पेंसिल बनाने के लिए प्राकृतिक संसाधन। पेंसिलें कैसे बनाई जाती हैं? पेंसिल उत्पादन

पेंसिल बनाने की तकनीक के बारे में

एक पेंसिल (तुर्किक कारा से - काला और टैश-डैश - पत्थर), कोयला, सीसा, ग्रेफाइट, सूखे पेंट (अक्सर लकड़ी या धातु में फ्रेम किया हुआ) से बनी एक छड़ी, जिसका उपयोग लेखन, ड्राइंग, स्केचिंग के लिए किया जाता है।

पेंसिल का पहला वर्णन ज्यूरिख के कोनराड गेस्नर ने 1565 में फॉसिल्स पर अपने ग्रंथ में किया था। इसमें एक पेंसिल की विस्तृत संरचना दिखाई गई, जिसमें एक लकड़ी की ट्यूब दिखाई गई जिसमें ग्रेफाइट का एक टुकड़ा डाला गया था।

पेंसिल प्रोटोटाइप - सीसा और चांदी के पिन को धातु क्लिप में डाला जाता है (गहरा भूरा रंग देते हुए) - 12-16 शताब्दियों में उपयोग किया जाता था। 14वीं शताब्दी में, कलाकार मुख्य रूप से सीसे और टिन से बनी छड़ियों से चित्र बनाते थे, उन्हें "सिल्वर पेंसिल" कहा जाता था। 16वीं शताब्दी से। ग्रेफाइट पेंसिल (जिसके स्ट्रोक में कम तीव्रता और हल्की चमक होती है) और जली हुई हड्डी के पाउडर से बनी पेंसिल, वनस्पति गोंद के साथ बांधी जाती है (एक मजबूत काला मैट स्ट्रोक देती है), फैलती है।

17वीं शताब्दी में, ग्रेफाइट आमतौर पर सड़कों पर बेचा जाता था। खरीदार, ज्यादातर कलाकार, इन ग्रेफाइट की छड़ियों को लकड़ी के टुकड़ों या टहनियों के बीच दबाते थे, उन्हें कागज में लपेटते थे या सुतली से बांधते थे। इंग्लैंड में, छड़ी नरम ग्रेफाइट से बनी एक छड़ी थी, जो चित्र बनाने के लिए उपयुक्त थी, लेकिन लिखने के लिए नहीं। जर्मनी में, ग्रेफाइट पाउडर को गोंद और सल्फर के साथ मिलाया जाता था, जिससे उच्चतम गुणवत्ता की रॉड प्राप्त नहीं होती थी। 1790 में, फ्रांसीसी वैज्ञानिक एन. कॉन्टे द्वारा लकड़ी की पेंसिल का आविष्कार किया गया था। उसी समय, चेक आई. हर्टमट ने कुचले हुए ग्रेफाइट और मिट्टी के मिश्रण से लेखन छड़ें बनाने का सुझाव दिया। सिद्धांत रूप में, यह विधि अंतर्निहित है आधुनिक प्रौद्योगिकीपेंसिल का उत्पादन.

आधुनिक उत्पादन: पहली नज़र में, एक पेंसिल एक साधारण वस्तु लगती है, जिसमें एक लेखनी और एक लकड़ी का खोल होता है। लेकिन एक पेंसिल बनाने के लिए 11 दिनों के भीतर 80 से अधिक उत्पादन कार्य किए जाते हैं। इसके अलावा, कारखाने द्वारा निर्मित उत्पादों की श्रेणी में 70 से अधिक प्रकार के कच्चे माल और सामग्रियों का उपयोग किया जाता है। ये मुख्यतः प्राकृतिक खाद्य पदार्थ एवं उत्पाद हैं।

पेंसिल के गोले पेंसिल के गोले बनाने के लिए उपयोग की जाने वाली लकड़ी में कई विशिष्ट गुण होने चाहिए:

हल्का, मुलायम और टिकाऊ होना, पेंसिल बनाने की प्रक्रिया में टूटना या उखड़ना नहीं।

फाइबर को साथ और आर-पार काटने के लिए समान प्रतिरोध होना चाहिए, टुकड़े-टुकड़े नहीं होने चाहिए।

तेज चाकू से काटते समय कट चिकना, चमकदार होना चाहिए, चिप्स मुड़ने चाहिए, चिपटे या टूटे नहीं।

लकड़ी कम हीड्रोस्कोपिक होनी चाहिए, यानी। नमी को अवशोषित नहीं करना चाहिए. ये सभी गुण वर्जिन जुनिपर से मेल खाते हैं, जो संयुक्त राज्य अमेरिका में उगता है।

रूस में उगने वाली कोई भी वृक्ष प्रजाति इन सभी आवश्यकताओं को पूरी तरह से पूरा नहीं करती है। देवदार और लिंडेन की लकड़ी अपने गुणों और संरचना में सबसे करीब है, लेकिन पेंसिल उत्पादन में उपयोग के लिए, इसे पहले एक विशेष उपचार - वैक्सिंग (यानी, शोधन) से गुजरना होगा।

बोर्डों को काट कर सलाखों में बदल दिया जाता है, छड़ों को मशीनिंग और सिकुड़न के लिए भत्ते के साथ पेंसिल की लंबाई तक काट दिया जाता है, और फिर सलाखों को एक मल्टी-आरा मशीन पर तख्तों में काट दिया जाता है। उसके बाद, बोर्डों को विशेष आटोक्लेव में पैराफिन से भिगोया जाता है। यह प्रक्रिया आपको भविष्य की पेंसिल के यांत्रिक और चिनोचनी गुणों में सुधार करने की अनुमति देती है। सभी रेजिन को एक जोड़े के लिए बोर्डों से हटा दिया जाता है, और लकड़ी का लेगिन, भाप के साथ बातचीत करते समय, अपना रंग गुलाबी-भूरे रंग में बदल देता है। फिर बोर्डों को अच्छी तरह से सुखाया जाता है। सुखाने के लिए, उन्हें मशीन टूल का उपयोग करके विशेष "कुओं" में बदल दिया जाता है। सुखाने के लिए बोर्ड बिछाने का एक विशेष तरीका आपको सुखाने वाले एजेंट - गर्म भाप के संपर्क में बोर्ड के क्षेत्र को बढ़ाने की अनुमति देता है, और इसलिए उन्हें यथासंभव अच्छी तरह से सुखाता है। कुओं को 72 घंटों के लिए सुखाने वाले कमरे में रखा जाता है। सूखने के बाद, उन्हें क्रमबद्ध किया जाता है - टूटे हुए बोर्डों को अस्वीकार कर दिया जाता है, बोर्डों को गलत फाइबर पर काट दिया जाता है, आदि। पैराफिन के साथ "परिष्कृत" और सूखे बोर्डों को क्रमबद्ध और कैलिब्रेट किया जाता है - छड़ों के लिए "खांचे" (खांचे) उन पर लगाए जाते हैं। ग्रेफाइट की छड़ मिट्टी और ग्रेफाइट के मिश्रण से बनाई जाती है। मिट्टी को पहले से साफ किया जाता है। ऐसा करने के लिए, इसे विशेष क्रशर में कुचल दिया जाता है, फिर विशेष मिलों में गर्म पानी के साथ मिलाया जाता है। प्रसंस्करण के दौरान पानी में पतला मिट्टी को तरल ग्लास के साथ डाला जाता है, जो जमने के बाद उसमें से सभी अशुद्धियों को हटा देता है - कंकड़, टहनियाँ, रेत, आदि। और फिर, नुस्खा के अनुसार, ग्रेफाइट को मिट्टी में मिलाया जाता है, और प्रत्येक ग्रेडेशन का अपना नुस्खा होता है। मिश्रण को एक बाइंडर के साथ मिलाया जाता है - अपराटिन, स्टार्च से पकाया जाता है।

