Ako sa vyrábajú ceruzky. Stručný prehľad technológie výroby ceruzky
Kreslenie je príjemné a užitočná činnosť pre akýkoľvek vek. A jeden z najviac umeleckých materiálov akékoľvek dieťa - ceruzky. Ale málokto z nás vie, ako sa vyrábajú ceruzky, aké drevo sa na tieto účely používa. Je pozoruhodné, že vytváranie týchto papiernických výrobkov sa v každej továrni vykonáva inak. Redaktori stránky vykonali vyšetrovanie a porozprávajú príbeh o pôvode ceruzky a technológii jej výroby.
História ceruzky začalo približne pred 300 rokmi, keď sa namiesto olova začal používať nový minerál, grafit. Je ale veľmi mäkký, a preto začali do grafitovej hmoty pridávať hlinu. Vďaka tomu bola grafitová tyč tvrdšia a pevnejšia. Čím viac hliny, tým tvrdšia ceruzka. Preto sú tu ceruzky rôzne typy: tvrdý, stredný a mäkký.
Ale grafit sa tiež veľmi zašpiní, takže má „oblečenie“. Stala sa drevenou. Ukazuje sa, že nie každý strom je vhodný na výrobu ceruzkového tela. Potrebujete drevo, ktoré sa dá ľahko hobľovať a rezať, no nemalo by byť strapaté. Sibírsky céder sa ukázal ako ideálny na tento účel.
Do grafitovej hmoty sa primieša viac tuku a lepidla. Je to preto, aby sa grafit ľahšie kĺzal po papieri a zanechával bohatú stopu. Takže asi pred dvesto rokmi sa ceruzka stala podobnou tej, na ktorú sme zvyknutí.
Ako sa vyrábali ceruzky
Ceruzky sa vtedy vyrábali ručne. Vodou zriedená zmes grafitu, hliny, tuku, sadzí a lepidla sa nasypala do otvoru v drevenej tyči a zvláštnym spôsobom sa odparila. Výroba jednej ceruzky trvala asi päť dní a bola veľmi drahá. V Rusku organizoval výrobu ceruziek Michail Lomonosov v provincii Archangeľsk.
Ceruzka bola neustále zdokonaľovaná. Okrúhla ceruzka sa kotúľa zo stola, a tak prišli s nápadom urobiť ju šesťhrannou. Potom, pre pohodlie, bola v hornej časti ceruzky umiestnená guma. Objavili sa farebné ceruzky, v ktorých bola namiesto grafitu použitá krieda so špeciálnym lepidlom (kaolín) a farbivo.
Ľudia naďalej hľadali materiál, ktorý by nahradil drevo. Takto sa objavili ceruzky v plastových rámoch. Bol vynájdený mechanická ceruzka v kovovom puzdre. V súčasnosti sa vyrábajú aj voskové ceruzky.
Ceruzka od začiatku tvorenia až po hotové výrobky prechádza 83 technologickými operáciami, pri jej výrobe sa používa 107 druhov surovín a výrobný cyklus je 11 dní.
Z akého dreva sa dnes vyrábajú ceruzky?
Vo väčšine prípadov - z jelše a lipy, ktoré sa nachádzajú v Rusku obrovské množstvo. Jelša nie je najodolnejší materiál, ale má jednotnú štruktúru, čo zjednodušuje proces spracovania a zachováva jej prirodzenú farbu. Čo sa týka lipy, spĺňa všetky prevádzkové požiadavky, a preto sa používa pri výrobe ako lacných, tak aj drahé ceruzky. Vďaka dobrej viskozite materiál pevne drží olovo. Jedinečným materiálom na vytváranie ceruziek je céder, ktorý je široko používaný v továrňach v Rusku. Je pozoruhodné, že sa nepoužíva zdravé drevo, ale exempláre, ktoré už neprodukujú orechy.
Jadro: čo je základ
Výroba ceruzky sa vykonáva pomocou špeciálnej tyče. Grafitové olovo sa skladá z troch zložiek – grafitu, sadzí a kalu, do ktorých sa často pridávajú organické spojivá. Okrem toho je grafit, vrátane farebného grafitu, stálou zložkou, pretože je to olovo, ktoré zanecháva stopy na papieri. Tyčinky sú vytvorené zo starostlivo pripravenej hmoty, ktorá má určitú teplotu a vlhkosť. Vymiesené cesto sa formuje pomocou špeciálneho lisu, potom prechádza cez zariadenie s otvormi, vďaka čomu hmota vyzerá ako rezance. Tieto rezance sa formujú do valcov, z ktorých sa vytláčajú tyčinky. Zostáva ich len ohriať v špeciálnych téglikoch. Potom sa prúty vypália a po ňom sa uskutoční výkrm: vytvorené póry sa pod tlakom a pri určitej teplote naplnia tukom, stearínom alebo voskom.
Ako sa vyrábajú farebné ceruzky?
Tu zásadný rozdiel má opäť jadro, ktoré je vyrobené z pigmentov, plnív, tukových zložiek a spojiva. Proces výroby tyče je nasledovný:
Vyrobené tyče sú umiestnené v špeciálnych drážkach na doske a pokryté druhou doskou;
Obe dosky sú zlepené lepidlom PVA, ale tyč by sa nemala lepiť;
Konce lepených dosiek sú zarovnané;
Vykonáva sa príprava, to znamená pridávanie tuku do existujúcej zmesi.
Je pozoruhodné, že výroba ceruziek sa vykonáva s prihliadnutím na spotrebiteľské vlastnosti výrobkov. Lacné ceruzky sa teda vyrábajú z dreva, ktoré nie je príliš drahé vysoká kvalita, škrupina je úplne rovnaká - nie najkvalitnejšia. Ale ceruzky, ktoré sa používajú v umelecké účely, sú vyrobené z kvalitného dreva, ktoré má dvojnásobnú veľkosť. Podľa toho, z čoho je ceruzka vyrobená, bude brúsená. Predpokladá sa, že čisté hobliny sa získajú, ak sú výrobky vyrobené z borovicového, lipového alebo cédrového dreva. Okrem toho je dôležité, aby tuha bola správne prilepená – takáto ceruzka sa nezlomí ani pri páde.
Aká by mala byť škrupina?
Jednoduchosť a krása ceruzky závisí od škrupiny. Keďže ceruzky sú vyrobené z dreva, musí spĺňať tieto požiadavky: mäkkosť, pevnosť a ľahkosť.
Počas prevádzky musí škrupina
Nelámte sa ani nedrvte, ako celé telo;
Nedelaminujte pod vplyvom prírodných faktorov;
Majte krásny strih - hladký a lesklý;
Buďte odolný voči vlhkosti.
Aké vybavenie sa používa?
