нь сүүлийн үед хэд хэдэн компанийн сонирхлыг татаж байна. Юуны өмнө энэ бол "MEDPROMINVEST" компани юм (GC "MPI", эмийн үйлдвэрлэлийн байгууламжийг "түлхүүр гардуулах нөхцөлөөр", түүнчлэн одоо байгаа үйлдвэрлэлийн байгууламжийг орчин үеийн GMP стандартын дагуу шинэчлэх чиглэлээр ажилладаг компани) , түүнчлэн Оросын нутаг дэвсгэрт үйл ажиллагаа явуулдаг Чехийн инженерийн компани "Favea Engeneering".

2009 онд MEDPROMINVEST компани нь "Эрүүл мэнд" үндэсний төслийн хүрээнд гурав дахь үеийн нэг удаагийн тариур үйлдвэрлэх Оросын анхны орчин үеийн үйлдвэрүүдийг барихад зориулагдсан хөрөнгө оруулалтын төслийг эхлүүлж байгаагаа зарлав. Төслийн нөхцөлд ОХУ-д жилд 1,400 орчим сая ширхэг бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэх долоон үйлдвэр барихаар тусгасан. Барилга угсралтын ажил дууссаны дараа бид ийм тариурт хууль тогтоомжийн шилжилтийн тухай ярьж болно.

Ерөнхийдөө Оросын үйлдвэрлэлийн аж ахуйн нэгжүүдийн хүчин чадал нь энэ төрлийн бүтээгдэхүүний эрэлтийг бүрэн хангасан тохиолдолд зөвхөн гурав дахь үеийн тариурыг албадан ашиглах тухай хуулийг нэвтрүүлэх боломжтой юм.

Жил орчмын өмнө энэ салбарт байдал ийм л байсан. ОХУ-д нэг удаагийн тариур үйлдвэрлэдэг хэд хэдэн компанийн мэргэжилтнүүдтэй ярилцсаны дараа ихэнх компаниуд улсын төлөвлөгөө, мөн MPI группын гурав дахь үеийн тариур руу шилжих төслийн талаар юу ч мэдэхгүй байгаа нь тогтоогджээ. "ЦСКБ-Прогресс" компанийн төлөөлөгч уг төсөл одоо царцсан бөгөөд идэвхтэй арга хэмжээ авахгүй байгаа гэж үзэж байна. Тюмень-Медико (Кострома) компанийн ерөнхий инженер ОХУ-ын засгийн газарт тус компанийн эзэмшлийн нутаг дэвсгэрт шинээр тариур үйлдвэрлэх үйлдвэр байгуулах хүсэлт гаргасан гэж мэдэгдэв. Гэвч Тюмень-Медико өргөдөлд ямар ч хариу ирүүлээгүй байна. Үүнтэй холбогдуулан Tyumen-Medico компанийн мэргэжилтэн эдгээр төслүүд цаасан дээр үлдсэн гэж үзэж байна.

Одоогоор ОХУ-д гурав дахь үеийн тариур үйлдвэрлэх шугам гаргахаар ямар ч компани төлөвлөөгүй байна. Мөн хэд хэдэн шалтгаан бий. Үүний нэг нь гурав дахь үеийн тариур нь ердийн нэг удаагийн тариураас 1.5 дахин үнэтэй байдаг. Үүний зэрэгцээ, Стерин компанийн төлөөлөгчийн хэлснээр нэг удаагийн тариурын хэрэглээний 95 орчим хувь нь эрүүл мэндийн байгууллагуудад тохиолддог бөгөөд засгийн газрын зохих тогтоолгүйгээр эдгээр байгууллагууд илүү үнэтэй бүтээгдэхүүн худалдаж авахгүй.