छड़ों के निर्माण के लिए एक निश्चित तापमान और आर्द्रता वाले छड़ द्रव्यमान की आवश्यकता होती है। किसी भी स्थिति में मिश्रण को सूखने नहीं देना चाहिए, अन्यथा यह पत्थर की तरह हो जाएगा और उपकरण खराब हो जाएगा - पर्याप्त प्रेस दबाव नहीं होगा। गूंथी हुई मिट्टी और ग्रेफाइट के आटे को विशेष उपकरण - तीन अलग-अलग अंतराल वाले रोलर्स के माध्यम से ढालने के लिए स्क्रू प्रेस से दबाया जाता है। यह द्रव्यमान को पीसने और पीसने, मात्रा के आधार पर आर्द्रता को औसत करने और हवा के बुलबुले को हटाने के लिए किया जाता है। आटे की परत की मोटाई पहले 1 मिमी, दोबारा संसाधित होने पर 0.5 मिमी, फिर 0.25 मिमी होती है। फिर आटे को छेद वाले डाई से गुजारा जाता है, जिससे तथाकथित "नूडल्स" बनता है। "नूडल्स" को सिलेंडर में बनाया जाता है, और एक रॉड को हीरे की डाई के माध्यम से प्रेस के माध्यम से दबाया जाता है वांछित व्यासऔर लंबाई. छड़ों को अंततः विशेष सुखाने वाले अलमारियाँ में बहुत अच्छे बैरल में सुखाया जाता है - लगातार 16 घंटे तक घुमाते हुए। इस प्रक्रिया के बाद, छड़ में नमी की मात्रा लगभग 0.5% होती है। फिर छड़ों को भट्टी में विशेष क्रूसिबल में शांत किया जाता है। ढक्कन के बजाय, छड़ वाले क्रूसिबल उसी "कच्चे माल" से भरे होते हैं। क्रूसिबलों का भरने का घनत्व छड़ों की गुणवत्ता को प्रभावित करता है। छड़ में बाइंडर को जलाने और मिट्टी को सिंटर करके ढांचा बनाने के लिए फायरिंग आवश्यक है।

6 मीटर से 7 टन तक एक पेंसिल की कठोरता (ग्रेडेशन) की डिग्री मिट्टी के अनुपात, तापमान और फायरिंग की अवधि और फैटलिकोरिंग स्नान की संरचना पर निर्भर करती है। रॉड के ग्रेडेशन के आधार पर फायरिंग 800 से 1200 डिग्री के तापमान पर की जाती है। फायरिंग के बाद, एक फैटलिकोरिंग ऑपरेशन किया जाता है: बाइंडर के जलने के बाद बने छिद्रों को एक निश्चित तापमान पर दबाव में वसा, मोम या स्टीयरिन से भर दिया जाता है। कुछ कारखाने कच्चे माल के रूप में खाद्य और कन्फेक्शनरी वसा और बाइंडरों का उपयोग करते हैं। (उदाहरण के लिए, अपैराटिन स्टार्च से बनता है)। वसायुक्त शराब बनाने के लिए पदार्थ का चुनाव छड़ के ग्रेडेशन (कठोरता) पर निर्भर करता है। के लिए नरम पेंसिलकन्फेक्शनरी वसा का उपयोग किया जाता है, कठोर वसा के लिए - मोम। कठोरता के मध्यवर्ती मान, उदाहरण के लिए, टीएम, स्टीयरिन के साथ चिकनाई करके प्राप्त किए जाते हैं। बड़े व्यास की छड़ें ऊर्ध्वाधर चिनाई प्रेस पर बनाई जाती हैं।

रंगीन पेंसिल लीड पिगमेंट, फिलर्स, ग्रीस और बाइंडर के मिश्रण से बनाई जाती हैं। "असेंबली" छड़ों को तैयार तख्ते के खांचे में रखा जाता है और दूसरे तख्ते से ढक दिया जाता है। बोर्डों को पीवीए गोंद के साथ एक साथ चिपकाया जाता है, लेकिन रॉड स्वयं बोर्ड से चिपकी नहीं होती है, बल्कि बोर्ड की जकड़न के कारण पकड़ी जाती है। रॉड का व्यास खांचे के व्यास से थोड़ा बड़ा है, इसलिए बोर्डों को एक विशेष तंत्र (क्लैंप) में ठीक से संपीड़ित करना बहुत महत्वपूर्ण है, जहां भविष्य की पेंसिलें एक साथ चिपकी होती हैं। प्रत्येक पेंसिल आकार में दबाने के लिए अपनी दबाव रेटिंग होती है, ताकि कोर न टूटे। अगला, चिपके हुए बोर्डों के सिरों को संसाधित किया जाता है - उन्हें काट दिया जाता है, शेष गोंद हटा दिया जाता है।

मिलिंग लाइन पर, ब्लॉकों को पेंसिलों में विभाजित किया जाता है। भविष्य की पेंसिल का आकार चाकू के आकार पर निर्भर करता है - यह गोल, पहलूदार या अंडाकार निकलेगा। और "नवजात" पेंसिलों को छँटाई के लिए एक कन्वेयर बेल्ट पर भेजा जाता है। सॉर्टर सभी पेंसिलों की जांच करता है ("रोल करता है"), खराबी की तलाश करता है और उसे खत्म करता है। फिर पेंसिलों को "तैयार" किया जाना चाहिए - पेंटिंग के लिए जाएं। पेंटिंग पेंसिल की सतह की फिनिशिंग एक्सट्रूज़न (ब्रोचिंग) द्वारा की जाती है, और अंतिम फिनिशिंग डिपिंग द्वारा की जाती है। एक्सट्रूज़न एक पेंसिल को प्राइमर से गुजारने की प्रक्रिया है। कन्वेयर के अंत में, पेंसिल को पलट दिया जाता है ताकि पेंट या वार्निश की अगली परत का अनुप्रयोग दूसरे छोर से हो। इसके परिणामस्वरूप एक समान कवरेज प्राप्त होता है। आवेदन गहरे रंग 5 बार पेंट से और 4 बार वार्निश से बनाया गया, प्रकाश - 7 बार पेंट से और 4 बार वार्निश से। और बट को फिनिश करने के लिए डिपिंग मशीन का उपयोग किया जाता है। चिकनी घूर्णी गति के साथ, डिपर पेंसिल के साथ फ्रेम को पेंट टैंक में नीचे कर देता है। पेंसिलों पर मार्किंग शॉक हॉट स्टैम्पिंग द्वारा की जाती है। पेंसिल को तेज़ करना स्वचालित है। सभी पेंसिलें चिह्नित हैं. नुकीली पेंसिलें मैन्युअल रूप से पैक की जाती हैं, बिना धार वाली - मैन्युअल रूप से और स्वचालित रूप से: स्वचालित और अर्ध-स्वचालित मशीनों पर। एक के लिए अर्ध-स्वचालित पर पूर्ण पारीआप मशीन पर 15 हजार पेंसिलें पैक कर सकते हैं - 180 हजार। मशीनें 6 और 12 दोनों पेंसिलों को बक्सों में रखने में सक्षम हैं।

गुणवत्ता नियंत्रण सभी कच्चे माल और सामग्रियों का आने वाला नियंत्रण और उत्पादन प्रक्रिया और तैयार उत्पादों का तकनीकी नियंत्रण प्रयोगशाला द्वारा किया जाता है। केमिस्ट हर चीज़ की अच्छी तरह जाँच करते हैं! वे मृदा निर्माण भी करते हैं। वैसे, एक प्रसिद्ध फैक्ट्री के उत्पादों का भी मुंह के संपर्क के लिए परीक्षण किया जाता है, जैसे बेबी पेसिफायर! 19वीं सदी के दूसरे भाग में. प्रकट हुआ, और 20वीं सदी में। यांत्रिक या स्वचालित पेंसिलों का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। उनके लेखन गुणों और उत्पादन तकनीक के अनुसार, पेंसिलों को उनके उद्देश्य के अनुसार ग्रेफाइट (काला), रंग, नकल आदि में विभाजित किया जाता है - स्कूल, स्टेशनरी, ड्राइंग, ड्राइंग, बढ़ईगीरी, ड्रेसिंग रूम, रीटचिंग, मार्किंग के लिए पेंसिल और विभिन्न सामग्रियों पर अंकन. विशेष प्रकार की पेंसिलें सेंगुइन और पेस्टल होती हैं। रूस में कठोरता के कई डिग्री के ग्रेफाइट ड्राइंग पेंसिल का उत्पादन किया जाता है; कठोरता की डिग्री एम (नरम), टी (कठोर) और एमटी (मध्यम कठोर) अक्षरों के साथ-साथ अक्षरों के सामने संख्याओं द्वारा इंगित की जाती है। बड़ी संख्या का मतलब बड़ी मात्रा मेंकठोरता या कोमलता. विदेश में, एम अक्षर के स्थान पर वे अक्षर बी का उपयोग करते हैं, और टी - एन के स्थान पर। स्वचालित पेंसिलों को डिजाइन के अनुसार विभाजित किया जाता है: पेंच - भागों में से एक को घुमाकर लेखन रॉड की आपूर्ति के साथ; कोलेट - एक विभाजित आस्तीन-कोलेट के साथ लेखन रॉड की एक क्लिप और एक बटन दबाकर रॉड की आपूर्ति के साथ; बहुरंगी - पत्रिका से एक-एक करके निकाली गई दो, चार या अधिक छड़ों के साथ।