Výroba ceruzky sa vykonáva pomocou rôznych zariadení. Napríklad čistenie hliny, z ktorej sa následne vytvorí grafitová tyč, si vyžaduje špeciálne mlyny a drviče. Spracovanie mieseného cesta prebieha na závitovkovom lise, kde sa z cesta vytvaruje samotné jadro pomocou valčekov s tromi rôznymi medzerami. Na rovnaké účely sa používa matrica s otvormi. Sušenie drevených prírezov sa vykonáva v sušiarňach, kde sa výrobky otáčajú 16 hodín. Pri správnom vysušení drevo získa vlhkosť maximálne 0,5 %. Pokiaľ ide o farebné ceruzky, nepodliehajú tepelnému spracovaniu kvôli prítomnosti plnív, farbív a zložiek na výkrm. Ceruzky sa pozdĺžne orezávajú na špeciálnom stroji.
Ako sa vyrábajú ceruzky
IN výrobný proces sušenie hrá dôležitú úlohu . Vykonáva sa v špeciálnych studniach pomocou strojov a dosky sa ukladajú tak, aby sušenie bolo čo najefektívnejšie. V týchto studniach sa sušenie uskutočňuje približne 72 hodín, potom sa dosky triedia: všetky prasknuté alebo nevzhľadné výrobky sa vyradia. Vybrané polotovary sú rafinované parafínom a kalibrované, to znamená, že sú na nich vyrezané špeciálne drážky, kde budú umiestnené tyče.
Teraz sa používa frézovacia linka, na ktorej sú bloky rozdelené na ceruzky. V závislosti od tvaru nožov v tejto fáze sú ceruzky buď okrúhle, fazetové alebo oválne. Dôležitú úlohu Upevnenie stylusu v drevenom obale zohráva úlohu: malo by to byť vykonané pevne a spoľahlivo, čo znižuje riziko vypadnutia prvkov stylusu. Elastické lepidlo použité na viazanie robí tuhu pevnejšou.
Moderné ceruzky a farebné ceruzky prichádzajú v obrovskej škále vzorov a farieb. Keďže ceruzky sa vyrábajú v továrňach, dávajú tu pozor venujte pozornosť každej fáze výroby.
Farbenie je jedným z dôležité etapy, pretože musí spĺňať množstvo požiadaviek. Na konečnú úpravu povrchu sa používa metóda extrúzie a koniec je dokončený máčaním. V prvom prípade ceruzka prechádza základovacím strojom, kde sa na konci dopravníka prevráti, aby sa naniesla ďalšia vrstva. Týmto spôsobom sa získa rovnomerný povlak.
V Rusku sú dve veľké továrne na výrobu ceruziek. Továreň na ceruzky pomenovaná po. Krasina v Moskve- prvý štátny podnik v Rusku na výrobu ceruziek v drevenom obale. Továreň bola založená v roku 1926. Už viac ako 72 rokov bola najväčším producentom papiernictvo.
Sibírska továreň na ceruzky v Tomsku. V roku 1912 cárska vláda zorganizovala továreň v Tomsku, ktorá pílila cédrové dosky na výrobu všetkých ceruziek vyrábaných v Rusku. V roku 2003 továreň výrazne rozšírila sortiment a uviedla na trh nové značky ceruziek známych svojou kvalitou. "sibírsky céder" a "ruská ceruzka"» s dobrými spotrebiteľskými vlastnosťami. Ceruzky nových značiek zaujali svoje právoplatné miesto medzi lacnými domácimi ceruzkami vyrobenými z ruských ekologických materiálov.
V roku 2004 bola továreň na ceruzky predaná českej firme KOH-I-NOOR. Fabrika získala investície a vznikli nové možnosti distribúcie produktov nielen na domácom, ale aj na svetovom trhu s papiernictvom.
Ceruzka je skutočne nenahraditeľná vec v živote človeka. K zoznámeniu s ním dochádza vo veľmi ranom veku.
Sprevádza ceruzku osoby do školy a univerzitné roky. Je vždy k dispozícii v kancelárii aj doma. Okrem toho je tento písací nástroj potrebný aj pri lúštení krížoviek.
Niektoré odpadové produkty z výroby preglejky sú ceruzky. Ide o zvyšky churaku, ktoré sa získavajú po olúpaní. Napriek rovnakému názvu takéto ceruzky nemajú nič spoločné s papiernictvom.
Počiatočný kapitál
Ak chcete zorganizovať stredne veľké výrobné zariadenie, budete si musieť zakúpiť súpravu potrebné vybavenie. Náklady na to začínajú od 2 miliónov rubľov. Navyše je to cena použitej linky. Okrem toho budete musieť zaplatiť za prenájom priestorov, kde budú stroje umiestnené.
Malá dielňa by mala byť umiestnená na ploche najmenej päťdesiat štvorcových metrov. Peniaze budú potrebné na nákup potrebných surovín a výplatu zamestnancov mzdy, ako aj úhradu nákladov za energie. Je ťažké pomenovať konkrétnu dobu návratnosti takéhoto projektu.
Toto obdobie je priamo závislé od počtu vyrobených produktov, ako aj od počiatočnej investície. Okrem toho sa v počiatočnom období získaný zisk nevyhnutne investuje do zvyšovania objemu predaja. Mnohí odborníci však označujú minimálnu dobu návratnosti pre malé podniky na dva až tri roky.
Technológia
Na výrobu ceruziek je potrebné drevený polotovar dôkladne vybrúsiť. Potom sa telo polotovaru štyrikrát naplní základným náterom. Táto etapa technologického procesu umožňuje zabezpečiť pevnosť dreva pred následným lakovaním.
Šetrenie v ktorejkoľvek fáze technologického procesu sa neodporúča. To síce ovplyvní zníženie nákladov na produkt, ale povedie to k zhoršeniu jeho kvality. Dôležitým faktorom pre úspešné podnikanie Dôležitá je aj ekologickosť vyrábaných ceruziek, ktorá závisí od zloženia laku naneseného na telo výrobku.
Koniec koncov, deti a niekedy aj dospelí milujú žuť písacie potreby. Práve preto musí byť použitý lak na vodnej báze a nesmie obsahovať zdraviu škodlivé chemické rozpúšťadlá.
Požadované materiály
S cieľom vyrobiť jednoduché ceruzky, budete potrebovať olovo z hliny a grafitu a tiež drevo. Pre kupujúcich, ktorí nedbajú na kvalitu, sa vyrábajú lacné výrobky z jelše. Takéto drevo, okrem jeho neopísateľného vzhľadu, nedrží stylus vo vnútri dostatočne pevne.
Drahšie výrobky sa vyrábajú z borovice, ale aj cédra a jelutongu, tropického stromu. Ich výrobné vlastnosti sú pomerne vysoké. Avšak najlepšie drevo pre ceruzky je kalifornský céder. Písacie potreby vyrobené z tohto materiálu sa považujú za prestížne a majú vysoké náklady.