Дараагийн шалтгаан нь ийм тариур үйлдвэрлэх аж ахуйн нэгжийг дахин тоноглох шаардлагатай байгаа бөгөөд үйлдвэрлэлийн шугамыг дахин тоноглох нь зөвхөн хэвийг солихоос гадна ханцуйвч, цилиндр, поршений хувьд - солих, шинэчлэх явдал юм. угсрах машин. ЦСКБ-Прогресс компанийн төлөөлөгчийн хэлснээр угсрах машиныг шинэчлэх нь нэлээд төвөгтэй бөгөөд үнэтэй үйл явц бөгөөд үүнээс гадна аж ахуйн нэгжүүд ийм үйлдвэрлэлд шилжихийг хүссэн ч үүнийг жигд хийх болно, өөрөөр хэлбэл хуучин угсрах машинууд ч мөн адил байх болно. хэрэгтэй. Ерөнхийдөө бүх үйлдвэрлэгчид нэг үйлдвэрлэлийн шугамыг шинэчлэхэд (стандарт хэмжээнээс хамаарч) ойролцоогоор 400,000 доллар (хэв бүр нь 100,000 доллар, угсрах машин нь ойролцоогоор 100,000 доллар) болно гэж тооцдог.

Одоогоор нэг удаагийн тариур үйлдвэрлэдэг нэг ч аж ахуйн нэгж ийм хэмжээний эргэлтийн хөрөнгөтэй байдаггүй бөгөөд ийм аж ахуйн нэгжүүдийн цорын ганц сонголт бол холбооны тусламж эсвэл хөрөнгө оруулалтыг хүлээх явдал юм. Favea Engeneering одоогоор ОХУ-д гурав дахь үеийн тариуртай холбоотой бүх үйл ажиллагааг зогсоосон байна. MEDPROMINVEST компанийн төлөөлөгчтэй ярилцсаны дараа энэ чиглэлээр ямар ч ахиц дэвшил байхгүй, бүх төсөл нь эрвээхэй байдалтай байгаа, ойрын ирээдүйд ямар ч бүтээн байгуулалт гарахгүй нь тодорхой юм шиг сэтгэгдэл төрсөн.

Нэг талаас “Эрүүл мэнд” үндэсний төсөл байгаа бөгөөд үүний хүрээнд хөрөнгө оруулагч компаниудын автомат унтраалгатай, өөрөө түгжигддэг тариурын үйлдвэрлэл нээх сонирхол нэмэгдсэн. Үүний зэрэгцээ, ийм үйлдвэрлэл нээхийн ашиг тус нь тодорхой юм: та бүх өрсөлдөгчөө амархан шахаж, бүхэл бүтэн зах зээлийг бүрэн эзлэх боломжтой бөгөөд энэ нь засгийн газрын дэмжлэг юм. Гэсэн хэдий ч ийм төрлийн үйлдвэрлэлийг зохион байгуулах оролдлого хийгдээгүй - хөрөнгө оруулагч аж ахуйн нэгжүүд үйлдвэрлэл, үйлдвэрлэлээс маш хол байгаа тул техникийн хувьд нэлээд эрчимтэй үйлдвэрлэлийг зохион байгуулж чадахгүй байна.

Энэ салбарт аль хэдийн үйл ажиллагаа явуулж байгаа аж ахуйн нэгжүүдийн хувьд, дээр дурдсанчлан, бие даан дахин тоноглоход хангалттай эргэлтийн хөрөнгө байхгүй, төрийн байгууллагад хандсан өргөдөл нь зүгээр л хариултгүй хэвээр байна.

Дүгнэлт нь тодорхой байна: гурав дахь үеийн тариур (өөрийгөө тасалдаг эсвэл өөрөө түгжигддэг) ойрын ирээдүйд Орост үйлдвэрлэгдэхгүй, ашиглахгүй.

Нэг удаагийн тариурын өнөөгийн зах зээл

Одоогийн байдлаар ОХУ-д 1, 2, 5, 10, 20 мл-ийн эзэлхүүнтэй хоёр бүрэлдэхүүн хэсэг, гурван бүрэлдэхүүн хэсэг бүхий хоёр төрлийн тариур үйлдвэрлэгдэж байна. Компаниуд сүүлийн жилүүдэд нэлээд тогтвортой ажиллаж байна, бараг хэн ч шинэ үйлдвэрлэл, өргөтгөл хийх бодолгүй байна.