25 मार्च 2013 को लिखा गया

हम में से प्रत्येक के साथ प्रारंभिक वर्षों, रचनात्मक कार्य करते हुए, या स्कूल के पाठों में पेंसिल जैसी कोई वस्तु आई। अक्सर, लोग इसे एक साधारण चीज़, एक सरल और उपयोगी चीज़ के रूप में मानते हैं। लेकिन इसके उत्पादन की तकनीकी प्रक्रिया कितनी जटिल है, इसके बारे में कम ही लोगों ने सोचा।

वैसे, एक पेंसिल के उत्पादन में यह 83 तकनीकी परिचालनों से गुजरती है, इसके निर्माण में 107 प्रकार के कच्चे माल और सामग्रियों का उपयोग किया जाता है, और उत्पादन चक्र 11 दिनों का होता है। यदि आप अभी भी संपूर्ण उत्पाद श्रृंखला के पक्ष से यह सब देखते हैं, तो सावधानीपूर्वक योजना और नियंत्रण के साथ एक जटिल, अच्छी तरह से स्थापित उत्पादन तैयार होता है।

पेंसिल की उत्पादन प्रक्रिया को अपनी आँखों से देखने के लिए, हम क्रासिन के नाम पर मास्को कारखाने में जाते हैं। यह रूस में सबसे पुराना पेंसिल उत्पादन है। फैक्ट्री की स्थापना 1926 में सरकार के सहयोग से की गई थी। सरकार का मुख्य कार्य देश में निरक्षरता को खत्म करना था और इसके लिए स्टेशनरी उपलब्ध कराना आवश्यक था। पतन के बाद सोवियत संघतब से क्रासिन फैक्ट्री सीआईएस में एकमात्र पेंसिल निर्माता बनी हुई है पूरा चक्रउत्पादन। इसका मतलब यह है कि फ़ैक्टरी में हर चीज़ का उत्पादन किया जाता है - स्टाइलस से लेकर अंतिम उत्पाद - पेंसिल तक। आइए पेंसिल निर्माण प्रक्रिया पर करीब से नज़र डालें।
पेंसिल के उत्पादन के लिए, कारखाने को विशेष रूप से संसाधित और स्टैक्ड लिंडन बोर्ड प्राप्त होते हैं। लेकिन इनका उपयोग करने से पहले लेखन छड़ें बनाना आवश्यक है।

आइए पेंसिल छड़ों के निर्माण के लिए कार्यशाला की ओर चलते हैं। लेखन छड़ें मिट्टी और ग्रेफाइट के मिश्रण से बनाई जाती हैं। आवश्यक मिश्रण की तैयारी ऐसे तकनीकी प्रतिष्ठानों से शुरू होती है, जहां मिट्टी को कुचला जाता है। कुचली हुई मिट्टी को कन्वेयर द्वारा अगले उत्पादन स्थल पर भेजा जाता है।

अगले भाग में, विशेष मिलें स्थापित की जाती हैं, जहाँ मिट्टी को अधिक बारीक पीसकर पानी के साथ मिलाया जाता है।

ग्रेफाइट के साथ मिट्टी का मिश्रण तैयार करने के लिए प्रतिष्ठान। यहां, भविष्य की छड़ों के मिश्रण को अशुद्धियों से छुटकारा मिलता है और आगे की प्रक्रिया के लिए तैयार किया जाता है।

यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि सीसे के उत्पादन में केवल प्राकृतिक पदार्थों का उपयोग किया जाता है, जो हमें उत्पादन को पर्यावरण के अनुकूल मानने की अनुमति देता है। मिश्रण को दबाने के लिए स्थापना. प्राप्त अर्ध-तैयार उत्पादों से छड़ें प्राप्त की जाती हैं। उत्पादन में व्यावहारिक रूप से कोई अपशिष्ट नहीं होता है, क्योंकि वे इसका पुन: उपयोग करते हैं।

इस उत्पादन स्थल पर, छड़ें स्वयं पहले से ही प्राप्त की जाती हैं, लेकिन उन्हें पेंसिल में लाने के लिए, उन पर कई तकनीकी संचालन किए जाएंगे।

छड़ें प्राप्त करने की तकनीक ही एक्सट्रूज़न की याद दिलाती है। सावधानीपूर्वक तैयार और मिश्रित द्रव्यमान को छेद वाले एक विशेष टिकट के माध्यम से निचोड़ा जाता है।

उसके बाद, लेखन छड़ों के लिए रिक्त स्थान को एक विशेष कंटेनर में रखा जाता है।

और 16 घंटे तक कोठरी में सुखाया।

उसके बाद, छड़ों को सावधानीपूर्वक हाथ से छांटा जाता है।

यह है जो ऐसा लग रहा है कार्यस्थलछड़ों को छांटने के लिए। यह बहुत कठिन एवं श्रमसाध्य कार्य है। बिल्लियाँ टेबल लैंप के पीछे सोती हैं।

छँटाई के बाद, छड़ों को एक विशेष कैबिनेट में शांत किया जाता है। एनीलिंग तापमान 800 से 1200 डिग्री सेल्सियस तक होता है और सीधे रॉड के अंतिम गुणों को प्रभावित करता है। पेंसिल की कठोरता तापमान पर निर्भर करती है, जिसमें 17 ग्रेडेशन होते हैं - 7H से 8V तक।

एनीलिंग के बाद, छड़ों को विशेष दबाव और तापमान के तहत वसा से भर दिया जाता है। उन्हें आवश्यक लेखन गुण देने के लिए यह आवश्यक है: रेखा की तीव्रता, फिसलने में आसानी, तेज करने की गुणवत्ता, इरेज़र से मिटाने में आसानी। आवश्यक कोर कठोरता मूल्य के आधार पर, लार्ड, कन्फेक्शनरी वसा या यहां तक ​​कि मोम और कारनौबा मोम का उपयोग किया जा सकता है।
छड़ उत्पादन क्षेत्र का आउटपुट उत्पाद।

उसके बाद छड़ें विधानसभा में जाती हैं। यहां ऐसी मशीनों पर पेंसिल के लिए तख्ते तैयार किए जाते हैं. लेखन छड़ों की स्थापना के लिए उनमें खांचे काटे जाते हैं।

मशीन का काटने वाला हिस्सा तख्तों में खांचे को पीसता है।

बोर्ड स्वचालित रूप से ऐसी क्लिप में प्रवेश करते हैं।

उसके बाद किसी अन्य मशीन पर छड़ों को पहले से तैयार बोर्डों में रख दिया जाता है।

बिछाने के बाद, बोर्डों के हिस्सों को पीवीए गोंद के साथ एक साथ चिपका दिया जाता है, और उन्हें दबाव में सूखने के लिए छोड़ दिया जाता है। इस ऑपरेशन का सार यह है कि रॉड स्वयं तख्तों से चिपकी नहीं है। इसका व्यास खांचे के व्यास से बड़ा है, और संरचना को बंद करने के लिए, एक प्रेस की आवश्यकता होती है। दूसरी ओर, छड़ी गोंद के कारण नहीं, बल्कि लकड़ी के खोल के तनाव के कारण लकड़ी में टिकी रहेगी (पेंसिल के डिज़ाइन में इस तरह से विशेष रूप से बनाई गई प्रेस्ट्रेसिंग)।

सूखने के बाद, वर्कपीस को विशेष कटर से अलग-अलग पेंसिलों में काट दिया जाता है।

कई प्रसंस्करण चक्रों में पेंसिलों को धीरे-धीरे काटा जाता है।

आउटपुट तैयार है, लेकिन रंगीन पेंसिल नहीं।

पहले से ही इस स्तर पर, काटने वाले कटर की प्रोफ़ाइल के प्रकार के कारण पेंसिल का आकार निर्धारित किया जाता है।

इसके बाद, विशेष रेखाओं पर, पेंसिल की सतह को प्राइम किया जाता है। पेंसिलों को पेंट करते समय कारखाने में बने इनेमल का उपयोग किया जाता है। ये एनामेल ऐसे घटकों से बने होते हैं जो मनुष्यों के लिए सुरक्षित होते हैं।

पेंसिल पेंटिंग के लिए लाइन.