Technické vybavenie výroby
Zariadenia na výrobu ceruziek sú rôznorodé. Proces, počas ktorého sa hlina čistí, bude vyžadovať špeciálne mlyny. Potrebné budú aj drviče. Hlina zriedená vo vode sa naleje tekutým sklom.
Zároveň sa zbaví zbytočných nečistôt, medzi ktoré patrí aj piesok. Potom sa podľa technológie do hliny pridá škrobové spojivo a grafit. Výsledná hmota jadra musí mať určitú vlhkosť a teplotu. Ak táto podmienka nie je splnená, suroviny podliehajú poškodeniu.
Zariadenie na výrobu ceruziek zahŕňa skrutkový lis. Do nej sa posiela dôkladne premiešané „cesto“ hliny a grafitu. V závitovkovom lise sa prichádzajúca hmota formuje. K tomu dochádza pri použití valcov s tromi rôznymi medzerami.
Po prejdení tejto fázy sa hmota rozdrví a stane sa homogénnou, bez vzduchových bublín s prebytočnou vlhkosťou. Hrúbka výslednej vrstvy postupne klesá od 1 do 0,25 mm. K tomu dochádza po opätovnom spracovaní hmoty.
Zariadenie na výrobu ceruziek obsahuje matricu s otvormi. Prechádza cez ňu hmota grafitu a hliny vo forme „rezancov“. Výsledné polotovary prechádzajú cez špeciálne valce, z ktorých sa pomocou lisu vytlačí tyč požadovaného priemeru a dĺžky.
Zariadenie na výrobu ceruziek musí zahŕňať sušiace pece s nepretržitým rotačným procesom počas 15-16 hodín. V týchto zariadeniach musia byť prúty dôkladne vysušené, pričom vlhkosť dosahuje 0,5%. V ďalšej fáze sa materiál kalcinuje. Vykonáva sa v špeciálnych téglikoch.
Technológia výroby farebných ceruziek má určité rozdiely. Okrem hliny ich receptúra obsahuje plnivá, farbivá, tukové a spojivové zložky. Takéto tyče nepodliehajú tepelnému spracovaniu. To je dôležité pre zachovanie farebných pigmentov.
Paralelne s tyčami sa vyrábajú telesá výrobkov. V tomto prípade sa používa stroj na výrobu ceruziek. S jeho pomocou sa budúce výrobky narežú na požadovanú dĺžku, berúc do úvahy ďalšie mechanické spracovanie a zmršťovanie. Drevené prírezy sú rezané na dosky na multi-píle. Potom sa impregnujú parafínom v špeciálnych autoklávoch.
Tým sa zlepšujú mechanické vlastnosti hotová ceruzka. Pomocou špeciálneho stroja sa pripravené dosky, ktorých hrúbka sa rovná polovici hrúbky budúceho produktu, skladajú do „studní“, kde prebieha proces sušenia. Drážky sú vyrobené z dotykového pera na polotovaroch. Potom sú dosky pokryté vrstvou lepidla PVA.
Ďalšou etapou technologického procesu je montáž výrobku. Olovo sa vloží do drážky jedného obrobku a prekryje sa druhým. Dosky sú stlačené v špeciálnom zariadení nazývanom svorka. Potom výsledné bloky prechádzajú cez frézovaciu a priechodnú linku, kde prebieha proces ich rozdeľovania na ceruzky pomocou nožov. V ďalšej fáze technologického procesu sú obrobky vyrovnané, brúsené, natreté základným náterom a potiahnuté lakom a farbou.
Suvenírové výrobky
V súčasnosti sú veľmi obľúbené ceruzky s logom. Výroba takýchto výrobkov sa vykonáva pre kancelárie a propagačné akcie.
Ceruzka s názvom značky je skvelým suvenírom alebo firemným darčekom. Obrázok je možné aplikovať na originálny produkt jedným z dvoch spôsobov - horúca razba alebo tampónová tlač.
V roku 1912 bola dekrétom cárskej vlády vytvorená továreň v Tomsku, kde pílili cédrové dosky na ceruzky vyrábané v celej krajine.
Sibírska ceruzka je dnes jediná na území býv Sovietsky zväz výrobca ceruziek a dosiek na ceruzky zo sibírskeho cédra, z ktorého dreva sa vyrábajú ceruzky najvyššej cenovej kategórie.
Ako sa vyrábajú ceruzky, ktoré poznáme z detstva?
Výroba ceruziek začína na burze dreva, kde sa skladuje vyťažený céder. Teraz je tu viac ako tritisíc kubických metrov dreva. Krajské úrady fabrike veľmi pomohli pri zabezpečení materiálu a tento rok plánujú vyrobiť asi 85 miliónov ceruziek. 
„Drevo, ktoré kupujeme, k nám neprichádza ako výsledok barbarskej ťažby,“ hovorí Anatoly Lunin, riaditeľ továrne. – V drvivej väčšine prípadov ide o sanitárny výrub odležaného cédra, ktorý už neprodukuje orechy. Céder dorastá až 500 rokov, ale šišky sa na ňom objavujú asi do 250 rokov, potom začína odumierať a napáda ho rôzny hmyz. Ak ho v tomto období vyrúbete, nový céder porastie rýchlejšie.
Pred rezaním sa polená podrobia povinnej príprave: každé poleno sa musí umyť, aby priľnuté kúsky zeme alebo hliny s kameňmi náhodou nepoškodili píly. Na tento účel sa strom z burzy dreva umiestni a udržiava v špeciálnom bazéne s teplou vodou. V lete sa tu drží krátko, do dvadsať minút, no v zime sa poleno drží v bazéne, kým sa neroztopí – to môže trvať aj tri hodiny. A po 369 hodinách alebo 16,5 dňoch a 26 rôznych technologických operáciách sa z guľatiny získajú hotové ceruzky. 
Na píle vyrábajú tento druh trámu z guľatiny: 
Výroba drevených ceruziek je mimoriadne náročná na kvalitu materiálu, používa sa len čisté rovné drevo. A ak prítomnosť takých defektov, ako sú napríklad uzly v stolárskych výrobkoch, nie je katastrofálna, potom sa z takéhoto dreva nedá vyrobiť ceruzka. Preto je veľmi ťažké vopred povedať, koľko ceruziek vyjde z jedného kusu dreva.