Энэ төрлийн бүтээгдэхүүний эрэлт сүүлийн жилүүдэд бараг тогтмол хэвээр байгаа бөгөөд урьдчилсан мэдээгээр огцом өөрчлөлт ажиглагдахгүй. Үүний зэрэгцээ, бүх үйлдвэрлэгч компаниудын төлөөлөгчид Хятадаас импортын бүтээгдэхүүнтэй өрсөлдөх асуудлыг одоо байгаа зах зээлийн асуудал гэж үзэж байна. Одоогийн тооцоогоор Оросын зах зээлд Хятадад үйлдвэрлэсэн нэг удаагийн тариурын эзлэх хувь 75 орчим хувьтай байна. Шалтгаан нь маш энгийн: Хятадад нэг удаагийн тариур (полипропилен, полиэтилен) үйлдвэрлэх түүхий эд одоо Оросоос хоёр дахин хямд байна. Тиймээс Хятадаас импортоор орж ирж буй бүтээгдэхүүний өртөг хамаагүй хямд болж, Орос руу нэг удаагийн тариур импортлоход гаалийн татвар байхгүй байна.

БНХАУ-ын бараа бүтээгдэхүүнийг импортлоход дээрх ижил гаалийн татвар, квотыг нэвтрүүлж байгаа нь асуудлыг шийдвэрлэх гарцаагүй гарц гэж үйлдвэрлэгч компаниудын мэргэжилтнүүд үзэж байна. Гэхдээ энд байгаа нөхцөл байдлыг нарийвчлан авч үзэх нь зүйтэй юм. Нэмэлт хүчин чадалтай Оросын аж ахуйн нэгжүүд энэ зах зээлийг бүрэн хангаж чадахгүй хэвээр байна. Нийтдээ нэг удаагийн тариур үйлдвэрлэдэг Оросын бүх компаниуд энэ төрлийн бүтээгдэхүүний эрэлтийн 50 орчим хувийг л хангаж чаддаг. Нэг удаагийн тариурт гаалийн татвар ногдуулах нь зөвхөн бүтээгдэхүүний үнэ өсөхөд л нөлөөлнө.

Энэ нь асуудлыг шийдэж чадна. Дотоодын үйлдвэрлэгч өөрийн орны нэг удаагийн тариурын зах зээл дээр чөлөөтэй байхын тулд үйлдвэрлэлийн шинэ үйлдвэрүүдийг нээх шаардлагатай байна. ОХУ-ын үйлдвэрлэгчид өөрсдийн хүчин чадлаараа дотоодын зах зээлээ бүрэн нөхөх боломжтой болсон үед л импортын бүтээгдэхүүний импортод гаалийн татвар, квот тогтоох тухай ярих боломжтой болно.

Эмнэлгийн нэг удаагийн автомат тариур (III үе) үйлдвэрлэх төслийн хэрэгжилт хэр бодитой вэ, түүний хугацаа, хөрөнгө оруулалт, техникийн шинж чанар, үйлдвэрлэлийн тариурыг ашиглахад шилжих хууль тогтоомжид бүртгүүлэх боломжит хугацаа, түүнчлэн ОХУ-ын нэг удаагийн тариурын зах зээлийн өнөөгийн байдал, хөгжлийн урьдчилсан таамаглалд дүн шинжилгээ хийж, академийн аж үйлдвэрийн зах зээлийн нөхцөл байдлын тайланг үзнэ үү.

Нэгэн цагт тариурыг дахин ашиглах боломжтой байсан тул заавал ариутгах шаардлагатай болдог. Одоогоор тэдгээрийг нэг удаагийн тариураар сольсон байна. Тэд чихрийн шижин (инсулины тариур) хэрэглэдэг. Тэд вакцинжуулалтад ашиглагддаг. Тэд арьсан доорх, булчинд тарих, судсаар тарих шаардлагатай байдаг.

Эдгээр нь тохиромжтой, найдвартай, өргөн хүрээний хэрэглээтэй байдаг. Гэвч харамсалтай нь 70 хувийг нь гадаадад үйлдвэрлэдэг. Тиймээс тэдний үнэ Орост үйлдвэрлэгдсэнээс хамаагүй өндөр байна.

Тэдний эрэлт хэрэгцээ үргэлж байдаг тул энэ төрлийн бизнесийг арилжааны үйл ажиллагааны ирээдүйтэй төрөл гэж ангилж болно.