मुझे लगता है कि दुकानों में हमने कई बार रंगीन दागों से रंगी गिफ्ट पेंसिलें देखी हैं। यह पता चला है कि उन्हें उस तरह से रंगने के लिए, पूरी तरह से विशेष रूप से विकसित तकनीक का उपयोग किया जाता है। यहां पेंटिंग प्रक्रिया का एक छोटा सा अंश दिया गया है।

पेंट की दुकान पर जाते समय, मुझे एक नए नमूने की रूसी संघ की सरकार को डिलीवरी के लिए पेंसिलों का एक बैच देखने को मिला। पेंसिल की नोक हमारे राष्ट्रीय ध्वज का प्रतीक है। पेंसिलें एक विशेष तकनीकी ढांचे में सूखती हैं। पंक्तियों की नियमितता बहुत ही असामान्य लगती है और आकर्षित करती है।

पेंटिंग के बाद, पेंसिलों को शिपमेंट के लिए बैचों में ढेर कर दिया जाता है निम्नलिखित अनुभागकारखाना।

फैक्ट्री की मालिकाना तकनीक के अनुसार रंगीन हजारों पेंसिलों को देखना बहुत खुशी की बात है। यह बहुत ही असामान्य दृश्य है.

तकनीकी सतह परिष्करण लाइन।

स्टाम्प भंडारण कैबिनेट. यहां उत्पादों की संपूर्ण श्रृंखला के लिए टिकट संग्रहीत हैं।

यदि आवश्यक हो तो पैकिंग से पहले पेंसिलों को एक विशेष मशीन पर तेज़ किया जाता है। फोटो शार्पनिंग के मध्यवर्ती चरण को दर्शाता है।
मैं मशीन की गति से आश्चर्यचकित था। पेंसिलें निरंतर धारा में ट्रे में गिरती रहीं। मुझे तुरंत पेंसिलों को तेज़ करने के अपने सभी असफल प्रयास याद आ गए। इन स्मृतियों से यह मशीन और भी अधिक सम्मान जगाने लगी।

फैक्ट्री उत्पादन करती है और ये हैं दिलचस्प पेंसिलेंअंडाकार आकार, निर्माण और मरम्मत में उपयोग किया जाता है।

संग्रहित पेंसिलों की श्रृंखला बहुत ही असामान्य और आकर्षक लगती है। ऐसा आपको और कहीं देखने को नहीं मिलेगा.

पैकेजिंग क्षेत्र में, पेंसिलों को हाथ से छांटा और पैक किया जाता है। यहां एक खास माहौल है. लोग चुपचाप और खामोशी से काम करते हैं. कई कर्मचारियों के पास कारखाने में 40 वर्षों से अधिक समय से निरंतर कार्य अनुभव है।

कारखाने की अपनी सुसज्जित प्रयोगशाला है, जहाँ पूरे उत्पादन चक्र के दौरान उत्पादों का परीक्षण किया जाता है और नई उत्पादन प्रौद्योगिकियाँ विकसित की जाती हैं। चित्र लेखन छड़ों के टूटने के प्रतिरोध को निर्धारित करने के लिए एक एम्सलर उपकरण दिखाता है।

जाने से पहले, मैं कारखाने के उत्पादों के प्रदर्शन स्टैंड वाले एक कमरे में गया। कारखाने का प्रतीक चिन्ह एक प्रकार की पुरानी यादों का कारण बनता है। आख़िरकार, ये पेंसिलें हममें से प्रत्येक के लिए बचपन से परिचित हैं।
फैक्ट्री कई उत्पाद श्रृंखलाओं का उत्पादन करती है। व्यावसायिक शृंखलाकलाकारों, सज्जाकारों और डिजाइनरों के लिए पेंसिलें।

रूसी संघ की सरकार को आपूर्ति की गई पेंसिलों के नमूने। पेंसिल के डिजाइन के लिए, रूसी संघ की सरकार के कर्मचारियों के लिए मानक मैलाकाइट टेबलवेयर के रंग से मेल खाने के लिए एक ड्राइंग चुना गया था। लेकिन इसके अलावा उनमें और भी अंतर हैं साधारण पेंसिल: सबसे पहले, उनका आकार एक वयस्क के हाथ के एर्गोनॉमिक्स को अधिकतम ध्यान में रखते हुए बनाया गया है, और इसके अलावा, वे मार्जिन और डायरी में नोट्स बनाने के लिए एक विशेष "लुमोग्राफ" प्रकार की छड़ी का उपयोग करते हैं, यह हाथ से नहीं धब्बा है, लेकिन यह कागज को नुकसान पहुंचाए बिना इरेज़र से अच्छी तरह मिटा दिया जाता है।

इंजीनियरिंग ड्राइंग पेंसिल:

कारखाने के मूल स्मारिका उत्पाद।

फैक्ट्री का दौरा बहुत ही रोमांचक और जानकारीपूर्ण था। मेरे लिए यह देखना बहुत दिलचस्प था कि ऐसी प्रतीत होने वाली चीज़ के निर्माण में कितनी मूल तकनीक और श्रम का निवेश किया गया है साधारण वस्तुएक पेंसिल की तरह.

मैं उत्पादन प्रक्रियाओं की मदद और स्पष्टीकरण के लिए मुख्य उत्पादन प्रौद्योगिकीविद् मरीना के प्रति अपनी गहरी कृतज्ञता व्यक्त करना चाहता हूं। कारखाने के दौरे के अंत में, इसके प्रबंधन ने संपादकों को अपनी ब्रांडेड पेंसिलें भेंट कीं, जिनमें रूसी संघ की सरकार को आपूर्ति की गई पेंसिलें भी शामिल थीं।

पेंसिलें कैसे बनाई जाती हैं, इस पर एक लघु वीडियो।

ग्रेफाइट पेंसिल के आविष्कार का इतिहास सुदूर सोलहवीं शताब्दी का है, जब अंग्रेजी चरवाहों को अपने गांव के पास जमीन में एक अजीब काला द्रव्यमान मिला, जो कोयले जैसा दिखता था, लेकिन किसी कारण से बिल्कुल भी जलना नहीं चाहता था। जल्द ही, नई सामग्री फिर भी उपयोग में लाई जाने लगी - उन्होंने इससे पतली छड़ियाँ बनाना शुरू कर दिया, जिनका उपयोग ड्राइंग के लिए किया जा सकता था, क्योंकि वे कैनवास या कागज पर अच्छे स्पष्ट निशान छोड़ते थे। हालाँकि, इन छड़ियों का व्यापक रूप से उपयोग नहीं किया गया क्योंकि वे बहुत अव्यवहारिक थीं: वे अक्सर टूट जाती थीं और उंगलियों पर दाग पड़ जाते थे। सब कुछ तभी बदल गया, जब 1863 में दुनिया में पहली बार जर्मनी में बनाया गया। लकड़ी की पेंसिल, जिसका स्वरूप पिछली शताब्दियों में बहुत अधिक नहीं बदला है और आज तक जीवित है।

पेंसिल कैसे बनाई जाती है

एक आधुनिक पेंसिल कारखाने में उत्पादन प्रक्रिया में कई दर्जन अलग-अलग तकनीकी संचालन शामिल होते हैं। एक पेंसिल के निर्माण में लगभग सौ प्रकार की विभिन्न उपभोग्य सामग्रियों का उपयोग किया जाता है और इसमें कम से कम दस दिन लगते हैं।

पेंसिल किससे बनी होती है?

पेंसिल के उत्पादन के लिए मुख्य सामग्री ग्रेफाइट, मिट्टी, रंगीन रंगद्रव्य और पॉलिमर हैं। इन सभी का उपयोग पेंसिल का "हृदय" - इसकी लेखन छड़ी - बनाने के लिए किया जाता है।

दूसरा, प्रत्येक पेंसिल का कोई कम महत्वपूर्ण घटक एक लकड़ी का खोल नहीं है जो मज़बूती से कोर को यांत्रिक क्षति से और हमारे हाथों को ग्रेफाइट धूल से बचाता है। हर लकड़ी ऐसे जिम्मेदार कार्य के लिए उपयुक्त नहीं होती। पेंसिलें केवल एल्डर, लिंडेन, पाइन और देवदार से बनाई जाती हैं।

पेंसिल कैसे बनाई जाती है: पेंसिल का उत्पादन

किसी भी पेंसिल का उत्पादन चीरघर में शुरू होता है, जहां लट्ठों को छीलकर लकड़ी बनाई जाती है। इसके बाद, बीम को छोटे-छोटे टुकड़ों में काट दिया जाता है, जिनमें से प्रत्येक को फिर एक निश्चित मोटाई के तख्तों में काट दिया जाता है।

बोर्डों को क्रमबद्ध किया जाता है, गैर-मानक बोर्डों को अस्वीकार कर दिया जाता है, उपयुक्त बोर्डों को पैक में एकत्र किया जाता है और आटोक्लेव में लोड किया जाता है। वहां, बोर्डों को अंततः सुखाया जाता है, और फिर पैराफिन से संसेचित किया जाता है।