Na zníženie množstva odpadu spoločnosť hľadá rôznymi spôsobmi zvýšenie hĺbky spracovania dreva. Jedným z týchto spôsobov je rozšírenie sortimentu. Takže z dosky, ktorá nie je vhodná na výrobu ceruzky, plánujú začať vyrábať drevené puzzle, omaľovánky pre deti a odpudzovače molí. Niečo sa chystá do výroby krátke ceruzky, ako pre obchodné domy IKEA, a čiastočne aj na výrobu týchto drevených špíz: 
Drevo získané z guľatiny sa rozreže na krátke časti, z ktorých každá sa potom nareže na desať dosiek. Aby sa zabezpečilo, že všetky dosky sú rovnaké, je potrebné ich kalibrovať. K tomu sú poháňané špeciálnym strojom. Na výstupe z neho majú dosky rovnakú veľkosť a striktne kolmé okraje. 
Kalibrované tablety sa potom umiestnia do autoklávu. Svojím spôsobom vzhľad pripomína sud, ku ktorému je pripojených veľa rúrok rôznych priemerov. Pomocou týchto potrubí môžete vytvoriť vákuum v komore, vytvoriť tlak a dodávať do nej všetky druhy roztokov. 
V dôsledku týchto procesov sa z dosky odstránia živice v nej obsiahnuté a drevo sa napustí (napustí) parafínom. Dnes to nie je najjednoduchšie, ale jedno z naj efektívnymi spôsobmi zlepšiť dôležité vlastnosti materiál a chráni drevo pred škodlivé účinkyživotné prostredie. 
Po spracovaní v autokláve je možné „zušľachtené“ dosky na ceruzku dôkladne vysušiť a následne poslať priamo do výroby ceruziek. V tomto bode možno považovať proces výroby tablety za ukončený. Takto vyzerajú dosky po spracovaní v autokláve: 
„Základný princíp a technológia výroby sa nezmenili, odkedy sa v Tomsku začali vyrábať ceruzky,“ hovorí Anatolij Lunin. – Všetky procesy v našej továrni sú dobre zavedené. Modernizácia zariadení sa prejavuje výmenou niektorých komponentov, prípadne prechodom na úspornejšie motory, použitím nových fréz. Prichádzajú nejaké nové materiály, niečo meníme v prijímaní a hodnotení, ale samotná technológia zostáva nezmenená. 
Hotová doska prichádza do dielne biela ceruzka, kde sa do nej najskôr na stroji vyrežú drážky, kam sa potom uložia tyče (slovo „biela“ v v tomto prípade znamená, že ceruzka v tomto štádiu ešte nie je zafarbená). Dosky sú podávané z jednej strany stroja, po ceste sa ich povrch leští na lepenie a špeciálnou frézou sa v ňom vyrezávajú vybrania. Na najbližšom okraji stroja sa dosky automaticky stohujú. Hrúbka leštenej dosky s vyrezanými drážkami je 5 mm, čo sa rovná polovici hrúbky budúcej ceruzky. 
V ďalšej fáze sa dosky zlepia v pároch, aby vytvorili jeden blok ceruzky. 
Stroj hladko podáva prvú dosku a umiestňuje tyče do drážok. Potom druhá doska, už namazaná lepidlom rozpustným vo vode, „vychádza“ z iného zariadenia a opatrne leží na prvej doske. Výsledné ceruzkové bloky sú upnuté v pneumatickom lise a utiahnuté svorkami. 
Ak je doska vyrobená nezávisle v továrni, tyč sa kupuje hlavne z Číny. Tam ho začali vyrábať „suchou“ technológiou, ktorá si nevyžaduje vypaľovanie v peci vysoká teplota. 
V dôsledku toho sa náklady na prút ukázali byť také nízke, že leví podiel výrobcov ceruziek prešiel práve na takýto prút. 
Aby sa zabránilo zlomeniu tuhy vo vnútri tela, továreň používa technológiu dodatočného lepenia tuhy špeciálnym lepiacim systémom. Po tejto operácii sa lepené bloky uchovávajú v špeciálnej sušiacej komore niekoľko hodín. 
V cele je poriadne horúco. Horúci vzduch je čerpaný ventilátorom, ktorý udržuje teplotu okolo 35-40 stupňov. Drevo musí dobre vyschnúť, aby sa v budúcnosti ceruzka stala hladkou jedným ťahom a získala požadovanú geometriu. Ceruzka s „jednoduchou“ tuhou tu schne najmenej dve hodiny a farebná ceruzka najmenej štyri. Vzhľadom na to, že farbené obsahujú viac tukových látok, sušenie trvá dlhšie. 
Po tomto čase sa bloky rozložia, umiestnia do vozíkov so všetkými ďalšími parametrami a odošlú do ďalšieho stroja, ktorý ich rozdelí na jednotlivé ceruzky.
Tvar stroja je podobný tomu, ktorý robí drážky do dosiek, ale má tiež svoje vlastné charakteristiky. Obrobky sú umiestnené v nakladacom zásobníku. 
Prechádzajú cez dopravné uzly, sú orezané, odpílené a výstup je obvyklý drevená ceruzka, len ešte nenamaľované. 
Dvojitá rezačka, ktorá bloky oddeľuje, zároveň nastavuje tvar budúcej ceruzky a to všetko sa robí jedným prechodom. Práve typ profilu vykrajovačky určuje, o akú ceruzku pôjde – šesťhrannú alebo okrúhlu.
Najnovšie továreň zvládla výrobu trojuholníkových ceruziek. Ukázalo sa, že dopyt po tejto forme rastie. Kupujúcich upúta ergonómia a prirodzené umiestnenie prstov na okrajoch, čo deťom určite uľahčuje učenie sa písať. 
Vedľa stroja je stôl triedičky. Jej úlohou je pretriediť vyrobené ceruzky, vybrať tie „dobré“ a oddeliť chybné. Medzi chyby patria odštiepky tyče na konci, drsnosť, prepálenie dreva a podobne. Nad stolom visí oznam s sobášnymi normami. Každý zásobník na stole pojme 1 440 ceruziek. 
Vytriedené ceruzky vyvezú špeciálnym výťahom na ďalšie poschodie, kde sa vyfarbia. 
Farba sa kupuje suchá a riedi sa na požadovanú hrúbku v laboratóriu farieb. Samotné maľovanie prebieha pomerne rýchlo. 
Zariadenie nepretržite posúva farebné ceruzky na dopravník. Dĺžka a rýchlosť dopravného pásu sú navrhnuté tak, aby ceruzka schla, kým sa po nej pohybuje. 
Po dosiahnutí opačného konca dopravníka spadnú ceruzky do jedného z troch prijímačov, odkiaľ sa posielajú späť na ďalší náter. 
V priemere je každá ceruzka potiahnutá tromi vrstvami farby a dvoma vrstvami laku - všetko závisí od želania zákazníka. Ceruzku môžete tiež namaľovať takmer akoukoľvek farbou. Továreň vyrába sady šiestich, dvanástich, osemnástich a dvadsiatich štyroch farieb. Niektoré ceruzky sú potiahnuté iba lakom.