Тариурын төрөл ба төрөл

Тариур нь гурван хэмжээтэй байдаг:

Жижиг(0.3, 0.5 ба 1 мл) - дотоод шүүрэл, фтизиологи, вакцинжуулалтад хэрэглэдэг.

Дундаж(2, 3, 5, 10 ба 20 мл) - арьсан доорх, булчинд тарих, судсаар тарих зориулалттай.

Том(30, 50, 60, 100 мл) - шингэнийг сорох, дусаалга хийх зориулалттай.

Тариур төхөөрөмжмөн бие биенээсээ ялгаатай байж болно.

Тариур нь хоёр ба гурван бүрэлдэхүүн хэсэгтэй.

Хоёр бүрэлдэхүүн хэсэгцилиндр ба поршений орно.

Гурван бүрэлдэхүүн хэсэг– цилиндр, поршений, резинэн үзүүр.

Зөвлөгөөний байршилхоёр төрөл байдаг:

Төвлөрсөн(төв хэсэгт байрладаг) ба хазгай(хажуу талд байрладаг).

Зүүний хувьд тариурт зүү зүүх гурван арга бий.

Зүүг цилиндрт хийж болно. Үүнийг дотор нь шургуулж, нэгтгэж болно (зөөврийн бус).

Харамсалтай нь тариур хийх нь нэлээд үнэтэй байдаг. Үүний гол хэсэг нь зүү хийх явдал юм. Тиймээс эхний шатанд та гадаадад зүү худалдаж авах талаар тохиролцож болно.

Үйлдвэрлэлийн технологи

Тариур үйлдвэрлэхэд 4-5 шугамын цогцолбор орно.

1 мөр.Цилиндрийг полиэтилен, полипропилен зэрэг полимер ашиглан тусгай шахагч машин дээр дарах.

2 мөр.Энэ төрлийн тариурт тохирсон бүлүүр хийх.

3 мөр.Гурван бүрэлдэхүүн хэсэгтэй тариур хийхдээ резинэн таглаа цутгаж, поршений дээр тавьдаг.

4 мөр.Цилиндрүүдийг хөргөсний дараа торгоны дэлгэц ашиглан тэмдэглэгээ хийдэг.

5 мөр.Тариурыг цуглуулж, ариутгаж, цэврүүт саванд хийнэ.

Тоног төхөөрөмж

Тариур хийхийн тулд танд дараахь тоног төхөөрөмж хэрэгтэй болно.

Тарилгын машин- цилиндр ба поршений дарахад зориулагдсан. Үнэ 150 мянгаас (ашигласан) - 2 сая хүртэл (шинэ).

Хэвлэлийн маягтбүрэлдэхүүн хэсгүүдийн хувьд - 200-аас 500 мянган рубль хүртэл.

Машинторгон дэлгэц дээр хэвлэх - 300 мянган рубль.

Угсрах машин(тариурын нөөц) - 1 сая рубльээс.

Ариутгагч- 1 сая рубль

Вакуум машинсавлагааны хувьд - 90 мянган рубль.

Түүхий эд

Полиэтилен

Полипропилен

(3 сая тариур үйлдвэрлэхэд ойролцоогоор 6-7 тонн түүхий эд шаардлагатай.)

Силиконэсвэл резин– гурван бүрэлдэхүүн хэсэгтэй тариурын таг дээр.

Будагторгон дэлгэц дээр хэвлэх зориулалттай.

Өрөө

Агуулахын хамт үйлдвэрлэл нь дор хаяж 2-3 мянган м2 талбайтай байх ёстой.

Таазны өндөр нь дор хаяж 6 м байна.

(Аж ахуйн нэгжийн байршил: хамгийн ойр байрлах байрнаас 500 метрээс холгүй.)

Ажилтнууд

Энэ үйлдвэрлэлд үйлчлэх боловсон хүчний тоо дор хаяж 15-20 хүн байх ёстой.

Стандартууд

Роспотребнадзорын шаардлагын дагуу тариур нь ГОСТ Р ISO 7886-4-2009 стандартын шаардлагад нийцсэн байх ёстой.