इस प्रकार तैयार किए गए बोर्ड अगली कार्यशाला में प्रवेश करते हैं, जहां उन्हें एक जटिल मशीन से गुजारा जाता है, जो एक साथ उनकी सतह को पीसती है और उस पर एक तरफ समानांतर पतली और लंबी खांचे बनाती है। इसके बाद, भविष्य की पेंसिलों की छड़ें इन खांचों में फिट हो जाएंगी।

इस बीच, एक अन्य कार्यशाला में लेखन छड़ें पहले से ही बनाई जा रही हैं। वे ग्रेफाइट और मिट्टी के मिश्रण से बने होते हैं, जिन्हें पीसकर बारीक पाउडर बना लिया जाता है। फिर पाउडर को पानी के साथ मिलाया जाता है और एक विशेष मोहर में बने पतले छेद के माध्यम से परिणामी "आटा" को निचोड़कर छड़ें बनाई जाती हैं, जैसे कि स्पेगेटी बनाई जाती है। फिर छड़ों के अर्ध-तैयार उत्पादों को सुखाया जाता है, जिसके बाद उन्हें एक विशेष इलेक्ट्रिक ओवन में लगभग एक हजार डिग्री के तापमान पर पकाया जाता है।

एनीलिंग के बाद, छड़ों को वसा से संसेचित किया जाता है। ऐसा इसलिए किया जाता है ताकि बाद में छड़ें लिखी जा सकें।

तैयार छड़ों को असेंबली शॉप में भेजा जाता है, जहां मशीन उन्हें पहले से ही तख़्त में काटे गए खांचे में डाल देगी, और फिर गोंद के साथ चिकनाई वाला दूसरा तख़्ता शीर्ष पर रखा जाएगा ताकि खांचे के किनारों को ऊपरी और निचले हिस्से में रखा जा सके। हिस्से बिल्कुल मेल खाते हैं। परिणामस्वरूप पेंसिल "सैंडविच" को ढेर कर दिया जाता है और क्लैंप के साथ एक साथ खींचा जाता है ताकि गोंद अच्छी तरह से "पकड़" ले और दोनों हिस्से एक-दूसरे से कसकर चिपक जाएं।

ढेरों को 40 डिग्री के तापमान पर कई घंटों तक सुखाया जाता है, फिर क्लैंप हटा दिए जाते हैं और बोर्डों को मशीन में ले जाया जाता है, जो पहले से ही उन्हें अलग-अलग पेंसिलों में विभाजित कर देगी। उसी स्थान पर, पेंसिलों को हमारे लिए सामान्य गोल या षट्कोणीय आकार दिया जाएगा और सिरों को सावधानीपूर्वक काटा जाएगा।

तैयार "नग्न" पेंसिलों को पेंटिंग के लिए भेजा जाता है। नई पेंसिलों को चिकना और चमकदार बनाने के लिए, उन्हें एक बार नहीं, बल्कि तीन, और कभी-कभी चार बार भी रंगा जाता है, और फिर कई बार वार्निश किया जाता है। वहीं, पेंट की दुकान में पेंसिलों पर निशान और कंपनी का लोगो लगाया जाता है।

चमकीले, चमकदार, ताज़े पेंट की तरह महकने वाली पेंसिलों को पैकिंग शॉप में ले जाया जाता है, जहाँ उन्हें कार्डबोर्ड बक्से में रखा जाता है, जिन्हें बाद में बड़े बक्सों में पैक किया जाता है और दुकानों में भेजा जाता है।

पेंसिलें मुख्य रूप से दो प्रकार की होती हैं - सादा और रंगीन। एक साधारण पेंसिल में ग्रेफाइट लेड होता है और वह ग्रेफाइट की कठोरता के आधार पर लिखती है, भूरे रंग मेंहल्के से लगभग काले रंग तक। साधारण पेंसिलें सीसे की कठोरता में भिन्न होती हैं, जिसे अक्षर M (या अंग्रेजी संस्करण में B) - नरम और T (या H) - कठोर द्वारा दर्शाया जाता है। सामान्य - एक कठोर-मुलायम पेंसिल को TM या NI अक्षरों से चिह्नित किया जाता है (कभी-कभी इसे F अक्षर से भी दर्शाया जाता है)। यह निशान पेंसिल की बॉडी पर लगाया जाता है। यदि पेंसिल पर किसी भी तरह का निशान नहीं है तो इसका मतलब है कि वह सख्त-मुलायम है। रंगीन पेंसिलें भी कई प्रकार की होती हैं: क्लासिक रंगीन (एक तरफा और दो तरफा), मोम, पेस्टल, वॉटरकलर, आदि।

हालांकि ग्रेफाइट पेंसिललोकप्रिय रूप से "सरल" कहा जाता है, इसकी उत्पादन तकनीक रंगीन पेंसिल बनाने की तकनीक की तुलना में कहीं अधिक जटिल साबित होती है, क्योंकि बाद के विपरीत, इसमें अतिरिक्त फायरिंग की आवश्यकता होती है।

लेखनी साधारण पेंसिलेंसफेद मिट्टी - काओलिन और ग्रेफाइट से बना है, और रंगीन पेंसिल के मूल में रंगीन रंगद्रव्य के साथ काओलिन होता है। इसके अलावा, रंगद्रव्य स्वयं सिंथेटिक और प्राकृतिक दोनों हो सकते हैं। ग्रिल, जिसमें शामिल है प्राकृतिक घटक, उपयोग करने में अधिक सुविधाजनक, मुलायम अनुप्रयोग प्रदान करता है, चमकीले संतृप्त रंग देता है जो सीधी धूप में भी फीके नहीं पड़ते। लेखनी में पानी के रंग की पेंसिलेंविशेष इमल्शन मिलाए जाते हैं, जो पानी के संपर्क में आने पर घुल जाते हैं, जिससे कागज पर पेंट की एक समान परत बन जाती है - तथाकथित जल रंग प्रभाव।

के लिए छड़ें पेस्टल पेंसिलप्राकृतिक रंगद्रव्य को दबाने से निर्मित और अलसी का तेल. और लेखनी की रचना में मोम पेंसिलबाइंडर के रूप में, जैसा कि नाम से पता चलता है, मोम शामिल है। यह सीसे पर मजबूत पकड़ बनाता है, एक विस्तृत तैलीय निशान छोड़ता है और कागज पर बेहतर ग्लाइड प्रदान करता है।

लकड़ी के खोल में पेंसिल के उत्पादन की प्रक्रिया पूरी तरह से स्वचालित है और इसमें कई चरण होते हैं: सीसा, बोर्ड का निर्माण, घटकों का कनेक्शन और रिक्त स्थान का प्रसंस्करण। सबसे पहले, भविष्य की पेंसिल का सीसा मिट्टी और ग्रेफाइट के मिश्रण से बनाया जाता है। ग्रेफाइट और मिट्टी के मिश्रण के चरण में घटकों का अनुपात भविष्य के सीसे की कठोरता को निर्धारित करता है। सीसे में जितना अधिक ग्रेफाइट मिलाया जाएगा, इसकी संरचना उतनी ही नरम होगी। यदि सीसे में काओलिन की प्रधानता हो तो पेंसिल सख्त हो जाएगी।

मिट्टी को पहले से साफ किया जाता है। ऐसा करने के लिए, कच्चे माल को पहले क्रशर में कुचल दिया जाता है, फिर विशेष मिलों में गर्म पानी के साथ मिलाया जाता है। पानी में पतला मिट्टी को अशुद्धियों - रेत, आदि से छुटकारा पाने के लिए तरल ग्लास में डाला जाता है। फिर ग्रेफाइट को नुस्खा के अनुसार मिट्टी में मिलाया जाता है, और एक बाइंडर, जिसे स्टार्च से उबाला जाता है।

कोर द्रव्यमान एक निश्चित तापमान और आर्द्रता पर होना चाहिए। मानक से थोड़ा सा भी विचलन कच्चे माल को नुकसान पहुंचाएगा। उदाहरण के लिए, यदि मिश्रण सूख जाता है, तो यह बहुत कठोर हो जाएगा, जिससे उपकरण को नुकसान हो सकता है। ग्रेफाइट और मिट्टी का सावधानी से गूंथा हुआ "आटा" स्क्रू प्रेस में गिरता है। वहां इसे तीन अलग-अलग गैप वाले रोलर्स के जरिए ढाला जाता है। इस प्रक्रिया के परिणामस्वरूप, द्रव्यमान कुचल जाता है, सजातीय हो जाता है, हवा के बुलबुले और अतिरिक्त नमी इससे दूर हो जाती है। प्रत्येक पुन: प्रसंस्करण के साथ आटे की मोटाई धीरे-धीरे कम हो जाती है - 1 मिमी से 0.25 मिमी तक।