Po maľovaní sa ceruzky posielajú do dokončovacej dielne. V tomto bode nadobúdajú konečnú podobu, v ktorej sa dostanú k spotrebiteľovi. Ceruzky sú pečiatkované, vygumované a brúsené.
Existuje pomerne veľa spôsobov, ako nanášať pečiatky, ale v továrni na ceruzky Siberian Pencil Factory to robia pomocou fólie rôzne farby. Táto metóda sa nazýva termostatovanie. Pracovná časť strojčeka sa zahreje a pečiatka sa cez fóliu prenesie na ceruzku - nebude sa vám tak odlupovať a nezafarbovať ruky. Samotná známka môže byť čokoľvek, je špeciálne objednaná u rytca. V závislosti od zložitosti trvá výroba približne päť dní. 
V prípade potreby naneste na niektoré ceruzky gumu. 
Posledná operácia- toto je ostrenie. Ceruzky sa brúsia pomocou brúsneho papiera umiestneného na bubne a pohybujúceho sa vysokou rýchlosťou. To sa deje veľmi rýchlo, doslova v priebehu niekoľkých sekúnd. 
Okrem ostrenia môže byť stroj nakonfigurovaný tak, aby vykonával valcovanie - spracovanie zadného konca ceruzky pod miernym uhlom. Teraz sú ceruzky pripravené na balenie a sú odoslané do ďalšej miestnosti. Tam sa ceruzky zhromažďujú do súpravy, vkladajú do škatule a odosielajú spotrebiteľovi. 
Obal na požadovaný počet ceruziek je vytlačený v Novosibirsku. Prichádza plochá, takže je najprv daný objem. Potom sa cez vychystávacie stroje vyskladá požadovaný počet ceruziek v danej farebná schéma. Špeciálny stroj umožňuje zostaviť sadu dvanástich farieb. Na konci sú ceruzky umiestnené v krabiciach. 
Na otázku, či továreň po vzore čínskych podnikov plánuje prejsť na výrobu ceruziek z lacnejších druhov dreva alebo plastu, Anatoly Lunin pripúšťa:
- Rozmýšľal som nad tým, že by som skúsil vyrobiť ekonomickú ceruzku z menej kvalitného osika, ale toto je iná technológia a nech to urobia Číňania. Viac ma zaujíma téma zvyšovania úžitkovej úrody zlepšením kvality spracovania dreva. A z hľadiska životného prostredia je lepšie vyrábať niečo z obnoviteľných surovín. Plastová ceruzka nikdy nezhnije, ale drevená sa za pár rokov úplne rozloží.
Možno si len želať, aby v dobe globálnej informatizácie bolo miesto pre jednoduchú drevenú ceruzku.
V roku 1912 bola dekrétom cárskej vlády vytvorená továreň v Tomsku, kde pílili cédrové dosky na ceruzky vyrábané v celej krajine.
A dnes je Sibírska továreň na ceruzky jediným výrobcom ceruziek a dosiek na ceruzky zo sibírskeho cédra na území bývalého Sovietskeho zväzu, z ktorého dreva sa vyrábajú ceruzky najvyššej cenovej kategórie. Minulý rok na jeseň sa výrobky Sibírskej továrne na ceruzky, ktoré prešli skúškou komisie, stali laureátom súťaže „Najlepší tovar a služby regiónu Tomsk“ a potom víťazom diplomu. celoruská súťaž"100 najlepších tovarov Ruska".
Ako sa vyrábajú ceruzky, ktoré získali také rozšírené a zaslúžené uznanie?
PRÍPRAVA
Výroba ceruziek začína na burze dreva, kde sa skladuje vyťažený céder. Teraz je tu viac ako tritisíc kubických metrov dreva. Krajské úrady vlani výrazne pomohli fabrike pri zabezpečení materiálu a tento rok plánujú vyrobiť asi 85 miliónov ceruziek.
„Drevo, ktoré kupujeme, k nám neprichádza ako výsledok barbarskej ťažby,“ hovorí Anatolij Lunin, riaditeľ továrne. – V drvivej väčšine prípadov ide o sanitárny výrub odležaného cédra, ktorý už neprodukuje orechy. Céder dorastá až 500 rokov, ale šišky sa na ňom objavujú asi do 250 rokov, potom začína odumierať a napáda ho rôzny hmyz. Ak ho v tomto období vyrúbete, nový céder porastie rýchlejšie.
Pred rezaním sa polená podrobia povinnej príprave: každé poleno sa musí umyť, aby uviaznuté kúsky zeme alebo hliny a kamene náhodou nepoškodili píly. Na tento účel sa strom z burzy dreva umiestni a udržiava v špeciálnom bazéne s teplou vodou. V lete sa tu drží krátko, do dvadsať minút, no v zime sa poleno drží v bazéne, kým sa neroztopí – to môže trvať aj tri hodiny. A po 369 hodinách alebo 16,5 dňoch a 26 rôznych technologických operáciách sa z guľatiny získajú hotové ceruzky.
Na píle vyrábajú tento druh trámu z guľatiny:
Výroba drevených ceruziek je mimoriadne náročná na kvalitu materiálu, používa sa len čisté rovné drevo. A ak prítomnosť takých defektov, ako sú napríklad uzly v stolárskych výrobkoch, nie je katastrofálna, potom sa z takéhoto dreva nedá vyrobiť ceruzka. Preto je veľmi ťažké vopred povedať, koľko ceruziek vyjde z jedného kusu dreva.
Na zníženie množstva odpadu spoločnosť hľadá rôzne spôsoby, ako zvýšiť hĺbku spracovania dreva. Jedným z týchto spôsobov je rozšírenie sortimentu. Takže z kusu dreva, ktorý nie je vhodný na výrobu ceruzky, plánujú do leta začať vyrábať drevené puzzle, omaľovánky pre deti a odpudzovače molí. Niekto ide na výrobu krátkych ceruziek, napríklad pre obchodné domy IKEA, a niekto na výrobu týchto drevených špíz:
Drevo získané z guľatiny sa rozreže na krátke časti, z ktorých každá sa potom nareže na desať dosiek. Aby sa zabezpečilo, že všetky dosky sú rovnaké, je potrebné ich kalibrovať. K tomu sú poháňané špeciálnym strojom. Na výstupe z neho majú dosky rovnakú veľkosť a striktne kolmé okraje. 
Kalibrované tablety sa potom umiestnia do autoklávu. Vo vzhľade sa podobá sudu, ku ktorému je pripojených veľa rúrok rôznych priemerov. Pomocou týchto potrubí môžete vytvoriť vákuum v komore, vytvoriť tlak a dodávať do nej všetky druhy roztokov. V dôsledku týchto procesov sa z dosky odstránia živice v nej obsiahnuté a drevo sa napustí (napustí) parafínom. Dnes to nie je najjednoduchší, ale jeden z najúčinnejších spôsobov, ako zlepšiť dôležité vlastnosti materiálu a chrániť strom pred škodlivými vplyvmi prostredia.