Хөрөнгө оруулалт, цаг хугацаа

Анхны хөрөнгө оруулалт нь ойролцоогоор 7-8 сая рубль юм.

Бизнесийг зохион байгуулахад 1 жил орчим хугацаа шаардагдана.

Ойрын үед тариурыг зөвхөн дахин ашиглах боломжтой байсан. Тэд заавал ариутгал хийлгэсэн. Гэсэн хэдий ч өнөө үед бүх зүйл өөрчлөгдсөн. Үйлдвэрлэгчид өргөн хүрээний хэрэглээтэй, найдвартай, тохиромжтой нэг удаагийн тариурыг санал болгодог.

Шинэ бүтээлийн түүх

Нэг удаагийн тариур нь Шинэ Зеландын малын эмч, эм зүйч Колин Мердокоос гаралтай. Амьдралынхаа туршид тэрээр дөчин таван патент авсан. Гэсэн хэдий ч Мердокийн хамгийн чухал шинэ бүтээл бол нэг удаагийн эмнэлгийн тариур юм. Малын эмчийн үзэж байгаагаар шинэ бүтээл нь амьтдыг вакцинжуулах журмыг хурдасгаж, хялбаршуулах ёстой байв. Үүнийг хийхийн тулд эмийг тариурт урьдчилан битүүмжилсэн байх ёстой.

Хэсэг хугацааны дараа тэрээр нэг удаагийн бүтээгдэхүүнийг эмнэлгийн практикт ашигласнаар халдвар дамжих эрсдлийг бууруулах боломжтой гэсэн гайхалтай санааг олж авсан. Нэг удаагийн тариурыг үйлдвэрлэлийн хэмжээнд 1961 онд үйлдвэрлэж эхэлсэн.

Бизнесийн санаа

Одоогоор зөвхөн нэг удаагийн тариурыг эмнэлгийн зориулалтаар ашиглаж байна. Тэд чихрийн шижин өвчтэй хүмүүст маш их хэрэгтэй байдаг. Тэдгээрийн тусламжтайгаар вакцинжуулалт хийж, булчинд, арьсан доорх, судсаар тарилга хийдэг.

Гэтэл эмнэлгийн практикт эрэлт хэрэгцээтэй байгаа энэ хэрэгслийн далан хувь нь манай улсаас гадуур үйлдвэрлэгддэг. Иймээс эдгээр бүтээгдэхүүний өртөг нь дотооддоо үйлдвэрлэсэн ижил төрлийн бүтээгдэхүүнийг борлуулж болохоос хамаагүй өндөр байдаг.

Хэн ч тарилгыг юугаар сольж амжаагүй байгаа тул нэг удаагийн тариурын эрэлт хэрэгцээ үргэлж байдаг, байх ч нууц биш. Тийм ч учраас нэг удаагийн тариур үйлдвэрлэх нь ирээдүйтэй бизнесийн санаа юм. Энэ бизнес сайн орлого олох боломжтой.

Тариурын бүтэц

Эмнэлгийн практикт тарилга хийх, цусны дээж авах, хөндийн эмгэгийн агууламжийг сорох ажлыг тусгай багаж ашиглан хийдэг. Энэ нь нэг удаагийн тариур юм. Энэ тохиолдолд бүтцийн дагуу поршений болон цилиндрээс бүрдэх хоёр бүрэлдэхүүн хэсэгтэй тариурыг ялгадаг; гурван бүрэлдэхүүн хэсэгтэй багаж хэрэгсэл, тэдгээрийн салшгүй хэсэг нь (поршений болон цилиндрээс бусад) мөн цилиндрийн дагуу жигд гулсах зориулалттай тусгай шингэнээр тосолсон резинэн үзүүр юм.

Нэг удаагийн тариур нь үзүүрийн байрлалаас хамаарч өөр өөр байж болно. Зарим эмнэлгийн хэрэгслийн хувьд энэ нь төвлөрсөн эсвэл коаксиаль байдаг. Энэ нь цилиндрийн дээд хэсэгт байрладаг гэсэн үг юм. Ерөнхийдөө энэ бүтэц нь нэгээс арван нэг миллилитр хэмжээтэй тариурын хувьд ердийн зүйл юм. Тарилгын багажийг хажуугийн үзүүртэй (экцентрик) үйлдвэрлэдэг. Ихэвчлэн эдгээр нь их хэмжээний тариур (хорин хоёр миллилитрээс) юм.