फिर द्रव्यमान को छेद वाले डाई के माध्यम से पारित किया जाता है, जिसके बाद यह तथाकथित "नूडल्स" में बदल जाता है। इसे सिलेंडरों में बनाया जाता है, जिसमें से आवश्यक लंबाई और व्यास की एक छड़ को एक प्रेस पर निचोड़ा जाता है। छड़ें सूखनी चाहिए। इसे 15-16 घंटों तक लगातार घुमाकर सुखाने वाली अलमारियों में किया जाता है। तैयार छड़ में नमी की मात्रा 0.5% से अधिक नहीं होनी चाहिए। सूखने के बाद, छड़ों को भट्टी में विशेष क्रूसिबल में शांत किया जाता है। फायरिंग प्रक्रिया के दौरान, बाइंडर कोर में जल जाता है, और पापी मिट्टी स्टाइलस का कंकाल बनाती है।

मिट्टी के अनुपात के अलावा, तैयार पेंसिल की कठोरता की डिग्री तापमान और फायरिंग की अवधि के साथ-साथ तथाकथित मेद स्नान बनाने वाले घटकों से भी प्रभावित होती है। वांछित ग्रेडेशन के आधार पर सीसे का प्रज्वलन 800 से 1200 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर किया जाता है। फायरिंग के बाद, छड़ों को एक विशेष वसा स्नान में रखा जाता है। इस ऑपरेशन के परिणामस्वरूप, बाइंडर के जलने के बाद ग्रेफाइट में बने छिद्र एक निश्चित तापमान पर दबाव में वसा, स्टीयरिन या मोम से भर जाते हैं।

कभी-कभी खाद्य और कन्फेक्शनरी वसा, साथ ही अतिरिक्त बाइंडर (उदाहरण के लिए, स्टार्च पर आधारित) का उपयोग कच्चे माल के रूप में किया जा सकता है। वसायुक्त शराब बनाने के लिए उपयोग किए जाने वाले पदार्थ का चुनाव छड़ की कठोरता पर निर्भर करता है। उदाहरण के लिए, कन्फेक्शनरी वसा का उपयोग नरम सीसे की पेंसिलों के लिए किया जाता है, और मोम का उपयोग कठोर सीसे के लिए किया जाता है। फैटलीकोरिंग के लिए स्टीयरिन का उपयोग मध्यवर्ती कठोरता (उदाहरण के लिए, कठोर-नरम) के लीड के निर्माण के लिए किया जाता है। बड़े व्यास की छड़ें ऊर्ध्वाधर चिनाई प्रेस पर बनाई जाती हैं।

रंगीन पेंसिल लीड कुछ अलग तरीके से बनाई जाती हैं। इनमें पिगमेंट, फिलर्स, बाइंडर और फैटिंग एजेंट शामिल हैं। मिट्टी (काओलिन) मुख्य कच्चा माल है। इसमें रंगद्रव्य, कसैले पदार्थ और, कुछ मामलों में, वसा योजक मिलाये जाते हैं। प्रत्येक निर्माता के पास सीसा बनाने की अपनी विधि होती है, जिसे रखा जाता है बड़ा रहस्य. कई फ़ैक्टरियाँ अन्य एडिटिव्स का उपयोग करती हैं, जिनमें रंग, प्राकृतिक भराव, मोम और सेलूलोज़-आधारित बाइंडर्स शामिल हैं।

सभी घटकों को मिलाने के बाद, मिश्रण को एक प्रेस का उपयोग करके बाहर निकाला जाता है, और आउटपुट पर वांछित व्यास की छड़ें प्राप्त होती हैं। उन्हें पूर्व निर्धारित लंबाई के टुकड़ों में काटा जाता है और फिर कमरे के तापमान पर सुखाया जाता है। जैसा कि हमने ऊपर बताया, केवल ग्रेफाइट की छड़ें ही कठोर होती हैं। रंगीन पेंसिलों के लिए लीड को ऊष्मा उपचारित नहीं किया जाता है, क्योंकि उच्च तापमान के प्रभाव में, रंगीन रंगद्रव्य नष्ट हो जाते हैं (यदि हम बात कर रहे हैंप्राकृतिक उत्पत्ति के घटकों के बारे में) या महत्वपूर्ण रूप से रंग बदलते हैं (यह, सबसे पहले, अकार्बनिक घटकों पर लागू होता है)।

वसा जोड़ने के चरण में, जो रंग का निशान देता है और रंगीन कणों को कागज पर रखता है, दो अलग-अलग तकनीकों का उपयोग किया जा सकता है: तथाकथित ठंडा या गर्म "तैयारी"। ठंडी तैयारी के साथ, घटकों के मिश्रण के दौरान मिश्रण में वसा मिलाया जाता है। एक नियम के रूप में, इस तकनीक का उपयोग सस्ती मध्यम-गुणवत्ता वाली पेंसिल के उत्पादन में किया जाता है, जिसके सीसे में कार्बनिक रंगद्रव्य होते हैं, जो बदले में, उच्च तापमान में विपरीत होते हैं।

छड़ों के सूखने के तुरंत बाद गर्म तैयारी की जाती है। इस प्रक्रिया के परिणामस्वरूप, सीसे को गर्म वसा में गीला कर दिया जाता है। इस विधि का उपयोग गुणवत्तापूर्ण कला (विशेषकर जल रंग) पेंसिल के उत्पादन में किया जाता है। ऐसे स्नान की संरचना कारखाने के मुख्य व्यापार रहस्यों में से एक है, लेकिन, किसी भी मामले में, इसमें उच्च गुणवत्ता वाले कार्बनिक वसा (उदाहरण के लिए, नारियल या सूरजमुखी तेल) होते हैं।

सभी रंगीन पेंसिलों को सशर्त रूप से स्कूल (उच्च गुणवत्ता, सस्ती और सस्ती) और कला में विभाजित किया गया है। उत्तरार्द्ध सबसे भिन्न है उच्च गुणवत्ताऔर अच्छे रंग गुण। लेकिन, किसी भी मामले में, मूल्य श्रेणी की परवाह किए बिना, सरल और रंगीन पेंसिल दोनों की छड़ों को गुणवत्ता नियंत्रण के कई चरणों से गुजरना होगा, जब तक कि निश्चित रूप से, निर्माण कंपनी अपनी प्रतिष्ठा की परवाह नहीं करती।

छड़ों के उत्पादन के साथ-साथ पेंसिल केस का भी उत्पादन किया जाता है। पेंसिल की बॉडी विभिन्न पेड़ प्रजातियों से बनाई जाती है, जो तैयार उत्पाद की गुणवत्ता निर्धारित करती है। इसलिए, उदाहरण के लिए, एल्डर और चिनार की लकड़ी को निम्न गुणवत्ता वाला माना जाता है। संतोषजनक शारीरिक गुणवत्ता प्राप्त करने के लिए, इस सामग्री को महंगी प्रसंस्करण की आवश्यकता होती है, जिसे ऐसी लकड़ी चुनने वाले छोटे उत्पादक वहन नहीं कर सकते। लिंडन की लकड़ी गुणवत्ता में संतोषजनक मानी जाती है। इसका उपयोग अक्सर सस्ते के उत्पादन के लिए किया जाता है स्कूल पेंसिल. चीड़, जेलुटोंग और देवदार (साइबेरियाई और कैलिफ़ोर्नियाई) की लकड़ी उच्च गुणवत्ता वाली, महंगी मानी जाती है और इसका उपयोग विशेष कला पेंसिल के उत्पादन के लिए किया जाता है।

पेंसिल के लिए लकड़ी का केस बनाने की प्रक्रिया में कई चरण होते हैं। सबसे पहले, आपको लकड़ी के तैयार सलाखों की आवश्यकता होगी। वे मशीनिंग और सिकुड़न के भत्ते के साथ भविष्य की पेंसिलों की लंबाई के साथ समाप्त होते हैं। लकड़ी के रिक्त स्थान को मल्टी-आरा मशीन पर अलग-अलग बोर्डों में काटा जाता है और तैयार उत्पाद के यांत्रिक गुणों को बेहतर बनाने के लिए आटोक्लेव में पैराफिन के साथ लगाया जाता है। प्रत्येक तख्ते की मोटाई तैयार उत्पाद की मोटाई की आधी है। भाप उपचार के दौरान, तख्तों से रेजिन हटा दिए जाते हैं, और लकड़ी गुलाबी रंग के साथ हल्के भूरे रंग की हो जाती है।