Po spracovaní v autokláve je možné „zušľachtené“ dosky na ceruzku dôkladne vysušiť a následne poslať priamo do výroby ceruziek. V tomto bode možno považovať proces výroby tablety za ukončený.
Takto vyzerajú dosky po autoklávovaní
„Základný princíp a technológia výroby sa nezmenili, odkedy sa v Tomsku začali vyrábať ceruzky,“ hovorí Anatolij Lunin. – Všetky procesy v našej továrni sú dobre zavedené. Modernizácia zariadení sa prejavuje výmenou niektorých komponentov, prípadne prechodom na úspornejšie motory, použitím nových fréz. Prichádzajú nejaké nové materiály, niečo meníme v prijímaní a hodnotení, ale samotná technológia zostáva nezmenená.
VÝROBA
Hotová doska prichádza do dielne na bielu ceruzku, kde sa do nej najprv na stroji vyrežú drážky, kde sa potom uložia tyče (slovo „biela“ v tomto prípade znamená, že ceruzka ešte nie je natretá štádium). Dosky sú podávané z jednej strany stroja, po ceste sa ich povrch leští na lepenie a špeciálnou frézou sa v ňom vyrezávajú vybrania. Na najbližšom okraji stroja sa dosky automaticky stohujú. Hrúbka leštenej dosky s vyrezanými drážkami je 5 mm, čo sa rovná polovici hrúbky budúcej ceruzky.
V ďalšej fáze sa dosky zlepia v pároch, aby vytvorili jeden blok ceruzky. Stroj hladko podáva prvú dosku a umiestňuje tyče do drážok. Potom druhá doska, už namazaná lepidlom rozpustným vo vode, „vychádza“ z iného zariadenia a opatrne leží na prvej doske. Výsledné ceruzkové bloky sú upnuté v pneumatickom lise a utiahnuté svorkami.
Ak je doska vyrobená nezávisle v továrni, tyč sa kupuje hlavne z Číny. Tam ho začali vyrábať „suchou“ technológiou, ktorá si nevyžaduje vypaľovanie v peci pri vysokých teplotách. V dôsledku toho sa náklady na prút ukázali byť také nízke, že leví podiel výrobcov ceruziek prešiel práve na takýto prút.
Aby sa zabránilo zlomeniu tuhy vo vnútri tela, továreň používa technológiu dodatočného lepenia tuhy špeciálnym lepiacim systémom. Po tejto operácii sa lepené bloky uchovávajú v špeciálnej sušiacej komore niekoľko hodín.
V cele je poriadne horúco. Horúci vzduch je čerpaný ventilátorom, ktorý udržuje teplotu okolo 35-40 stupňov. Drevo musí dobre vyschnúť, aby sa v budúcnosti ceruzka stala hladkou jedným ťahom a získala požadovanú geometriu. Ceruzka s „jednoduchou“ tuhou tu schne najmenej dve hodiny a farebná ceruzka najmenej štyri. Vzhľadom na to, že farbené obsahujú viac tukových látok, sušenie trvá dlhšie.
Po tomto čase sa bloky rozložia, umiestnia do vozíkov so všetkými ďalšími parametrami a odošlú do ďalšieho stroja, ktorý ich rozdelí na jednotlivé ceruzky.
Tvar stroja je podobný tomu, ktorý robí drážky do dosiek, ale má tiež svoje vlastné charakteristiky. Obrobky sú umiestnené v nakladacom zásobníku. Prechádzajú cez dopravné uzly, sú orezané, vypílené a výstupom je známa drevená ceruzka, len ešte nenatretá.
Dvojitá rezačka, ktorá bloky oddeľuje, zároveň nastavuje tvar budúcej ceruzky a to všetko sa robí jedným prechodom. Práve typ profilu vykrajovačky určuje, o akú ceruzku pôjde – šesťhrannú alebo okrúhlu. 
Najnovšie továreň zvládla výrobu trojuholníkových ceruziek. Ukázalo sa, že dopyt po tejto forme rastie. Kupujúcich upúta ergonómia a prirodzené umiestnenie prstov na okrajoch, čo deťom určite uľahčuje učenie sa písať.
Vedľa stroja je stôl triedičky. Jej úlohou je pretriediť vyrobené ceruzky, vybrať tie „dobré“ a oddeliť chybné. Medzi chyby patria odštiepky tyče na konci, drsnosť, prepálenie dreva a podobne. Nad stolom visí oznam s sobášnymi normami. Každý zásobník na stole pojme 1 440 ceruziek.
Vytriedené ceruzky vyvezú špeciálnym výťahom na ďalšie poschodie, kde sa vyfarbia.
MAĽOVANIE A BALENIE
Farba sa kupuje suchá a riedi sa na požadovanú hrúbku v laboratóriu farieb. Samotné maľovanie prebieha pomerne rýchlo. Zariadenie nepretržite posúva farebné ceruzky na dopravník. Dĺžka a rýchlosť dopravného pásu sú navrhnuté tak, aby ceruzka schla, kým sa po nej pohybuje. Po dosiahnutí opačného konca dopravníka spadnú ceruzky do jedného z troch prijímačov, odkiaľ sa posielajú späť na ďalší náter.
V priemere je každá ceruzka potiahnutá tromi vrstvami farby a dvoma vrstvami laku - všetko závisí od želania zákazníka. Ceruzku môžete tiež namaľovať takmer akoukoľvek farbou. Továreň vyrába sady šiestich, dvanástich, osemnástich a dvadsiatich štyroch farieb. Niektoré ceruzky sú potiahnuté iba lakom.
Po maľovaní sa ceruzky posielajú do dokončovacej dielne. V tomto bode nadobúdajú konečnú podobu, v ktorej sa dostanú k spotrebiteľovi. Ceruzky sú pečiatkované, vygumované a brúsené.
Existuje pomerne veľa spôsobov, ako aplikovať pečiatky, ale v továrni na ceruzky Sibirian Pencil Factory to robia pomocou fólie rôznych farieb. Táto metóda sa nazýva termostatovanie. Pracovná časť strojčeka sa zahreje a pečiatka sa cez fóliu prenesie na ceruzku - nebude sa vám tak odlupovať a nezafarbovať ruky. Samotná známka môže byť čokoľvek, je špeciálne objednaná u rytca. V závislosti od zložitosti trvá výroba približne päť dní.
V prípade potreby naneste na niektoré ceruzky gumu.