Нэг удаагийн тариур нь өөр өөр төрлийн зүү хавсралттай байж болно. Зүүг зүгээр л цилиндрийн орой дээр тавих үед luer-ийн хооронд ялгаа байдаг; luer-lock - зүү нь цилиндрт шурган; мөн зүү нь цилиндрийн биед нэгтгэгдсэн байнгын төрөл.

Хэмжээ

Нэг удаагийн тариур нь эзэлхүүнээрээ ялгаатай байдаг. Энэ нь тэдгээрийг янз бүрийн зорилгоор ашиглах боломжийг олгодог.

Нэг удаагийн тариурын хэмжээ

Жижиг эзэлхүүн - 0.3 ба 0.5, түүнчлэн 1 миллилитр. Ийм тариурыг эндокринологи (инсулины тарилгад), фтизиатологи (туберкулины тариур), нярайн эмгэг судлалын (арьсны доторх харшлын дээж авах, түүнчлэн вакцинжуулалтад) ашигладаг.

Стандарт хэмжээ нь 2, 3, 5, 10, түүнчлэн 20 миллилитр байна. Дүрмээр бол ийм тариур нь булчинд тарих, арьсан доорх болон судсаар тарих үед эмнэлгийн хэрэгсэл болдог.

Том хэмжээтэй - 30, 50, 60, 100 миллилитр. Ийм тариур нь шингэнийг сорох процедурыг гүйцэтгэх, түүнчлэн хөндийг угаах, бодис нэвтрүүлэхэд шаардлагатай байдаг.

Үйл ажиллагааны чиглэлийг сонгох

Тарилгын зүүгээр тоноглогдсон нэг удаагийн тариур үйлдвэрлэхэд их хэмжээний үнэтэй тоног төхөөрөмж худалдан авах шаардлагатай болно. Та бизнесээ бараг эхнээс нь эхлүүлж байна гэж бодъё. Энэ хувилбараар тариур үйлдвэрлэх үйлдвэр нээхэд тэрбум орчим рубль шаардлагатай болно. Энэ бол гайхалтай хэмжээ юм.

Зарим тариур үйлдвэрлэгчид энэ эмнэлгийн хэрэгслийг зүүгүйгээр бүтээх шугамыг нээжээ. Энэ нь анхны хөрөнгө оруулалтын хэмжээг бууруулах боломжийг бидэнд олгосон. Бизнесээ байгуулсны дараа л бүрэн иж бүрдлийг үйлдвэрлэж эхэлсэн. Зарим бизнес эрхлэгчид арай өөр замаар явдаг. Тэд импортын зүүг иж бүрэн багцаар худалдаж авдаг.

Та юу хийх вэ? Энэ бүхэн санхүүгийн боломжоос хамаарна. Арван нэгээс арван хоёр сарын хугацаанд нэг удаагийн тариур үйлдвэрлэх ажлыг зохион байгуулах боломжтой. Энэ хугацаанд тоног төхөөрөмж худалдан авах, боловсон хүчин бэлтгэх гэх мэт шаардлагатай болно.

Технологийн процесс

Нэг удаагийн тариур үйлдвэрлэхэд тусгай байгууламж шаардлагатай болно. Юуны өмнө поршений болон цилиндрийг үйлдвэрлэхэд зориулагдсан шугам байх ёстой. Үйлдвэрлэлийн талбайд түүхий эдийг хүлээн авах, хадгалах агуулахын талбайг хашаажуулах шаардлагатай.

Поршений болон цилиндрийг хийхийн тулд полипропилен эсвэл полиэтилен хэрэгтэй болно. Нэг удаагийн тариурын эд ангиудыг цутгах аргаар үйлдвэрлэдэг. Энэ процессыг хэрэгжүүлэхийн тулд танд хэвээр тоноглогдсон тусгай машин хэрэгтэй болно.