उसके बाद, बोर्डों को "कुओं" में सुखाया जाता है, जहां उन्हें एक मशीन का उपयोग करके मोड़ा जाता है। उपयोग की जाने वाली बिछाने की विधि गर्म भाप के संपर्क में आने वाले तख़्त के क्षेत्र को बढ़ाना संभव बनाती है। एक ओर, यह उत्पादन प्रक्रिया को अनुकूलित करता है, और दूसरी ओर, यह आपको कच्चे माल से यथासंभव नमी निकालने की अनुमति देता है। "कुओं" को सुखाने वाले कमरों में ले जाया जाता है, जहां वे 72 घंटों तक रहते हैं। फिर बोर्डों को बाहर निकाला जाता है और क्रमबद्ध किया जाता है। छँटाई के दौरान, अस्वीकृत हटा दिए जाते हैं (विभाजित रिक्त स्थान, गलत तरीके से काटे गए बोर्ड, आदि)। विभिन्न रचनाओं से संसेचित और सुखाए गए बोर्डों को आकार के अनुसार क्रमबद्ध और अंशांकित किया जाता है।

प्रत्येक बोर्ड पर स्टाइलस के लिए ग्रूव्स या खांचे बनाए जाते हैं, और फिर उस पर समान रूप से पीवीए गोंद लगाया जाता है। उसके बाद, पेंसिल को इकट्ठा किया जाता है: दो बोर्डों में से एक में एक सीसा डाला जाता है, और फिर इसे दूसरे बोर्ड से ढक दिया जाता है। इस मामले में, रॉड स्वयं बोर्ड से चिपकी नहीं होती है, बल्कि "शेल" के तनाव के कारण पकड़ी जाती है।

चूंकि छड़ का व्यास खांचे के व्यास से थोड़ा बड़ा है, इसलिए एक विशेष उपकरण - एक क्लैंप, जहां पेंसिलें एक साथ चिपकी होती हैं, में तख़्त का सही संपीड़न बहुत महत्वपूर्ण है। उत्पादन तकनीक के अनुसार, एक निश्चित आकार और प्रकार की पेंसिलों के लिए, एक अलग दबाव दबाव का उपयोग किया जाता है। अनुशंसित संकेतकों से विचलन होता है एक लंबी संख्याविवाह: पेंसिलें दबाव से आसानी से टूट जाती हैं।

परिणामी ब्लॉक मिलिंग लाइन में प्रवेश करते हैं, जहां उन्हें चाकू का उपयोग करके पेंसिल में विभाजित किया जाता है। चाकू का प्रकार भविष्य की पेंसिल का आकार निर्धारित करता है - पहलूदार, अंडाकार या गोल। फिर लगभग तैयार पेंसिलेंकन्वेयर बेल्ट पर छँटाई के लिए भेजा गया। सॉर्टर्स प्रत्येक पेंसिल की जांच करते हैं, दोषपूर्ण उत्पादों की पहचान करते हैं और उन्हें जब्त कर लेते हैं।

क्रिम्पिंग के परिणामस्वरूप प्राप्त वर्कपीस को पेंसिल की लंबाई के साथ काटा जाता है, समतल किया जाता है, रेत से भरा जाता है, प्राइम किया जाता है और पेंट और वार्निश से ढक दिया जाता है। पेंसिल की सतह को पेंट और वार्निश के साथ ड्राइंग (एक्सट्रूज़न) द्वारा खोला जाता है, और इसके सिरों को डुबाकर खोला जाता है। पहले मामले में, पेंसिल को प्राइमर से गुजारा जाता है। सबसे पहले, यह वार्निश या पेंट लगाते समय एक दिशा में चलता है, और फिर कन्वेयर के दूसरे छोर पर पलट जाता है और वापस आ जाता है। इससे एक समान और समान कवरेज बनाने में मदद मिलती है।

गहरे रंग की पेंसिलें कम से कम पांच परतों में पेंट से ढकी होती हैं, और चार में वार्निश होती हैं। में हल्के रंगपेंसिल को पेंट की कम से कम सात परतों और चार वार्निश से रंगा गया है। लेकिन आदर्श रूप से, पेंसिल की सतह चिकनी, दाग और "गड़गड़ाहट" के बिना होने के लिए, वार्निश की परतों की कुल संख्या कम से कम सात से आठ होनी चाहिए (जितनी अधिक परतें, तैयार उत्पाद उतना ही महंगा)। परतों की अधिकतम संख्या 18 है.

तथाकथित डिपिंग मशीन का उपयोग पेंसिल के सिरों को रंगने के लिए किया जाता है। इसकी मदद से पेंसिल वाले फ्रेम को धीरे से पेंट टैंक में उतारा जाता है। लेकिन कुछ मामलों में, पेंट और वार्निश की आवश्यकता नहीं होती है। उदाहरण के लिए, देवदार-बॉडी वाली पेंसिलें अतिरिक्त लकड़ी के उपचार के बिना बिक्री पर जाती हैं। ऐसा माना जाता है कि पेड़ की बनावट ही काफी सुंदर होती है और इसमें पेंटिंग और वार्निशिंग की आवश्यकता नहीं होती है। सीसे की कठोरता का पदनाम पेंसिल पर रंगीन फ़ॉइल टेप का उपयोग करके गर्म मुद्रांकन द्वारा लागू किया जाता है।

पेंसिलें दो प्रकार में बेची जाती हैं - नुकीली और बिना धार वाली। पहले प्रकार के उत्पाद विशेष रूप से मैन्युअल रूप से बक्से में पैक किए जाते हैं, और दूसरे - मैन्युअल रूप से और एक विशेष स्वचालित की सहायता से अर्ध-स्वचालित उपकरण. एक अर्ध-स्वचालित मशीन पर, आप प्रति शिफ्ट लगभग 15 हजार पेंसिलें पैक कर सकते हैं, एक स्वचालित मशीन पर - दस गुना से अधिक। मशीनें प्रत्येक छह या बारह पेंसिलों के बक्से पैक करती हैं। पेंसिल पैकिंग मशीन की क्षमता औसतन 350-550 पैक प्रति घंटा है।

तो, गुणवत्ता और, परिणामस्वरूप, तैयार उत्पाद की लागत स्टाइलस और बॉडी के उत्पादन में और असेंबली के दौरान तकनीकी प्रक्रिया के सटीक पालन से प्रभावित होती है। पेंसिल का कोर बिल्कुल शरीर के केंद्र में स्थित होना चाहिए। यदि स्टाइलस की सेंटरिंग टूट गई है, तो तेज करने पर यह असमान रूप से कट जाएगा और ऐसी पेंसिल से चित्र बनाना असंभव होगा।

पेंसिल को तेज़ करते समय, उपयोग की जाने वाली लकड़ी का प्रकार भी महत्वपूर्ण है। सामग्री बुरा गुणटुकड़े-टुकड़े हो जाते हैं, और उत्पाद को तेज़ करने पर लिंडेन, चीड़ या देवदार की लकड़ी समान, साफ-सुथरी छीलन देती है। बडा महत्वइसमें स्टाइलस की उच्च गुणवत्ता वाली डबल ग्लूइंग है। यह रॉड को आवास के अंदर विरूपण से बचाता है। ऐसी पेंसिल से गिरने का भी डर नहीं रहता अधिक ऊंचाई पर. "आठ परतों का नियम" न केवल सौंदर्यबोध प्रदान करता है उपस्थितिएल्डर, लिंडन या चिनार से बने उत्पाद, लेकिन स्प्लिंटर्स से भी बचाते हैं। और, निस्संदेह, उत्पादन में उपयोग की जाने वाली सामग्रियों की सुरक्षा का विशेष महत्व है - लकड़ी से लेकर पेंट और वार्निश तक। विशेष रूप से, पेंसिल के उत्पादन के लिए केवल सुरक्षित जल-आधारित वार्निश का उपयोग किया जाता है।

कुल लागत आवश्यक उपकरणसरल और रंगीन पेंसिल के उत्पादन के लिए 2.5 मिलियन रूबल से शुरू होता है। सबसे सस्ती प्रयुक्त लाइन की लागत इतनी होगी (संभवतः, अपूर्ण कॉन्फ़िगरेशन में)। इसमें किराए की लागत भी जोड़ें. औद्योगिक परिसर(छोटे उत्पादन के लिए न्यूनतम 50 वर्ग मीटर), उपयोगिता बिल, वेतनकर्मचारी।