Poslednou operáciou je ostrenie. Ceruzky sa brúsia pomocou brúsneho papiera umiestneného na bubne a pohybujúceho sa vysokou rýchlosťou. To sa deje veľmi rýchlo, doslova v priebehu niekoľkých sekúnd.
Okrem ostrenia je možné stroj nakonfigurovať tak, aby vykonával valcovanie - spracovanie zadného konca ceruzky pod miernym uhlom. Teraz sú ceruzky pripravené na balenie a sú odoslané do ďalšej miestnosti. Tam sa ceruzky zhromažďujú do súpravy, vložia sa do škatule a posielajú sa spotrebiteľovi.
Balenie pre požadovaný počet ceruziek je vytlačené v Novosibirsku. Prichádza plochá, takže je najprv daný objem. Potom sa pomocou montážnych strojov rozloží požadovaný počet ceruziek v danej farebnej schéme. Špeciálny stroj umožňuje zostaviť sadu dvanástich farieb. Na konci sú ceruzky umiestnené v krabiciach.
Na otázku, či továreň po vzore čínskych podnikov plánuje prejsť na výrobu ceruziek z lacnejších druhov dreva alebo plastu, Anatoly Lunin pripúšťa:
– Rozmýšľal som nad tým, že by som skúsil vyrobiť ekonomickú ceruzku z menej kvalitného osika, ale toto je iná technológia a nech to urobia Číňania. Viac ma zaujíma téma zvyšovania úžitkovej úrody zlepšením kvality spracovania dreva. A z hľadiska životného prostredia je lepšie vyrábať niečo z obnoviteľných surovín. Plastová ceruzka nikdy nezhnije, ale drevená sa za pár rokov úplne rozloží.
Možno si len želať, aby v dobe globálnej informatizácie bolo miesto pre jednoduchú drevenú ceruzku.
O technológii výroby ceruzky
Ceruzka (z turkického kara - čierna a tash, -dash - kameň), tyčinka z uhlia, olova, grafitu, suchá farba (často zarámovaná do dreva alebo kovu), ktorá sa používa na písanie, kreslenie, kreslenie.
Prvý popis ceruzky urobil Conrad Gesner z Zürichu v roku 1565 vo svojom Pojednaní o fosíliách. Zobrazovala detailnú štruktúru ceruzky, zobrazujúcu drevenú rúrku, do ktorej bol vložený kúsok grafitu.
Prototypy ceruzky - olovené a strieborné špendlíky (ktoré dodávali tmavosivý odtieň) vložené do kovových svoriek - sa používali v 12.-16. V 14. storočí maľovali umelci najmä palicami z olova a cínu, od 16. storočia sa im hovorilo „strieborné ceruzky“. Rozšírili sa grafitové ceruzky (ktorých ťah má nízku intenzitu a mierny lesk) a ceruzky z páleného kostného prášku držané rastlinným lepidlom (poskytujúce silný čierny matný ťah).
V 17. storočí sa grafit bežne predával na uliciach. Kupci, väčšinou umelci, vložili tieto grafitové tyčinky medzi kusy dreva alebo vetvičky a zabalili ich do papiera alebo previazali šnúrkou. V Anglicku bola tyč palica z mäkkého grafitu, vhodná na kreslenie, ale nie na písanie. V Nemecku sa grafitový prášok zmiešal s lepidlom a sírou, čím sa získala tyč, ktorá nebola najvyššej kvality. V roku 1790 vynašiel drevené ceruzky francúzsky vedec N. Conte V tom istom čase Čech I. Hartmut navrhol vyrobiť tyčinky na písanie zo zmesi drveného grafitu a hliny. V zásade je táto metóda základom moderná technológia výroba ceruzky.
Moderná výroba: Ceruzka sa na prvý pohľad javí ako jednoduchý predmet pozostávajúci z písacej tyčinky a drevenej škrupiny. Na výrobu jednej ceruzky sa však počas 11 dní vykoná viac ako 80 výrobných operácií. Okrem toho sortiment výrobkov vyrábaných továrňou používa viac ako 70 druhov surovín. Ide najmä o prírodné živiny a produkty.
Obal na ceruzky Drevo na výrobu ceruziek musí mať niekoľko špecifických vlastností:
Aby boli ľahké, mäkké a odolné, aby sa pri výrobe ceruziek nelámali a nelámali.
Majú rovnakú odolnosť voči rezaniu vlákien pozdĺž aj naprieč a nemali by sa delaminovať.
Pri rezaní ostrým nožom by mal byť rez hladký a lesklý, triesky by sa mali zvlniť, neštiepiť ani lámať.
Drevo by malo byť nízko hygroskopické, t.j. by nemala absorbovať vlhkosť. Všetky tieto vlastnosti spĺňa borievka virgínska, ktorá rastie v USA.
Žiadny z druhov stromov rastúcich v Rusku úplne nespĺňa všetky tieto požiadavky. Drevo, ktoré je svojimi vlastnosťami a štruktúrou najbližšie, je céder a lipa, no pre použitie pri výrobe ceruziek musí byť najskôr podrobené špeciálnej úprave – voskovaniu (t.j. zušľachťovaniu).
Dosky sa narežú na tyče, tyče sa orežú na dĺžku ceruzky s prídavkami na opracovanie a sušenie a potom sa tyče narežú na dosky na multipíle. Potom sa dosky impregnujú parafínom v špeciálnych autoklávoch. Tento postup vám umožňuje zlepšiť mechanické a opravné vlastnosti budúcej ceruzky. Para odstráni všetky živice z dosiek a drevený legnin pri interakcii s parou zmení svoju farbu na ružovo-hnedú. Potom sa dosky dôkladne vysušia. Na sušenie sa pomocou stroja umiestnia do špeciálnych „studní“. Špeciálny spôsob kladenia dosiek na sušenie umožňuje zväčšiť plochu dosiek v kontakte so sušiacim prostriedkom - horúcou parou, a preto ich vysušiť čo najdôkladnejšie. Jamky sa umiestnia do sušiarní na 72 hodín. Po vysušení sa triedia - popraskané dosky, dosky narezané na nesprávnom vlákne atď. sa vyradia „Zušľachtené“ parafínom a vysušené dosky sa triedia a kalibrujú - nanášajú sa na ne „ryhy“ (drážky) pre tyče. Grafitová tyč je vyrobená zo zmesi ílu a grafitu. Hlina sa najskôr vyčistí. Na tento účel sa rozdrví v špeciálnych drvičoch a potom sa zmieša s teplou vodou v špeciálnych mlynoch. Počas procesu spracovania sa hlina zriedená vo vode naleje tekutým sklom, ktoré pri usadzovaní z nej odstraňuje všetky nečistoty - kamienky, vetvičky, piesok atď. A potom sa podľa receptúry do hliny pridá grafit a každá gradácia má svoj vlastný recept. Zmes sa zmieša so spojivom - aparatínom, vareným zo škrobu.