Нэг удаагийн тариур үйлдвэрлэх технологи нь энгийн. Юуны өмнө түүхий эдийг тусгай бункерт хийнэ. Үүний дараа машин нь массыг хайлуулж, бүтээгдэхүүний шаардлагатай хэсгийг бүрдүүлдэг. Хөргөсний дараа торгон дэлгэц эсвэл офсет хэвлэх аргыг ашиглан цилиндрт хэмжих хуваарийг хэрэглэнэ. Дараагийн шатанд зөвлөмжийг поршенд хийж, цилиндрт холбоно. Тариур бэлэн боллоо. Энэ нь ариутгасан, цэврүү савласан байна.

Шаардлагатай тоног төхөөрөмж

Тариур үйлдвэрлэх шугам нь тодорхой багц машинуудаас бүрдэх ёстой. Тэдгээрийн дотроос дараахь зүйлийг дурдаж болно.

Тарилгын машин. Энэ бол цутгахад зориулагдсан машин бөгөөд өртөг нь нэг зуун тавин мянга (хэрэв өмнө нь ашигласан тоног төхөөрөмж худалдаж авсан бол), эсвэл нэг эсвэл хоёр сая рубль (шинэ тоног төхөөрөмж) юм.

Худалдан авахад хоёр зуугаас таван зуун мянган рубль шаардагдах хөгц.

Хөргөх зориулалттай машин (50-250 мянган рубль).

Бэлэн бүтээгдэхүүнийг (60-90 мянган рубль) савлах зориулалттай вакуум хэлбэржүүлэгч эсвэл пневматик хэлбэрийн машин.

Офсет хэвлэх машин (ойролцоогоор гурван зуун мянган рубль).

Нэг удаагийн тариур угсрах зориулалттай машин, цагт 24,000 нэгж (нэг сая рубль) хүчин чадалтай.

Ариутгагч (нэг сая орчим рубль).

Тиймээс тариур үйлдвэрлэх тоног төхөөрөмж нь ойролцоогоор дөрвөн сая рубль болно.

Түүхий эд худалдан авах

Нэг удаагийн тариур үйлдвэрлэхэд дараахь материалыг худалдан авах шаардлагатай.

Полипропилен (1 кг тутамд 30-75 рубль). Сард гурван сая тариур үйлдвэрлэхэд зургаагаас долоон тонн энэ түүхий эд шаардлагатай. Зардал нь дөрвөн зуун мянган рубль болно.

Поршений ханцуйвчийн силикон эсвэл резин (нэг килограмм тутамд хоёр зуун дөчин рубльээс).

Хэвлэлийн бэх (сард гурваас дөрвөн тонн).

Байшин, шаардлагатай ажилчдыг сонгох

Нэг удаагийн тариур үйлдвэрлэх зориулалттай үйлдвэрлэлийн талбай нь дор хаяж хоёроос таван мянган хавтгай дөрвөлжин метр байх ёстой. Таазны тодорхой өндрийг хадгалах ёстой. Энэ нь дор хаяж зургаан метр байх ёстой. Мөн зайны өргөнийг ажиглах шаардлагатай (дор хаяж 12 метр). Барилга нь инженерийн шугам сүлжээгээр тоноглогдсон байх ёстой бөгөөд орон сууцны барилгуудаас таван зуун метрийн зайд байрлах ёстой.

Түүхий эд бэлтгэдэг хэсэгт хоёр оператор, гурван ажилчин байрлуулах шаардлагатай. Автомат цутгах шугамын технологийн процессыг хоёр гар урчууд хянаж байх ёстой. Нэг эсвэл хоёр операторыг жин тавих газар руу авч явах шаардлагатай. Сав баглаа боодол, ариутгал, чанарын хяналтын хэсэгт нэг ажилтан байрлана. Бэлэн бүтээгдэхүүний агуулахад таваас арван ажилчин шаардагдана.

Шаардлагатай бичиг баримт

Таны үйлдвэрлэсэн бүтээгдэхүүнийг Роспотребнадзор шалгаж үзэх ёстой бөгөөд үүнд тохирлын гэрчилгээ олгоно. Тариурын шаардлагатай шинж чанарууд, түүнчлэн тэдгээрийн туршилтын аргуудыг ГОСТ R ISO 7886-4-2009-д тайлбарласан болно.