पेंसिल के उत्पादन में काम करने के लिए, निम्नलिखित विशेषज्ञों की आवश्यकता होगी: गोलियों का एक अंशशोधक, पेंसिल, छड़ों और छड़ियों का शार्पनर, पेंसिल और छड़ों का एक पिकर, एक पेंसिल स्याही, एक प्रिंटिंग मशीन ऑपरेटर, एक स्वचालित ऑपरेटर प्रोडक्शन लाइन सफ़ेद पेंसिल, ग्रेफाइट रॉड बर्नर, पेंसिल असेंबली मशीन ऑपरेटर, रोलिंग लाइन ऑपरेटर, कोर मास तैयारी के लिए फैलाव मिक्सर ऑपरेटर, स्वचालित पेंसिल फिनिशर, पेंसिल ब्लॉक प्रेसर, कोर प्रेसर, पेंसिल बोर्ड इंप्रेग्नेटर, कोर इंप्रेग्नेटर, पेंसिल मास ग्राइंडर, कोर अनरोलर, थ्रेड कटर कोर , पेंसिल के उत्पादन में मिक्सर, सॉर्टर, कोर ड्रायर, ब्लेंडर, कोर ग्राइंडर, पेंसिल स्टैम्पर। बेशक, कारखाने में काम करने के लिए आवश्यक विशेषज्ञों की सटीक संख्या और प्रकार उत्पादन के आकार, वर्गीकरण, उपयोग की जाने वाली तकनीकों और बजट पर निर्भर करते हैं।

तैयार उत्पादएक नियम के रूप में, थोक कंपनियों के माध्यम से बेचा जाता है। उत्पादित पेंसिलों के बैच बहुत बड़े हैं, इसलिए इनके साथ काम करें खुदरा श्रृंखलासीधे विनिर्माताओं के पास जाना अव्यावहारिक है।

पेंसिल निर्माण व्यवसाय के लिए सटीक भुगतान अवधि का नाम बताना कठिन है। सबसे पहले, वे उत्पादन की मात्रा और प्रारंभिक पर निर्भर करते हैं स्टार्ट - अप राजधानी. इसके अलावा, पहली बार, सारा मुनाफा बाजार में अपने उत्पादों को बढ़ावा देने में निवेश किए जाने की संभावना है, क्योंकि पेंसिल और रंगीन पेंसिल के निर्माताओं के बीच प्रतिस्पर्धा बहुत अधिक है (विशेषकर पश्चिमी निर्माताओं के बीच, जिनके साथ घरेलू कारखाने अभी तक प्रतिस्पर्धा नहीं कर सकते हैं) उनके उत्पादों की गुणवत्ता)। कुछ आंकड़ों के अनुसार, न्यूनतम भुगतान अवधि 2-3 वर्ष (एक छोटे उद्यम के लिए) है।

लिलिया सियोसेवा
- व्यवसाय योजनाओं और दिशानिर्देशों का पोर्टल

पेंसिल एक ऐसी सामान्य चीज़ है जो देखने में अस्वाभाविक और साधारण लगती है एक सरल उपकरणड्राइंग के लिए. हालाँकि, इसे बनाने के लिए एक जटिल उत्पादन तकनीक का उपयोग किया जाता है। मैं इस अल्पज्ञात प्रक्रिया के बारे में बात करना चाहता हूं।

पेंसिल उत्पादन के चरणों को दो भागों में विभाजित किया जा सकता है: सीसे का निर्माण और लकड़ी के खोल का निर्माण जिसमें इसे डाला जाता है।

पेंसिल लेड ग्रेफाइट पाउडर और विशेष मिट्टी के मिश्रण से बनाया जाता है। ग्रेफाइट पाउडर स्वयं स्लेट से बनाया जाता है। ग्रेफाइट और मिट्टी के मिश्रण को पानी के साथ अच्छी तरह मिलाया जाता है, फिर सुखाया जाता है, फिर से पीसकर पाउडर बनाया जाता है और अंत में गाढ़ा पेस्ट बनने तक फिर से थोड़ी मात्रा में पानी मिलाया जाता है। इस पेस्ट में ग्रेफाइट और मिट्टी का अनुपात पेंसिल की कठोरता निर्धारित करेगा। जितनी अधिक मिट्टी होगी, पेंसिल उतनी ही सख्त होगी। लेकिन कठोरता की डिग्री अभी भी एक अन्य प्रक्रिया पर निर्भर करेगी, जिसका मैं नीचे वर्णन करूंगा।

फिर, यह पेस्ट एक्सट्रूडर के समान विशेष उपकरण में जाता है। ग्रेफाइट पेस्ट को स्टैम्प के आकार देने वाले छिद्रों के माध्यम से दबाया जाता है और बाहर निकलने पर आप परिचित पेंसिल कोर देख सकते हैं। हालाँकि, वह अभी भी तैयार रॉड से दूर है।

परिणामी सीसा रिक्त को सुखाया जाता है। फिर गोली चला दी उच्च तापमानएक विशेष ओवन में. फायरिंग के दौरान, ग्रेफाइट और मिट्टी संयुक्त हो जाते हैं, और कोर सख्त हो जाता है। जैसा कि मैंने ऊपर लिखा है, पेंसिल की कठोरता काफी हद तक इस प्रक्रिया पर निर्भर करेगी। फायरिंग तापमान जितना अधिक होगा, पेंसिल उतनी ही सख्त होगी। सीसे में जितनी कम मिट्टी होगी और जलाने का तापमान जितना कम होगा, पेंसिल उतनी ही नरम होगी। जैसा कि आप जानते हैं, कठोरता का संकेत पेंसिलों पर भी दिया जाता है अंग्रेजी अक्षरया रूसी. अंग्रेजी "H" का अर्थ है "कठोर" और अंग्रेजी "B" का अर्थ है "नरम"। तदनुसार, रूसी अक्षर "T" का अर्थ है कठोर, और रूसी अक्षर "M" का अर्थ है "नरम"। पेंसिल की कठोरता की भी अलग-अलग डिग्री होती है। उदाहरण के लिए, 2B या 2M डबल सॉफ्ट है, और 2H या 2T डबल हार्ड है। कुल मिलाकर, पेंसिल की कठोरता लगभग 17 डिग्री होती है: 8M से 8T तक।

फायरिंग के बाद, ग्रेफाइट की छड़ों को भविष्य की पेंसिलों के लिए विशेष लकड़ी के रिक्त स्थान में रखा जाता है। ये रिक्त स्थान लकड़ी की प्लेटें हैं, जो आधी पेंसिल मोटी हैं। वे आम तौर पर देवदार या लिंडेन से बने होते हैं। यह लकड़ी नरम होती है और इसमें रेशे होते हैं जो पेंसिल बनाने के लिए उपयुक्त होते हैं। ऐसे प्रत्येक खाली बोर्ड से, उत्पादन मानक के आधार पर, 6 या 8 पेंसिलें प्राप्त होती हैं। तदनुसार, ग्रेफाइट पेंसिल की छड़ों के लिए, इन तख्तों में 6 - 8 खांचे काट दिए जाते हैं।

इसके बाद, छड़ों को आरी के खांचे में रखा जाता है। फिर छड़ों वाली एक लकड़ी की प्लेट को ऊपर से बिल्कुल उसी प्लेट से ढक दिया जाता है। ग्रेफाइट की छड़ें दो लकड़ी की प्लेटों के बीच रखी जाती हैं। छड़ों को लकड़ी के खोल में दो तरीकों से सुरक्षित रूप से तय किया जाता है: या तो गोंद के माध्यम से या भविष्य की पेंसिल के लकड़ी के हिस्सों को निचोड़कर। दोनों ही मामलों में आधे हिस्से स्वयं गोंद और एक प्रेस के माध्यम से जुड़े हुए हैं।

उत्पादन के अगले चरण में, इन रिक्त स्थानों को एक विशेष मशीन में डाला जाता है, जिसके कटर में षट्भुज के आधे भाग या एक वृत्त के आधे भाग के रूप में दांत होते हैं। ऐसे कटर के साथ, छड़ के साथ एक लकड़ी का खाली भाग काटा जाता है, और साथ ही परिणामस्वरूप पेंसिल को एक हेक्सागोनल या गोल आकार दिया जाता है।

खैर, अब पेंसिल लगभग तैयार है! लेकिन अभी तक इसका रंग-रोगन नहीं किया गया है. पेंटिंग विशेष इनेमल से की जाती है। और जब पेंसिल पहले से ही रंगीन होती है, तो उस पर निर्माता, पेंसिल की कोमलता की डिग्री आदि का संकेत देते हुए एक निशान बनाया जाता है। इस तरह की एम्बॉसिंग पेंट या फ़ॉइल का उपयोग करके की जाती है।

यह ऐसी ही है - एक साधारण सी दिखने वाली पेंसिल बनाने की कठिन प्रक्रिया।