Na výrobu tyčí je potrebná hmota tyče s určitou teplotou a vlhkosťou. Za žiadnych okolností by sa zmes nemala nechať vyschnúť, inak bude ako kameň a povedie k opotrebovaniu zariadenia - nebude dostatočný lisovací tlak. Vymiesené cesto z hliny a grafitu sa lisuje závitovkovým lisom na formovanie cez špeciálne zariadenie - valčeky s tromi rôznymi medzerami. Toto sa robí na mletie a mletie hmoty, priemerný obsah vlhkosti v objeme a odstránenie vzduchových bublín. Hrúbka vrstvy cesta je najskôr 1 mm, pri opakovanom spracovaní 0,5 mm, potom 0,25 mm. Potom sa cesto pretlačí cez formu s otvormi, čím sa vytvoria takzvané „rezance“. „Rezance“ sa vytvarujú do valcov a z nich sa cez diamantovú matricu na lise pretlačí tyč požadovaného priemeru a dĺžky. Prúty sa nakoniec sušia v špeciálnych sušiarňach vo veľmi pekných sudoch - nepretržite rotujúcich 16 hodín. Po tomto procese je obsah vlhkosti v tyči približne 0,5 %. Potom sa prúty kalcinujú v peci v špeciálnych téglikoch. Namiesto veka sú tégliky s tyčami naplnené rovnakými „surovinami“. Hustota plnenia téglika ovplyvňuje kvalitu tyčiniek. Vypaľovanie je potrebné na vypálenie spojiva v tyči a upečenie hliny na vytvorenie rámu.
Stupeň tvrdosti (gradácie) ceruzky od 6m do 7t závisí od pomeru hliny, teploty a dĺžky výpalu a od zloženia tukového kúpeľa. V závislosti od gradácie tyče sa vypaľovanie uskutočňuje pri teplote od 800 do 1200 stupňov. Po vypálení sa vykoná mazanie: póry vytvorené po vypálení spojiva sa pod tlakom pri určitej teplote naplnia tukom, voskom alebo stearínom. Niektoré továrne používajú ako suroviny jedlé a cukrárske tuky a spojivá. (napríklad aparatín sa vyrába zo škrobu). Výber látky na mazanie závisí od stupňovitosti (tvrdosti) tyčinky. Pre mäkké ceruzky Používa sa cukrársky tuk, na tvrdé - vosk. Stredné hodnoty tvrdosti, napríklad TM, sa dosahujú vykrmovaním stearínom. Veľkopriemerové tyče sa vyrábajú na vertikálnych murovacích lisoch.
Farebné tuhy na ceruzky sú vyrobené zo zmesi pigmentov, plnív, tukov a spojiva. „Montáž“ Tyče sa umiestnia do drážok pripravenej dosky a zakryjú sa druhou doskou. Dosky sú zlepené lepidlom PVA, ale samotná tyč nie je prilepená k doske, ale drží na mieste ťahom dosky. Priemer tyče je o niečo väčší ako priemer drážky, preto je veľmi dôležité správne stlačiť dosky v špeciálnom mechanizme (svorke), kde sa lepia budúce ceruzky. Pre každú veľkosť ceruzky je špecifický indikátor tlaku na zatlačenie, aby sa tyčinka nezlomila. Ďalej sa spracujú konce lepených dosiek - orežú sa a odstráni sa zvyšky lepidla.
Na frézovacej a priepustnej linke sú bloky rozdelené na ceruzky. Tvar budúcej ceruzky závisí od tvaru nožov - bude okrúhly, fazetový alebo oválny. A „novorodenecké“ ceruzky sa posielajú pozdĺž dopravného pásu na triedenie. Triedič kontroluje („valí“) všetky ceruzky, hľadá a odstraňuje chyby. Potom by sa ceruzky mali „obliecť“ - ísť na maľovanie. Maľovanie Povrchová úprava ceruziek sa vykonáva extrúziou (preťahovaním) a konečná úprava sa vykonáva máčaním. Extrúzia je proces prechodu ceruzky cez základný stroj. Na konci dopravníka sa ceruzka prevráti, aby sa ďalšia vrstva farby alebo laku naniesla z druhého konca. To zaisťuje rovnomerné pokrytie. Aplikácia tmavé farby vyrobené 5x farbou a 4x lakom, svetlo - 7x farbou a 4x lakom. A na dokončenie konca sa používa namáčací stroj. Hladkými rotačnými pohybmi naberač spúšťa rám s ceruzkami do nádrže na farbu. Značenie ceruziek sa vykonáva metódou nárazovej horúcej razby. Ostrenie ceruzky prebieha automaticky. Všetky ceruzky sú označené. Balenie brúsených ceruziek sa vykonáva ručne, nebrúsené ceruzky sa balia ručne a automaticky: na automatických a poloautomatických strojoch. Na poloautomatickom stroji v jednom plná zmena môžete zabaliť 15 tisíc ceruziek, so strojom - 180 tisíc. Stroje sú schopné umiestniť 6 aj 12 ceruziek do škatúľ.
Kontrola kvality Vstupnú kontrolu všetkých surovín a technologickú kontrolu výrobného procesu a hotových výrobkov vykonáva laboratórium. Chemici všetko dôkladne kontrolujú! Formulujú tiež pôdne formulácie. Mimochodom, výrobky jednej známej továrne sú dokonca testované na kontakt s ústami ako detské cumlíky! V 2. polovici 19. stor. sa objavil a v 20. stor. Mechanické alebo automatické ceruzky sa rozšírili. Podľa vlastností písania a technológie výroby sa ceruzky delia na grafitové (čierne), farebné, kopírovacie a pod., a podľa účelu - na školské, papiernictvo, rysovacie, kresliarske, stolárske, vizážistické, ceruzky na retušovanie, značkovanie a pod. značky na rôznych materiáloch. Špeciálne druhy ceruziek sú sangvinické a pastelové. V Rusku sa vyrábajú grafitové ceruzky na kreslenie niekoľkých stupňov tvrdosti; Stupeň tvrdosti označujú písmená M (mäkké), T (tvrdé) a MT (stredne tvrdé), ako aj číslice pred písmenami. Veľký počet znamená väčší stupeň tvrdosť alebo mäkkosť. V zahraničí namiesto písmena M používajú písmeno B a namiesto T - N. Automatické ceruzky sa dizajnovo delia na: skrutkové - s písacou tyčinkou napájanou otáčaním jednej z častí; klieština - s písacou tyčou upnutou rozdelenou objímkou klieštiny a tyč sa podáva stlačením tlačidla; viacfarebné - s dvoma, štyrmi alebo viacerými tyčami, striedavo vysunutými zo zásobníka.
